高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法
专利汇可以提供高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的 基础 上，重点对印花釉基础釉粉的配方组成、印花釉基础釉粉中熔 块 的组成及不同性能熔块的优选及配比、印油的配方组成、印花釉的加工工艺、胶辊的雕刻方式及丝网版目数等进行调整与优化，从而使高温烧制的单一印有本 发明 印花釉的釉面砖表面装饰的 颜色 鲜艳、发色纯正、润泽光亮、灿若朝阳、呈现典型的大红色；而与其它颜色印花釉交替印刷时，其表面装饰的颜色鲜艳、发色纯正、 色域 宽广、色彩斑斓，可与布艺、墙纸、广告设计等领域装饰的色彩媲美，装饰效果及艺术美感强；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。，下面是高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种高温大红色印花釉，其特征在于：
基础釉粉：按以下重量份组分配制：
熔块a75～85份，熔块b15～25份，外加高岭土2～4份，羧甲基纤维素0.02～0.04份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，水37～40份；
其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO266～68％，Al2O37～9％，CaO7～9％，MgO0.3～0.7％，K2O4～6％，Na2O0.3～
0.7％，ZnO5～7％，PbO1～2％，B2O31～3％，BaO1～2％；
其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO260～62％，Al2O34～6％，CaO6～8％，K2O2～4％，Na2O0.2～0.4％，ZnO7～9％，TiO21～3％，SrO1～3％，ZrO23～5％，B2O33～5％，P2O50.1～0.5％，CeO21～3％；
印油：按以下重量份组分配制：
乙二醇10～20份，甘油10～20份，二乙醇胺10～20份，二甘醇30～50份，水7～
17份，羧甲基纤维素3～5份。
2.一种高温大红色印花釉的制备方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
A、基础釉粉的制备：
基础釉粉按以下重量份组分配制：
熔块a75～85份，熔块b15～25份，外加高岭土2～4份，羧甲基纤维素0.02～0.04份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，水37～40份一起入球磨机磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.4％的釉浆，经除铁过筛、烘干打粉，得到基础釉粉；
其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO266～68％，Al2O37～9％，CaO7～9％，MgO0.3～0.7％，K2O4～6％，Na2O0.3～
0.7％，ZnO5～7％，PbO1～2％，B2O31～3％，BaO1～2％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：石英、钾钠长石、滑石、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、碳酸钾、红丹粉、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；
其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO260～62％，Al2O34～6％，CaO6～8％，K2O2～4％，Na2O0.2～0.4％，ZnO7～9％，TiO21～3％，SrO1～3％，ZrO23～5％，B2O33～5％，P2O50.1～0.5％，CeO21～3％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：石英、钾钠长石、锆英粉、磷灰石、碳酸钙、碳酸钾、碳酸锶、氧化锌、钛白粉、硼酸、硼砂以及氧化铈，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；
B、印油的制备：
印油按以下重量份组分配制：
乙二醇10～20份，甘油10～20份，二乙醇胺10～20份，二甘醇30～50份，水7～
17份，羧甲基纤维素3～5份，一起混合搅拌均匀即得印油；
C、高温大红色印花釉的制备：
按重量份称取步骤A中制备得到的基础釉粉100份、镉硒红包裹色料40份，再根据胶辊或丝网印刷需要称取适量步骤B中制备得到的印油一起混合，放入采用氧化锆球作研磨介质的快速研磨机内研磨至细度为325目筛的筛余为质量百分比≤0.01％，即得到高温大红色印花釉。
3.一种印有高温大红色印花釉釉面砖的制备方法，其特征在于：
在正常施了底、面釉的陶瓷砖坯上，通过优化了雕刻方式的胶辊或优化了目数的丝网版将根据权利要求2所述的高温大红色印花釉的制备方法制备得到的高温大红色印花釉根据设计的图案印在未印花或经胶辊、丝网或喷墨印花机印好花的砖坯上，进入辊道窑进行烧成，烧成温度范围为1100℃～1220℃，经过磨边，烘干工序，即制成成品。
4.根据权利要求3所述的一种印有高温大红色印花釉釉面砖的制备方法，其特征在于：
优化了雕刻方式的胶辊的网点孔径为0.3～0.5mm、优化了目数的丝网版为100～130目的丝花丝网版。
5.根据权利要求3所述的一种印有高温大红色印花釉釉面砖的制备方法，其特征在于：
高温大红色印花釉可与其它颜色印花釉进行交替印刷。
高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法
技术领域：
下，施釉量只有4～6g/m(干料重)，为陶瓷砖面釉(500～600g/m 干料重)的百分之一，众所周知，大红色釉在高温下(高于1000℃)发色纯正、鲜艳已是世界性难题，因此为了保证高温大红色印花釉的大红色发色鲜艳、纯正，对基础釉粉的组成、基础釉粉的熔块组成及不同性能熔块的优选及配比要比我们前一个发明专利：一种国旗大红色釉面砖的配方及其制备方法(专利号ZL201210349692.1)中的基础釉还要难得多，因此本发明人通过数百次的试验，在上一个发明的基础上对基础釉粉的组成、基础釉料的熔块组成及不同性能熔块的配比，进行了进一步的调整与优化，为了保证大红色印花釉在高温中的发色纯正、鲜艳亮丽，对红色有促进作用的TiO2、PbO、P2O5、ZrO2、SrO等的添加量作了进一步优化，众所周知，现在市场上的镉硒红包裹色料为了稳定发色均是以ZrSiO4细小晶体包裹硫硒化镉晶体发色团来保护其在高温中不被氧化分解，但在本发明印花釉加工过程中为了保证细度造成部分ZrSiO4包裹型结构受到破坏，从而使这部分的硫硒化镉晶体发色团裸露，这些裸露的硫硒化镉晶体发色团在高温中如果没有新的保护结构极易受到氧化分解而变黑，从而失去红颜色，因此在基础釉粉熔块a中加入了适量的碳酸钡，因为碳酸钡在高温中因反应不够活泼反而对裸露的硫硒化镉晶体重新起保护作用，同时熔块b中加入适量的氧化铈，氧化铈在高温中可作玻璃体的澄清剂，清除气泡和微量带色元素，因此在高温中它可以及时澄清部分因裸露被氧化的硫硒化镉晶体，使其发色纯正。由于大红色的发色效果在烧制过程中对窑室的气氛十分敏感，稍有变异便不能达到预期效果，而印花釉中的添加剂印油为了保证印花釉具有良好的润滑性及填充性，普通印油的构成大都是采用油性的有机物及高分子聚合物构成，同时为了保证储存，有些印油里还添加了防腐剂及悬浮剂，这些有机物在高温中挥发产生的气体对窑炉的气氛影响特别大，从而对大红色的高温发色效果产生很大的影响，同时普通印油里添加的防腐剂、悬浮剂及高分子聚合物在600℃或以上高温煅烧下，其残留的残渣物含量比较高，由于硫硒化镉热稳定性差，在空气中加热时，超过500℃即开始分解，高于800℃时会完全分解而变黑，甚至完全失去红颜色，因此这些残渣物严重影响了硫硒化镉晶体的发色，因此本发明人通过数百次试验，根据市场上各种印油对大红色高温发色产生的不同影响，并借助先进的分析仪器设备，对高温大红色印花釉中的印油的组成进行优化，使印油在保证良好的印刷要求的同时在400℃煅烧下能够完全挥发，并不留残渣物，从而确保大红色印花釉的发色效果。在加工过程中，采用氧化锆球作研磨介质，由于氧化锆球比重大、密度好、耐磨度高，一方面提高了研磨效率，同时很少量磨损的氧化锆，经实践证明在高温中不但不会对包裹型镉硒红色料的发色产生影响，反而会起到有利的促进作用；由于普通雕刻方式的胶辊网点孔径细，印花图案厚度达不到要求，从而影响大红色印花釉的发色效果；而丝网目数太大的印花丝网版，在印刷时，大红色印花釉的透过量少，使印花图案厚度也达不到要求，如丝网目数太小，在印刷时，大红色印花釉透过量过多，一方面会影响图案的过渡，使层次不清晰，同时在烧成时会因印花处的排气不好，易产生针孔、气泡甚至开裂缺陷。因此需要通过优化胶辊雕刻方式及印花丝网版的目数来确保大红色印花釉的印刷效果，有利于大红色的发色并保证产品质量。
67 9 9 0.5 4 0.5 5 2 1 2
68 7 7 0.7 6 0.3 7 1 2 1
66 8 8 0.3 5 0.7 6 1.5 3 1.5
68 9 7.5 0.4 5.2 0.4 5.3 1.7 1.2 1.3
60 6 8 4 0.2 9 1 3 4 3 0.3 1.5
62 4 7.1 2 0.4 7 3 1 5 5 0.5 3
61 5 6 3 0.3 8 2 3 4.6 5 0.1 2
62 5 7 4 0.4 8.1 3 2 3 4 0.5 1
62 5.3 6 3.7 0.3 8.6 3 2.4 3.5 3 0.4 1.8
75 25 2 0.04 0.4 40
80 20 3 0.03 0.3 38.5
85 15 4 0.02 0.2 37
10 20 30 18 17 5
20 10 50 10 7 3
15 15 34 20 12 4
12 18 40 15 10 5
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