技术领域
[0001] 本
发明涉及到汽车配件仓储与打包管理技术领域，具体地说，是一种汽车零部件打包管理系统。
背景技术
[0002] 对其汽车配件制造企业而言，仓储、打包成本在企业的总成本中占有相当大的比重，如何有效控制打包过程、降低打包成本是一个企业减少总成本、提高利润的关键。因此，仓储管理与打包过程管理已成为制造型企业的重要任务。
[0003] 传统的仓储打包管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为
基础的系统来记录、追踪打包的货物，完全由人工实施打包与出入库过程的管理，因此仓储管理与打包过程管理的效率极其低下，所能管理的规模也很小，主要存在着以下问题：
[0004] 1、工作量大，易出错。大量汽车零部件仓储数据的采集、统计工作基本依赖人工，工作量巨大、效率较低，并且容易出错。
[0005] 2、自动化程度低。工序间的信息通过“出世纸”进行传递，管理人员无法及时了解
包装过程的实时情况，易造成管理与生产脱节。
[0006] 3、对外形象欠佳。仓储与包装过程管理的现代化程度，直接影响到企业的对外形象和客户。
发明内容
[0007] 针对
现有技术的不足，本发明的目的是提供一种汽车零部件打包管理系统，通过实时检测仓储管理与打包过程中各个工序的信息动态，以提高工作效率、保证工作的准确性。
[0008] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0009] 一种汽车零部件打包管理系统，其关键在于：包括用户信息管理与权限配置模
块、系统登录模块、表格导入模块、资材和代保管零件入库模块、资材和代保管零件出库模块、成品入库模块、成品出库模块；
[0010] 所述用户信息管理与权限配置模块，用于建立和管理用户信息，并根据用户
角色配置用户权限与不同区域的RF权限；
[0011] 所述系统登录模块，用于在PC端或RF
手持设备端登录系统，进行特定操作；
[0012] 所述表格导入模块，用于导入已根据单据类型录入相应数据的单据文件；
[0013] 所述资材和代保管零件入库模块，用于根据请购采购单分配供应商，并生成采购订单至对应仓库，包装采购订单后分供应商导出，再根据导入的送货计划生成入库单，到货后根据入库单扫描收货；
[0014] 所述资材和代保管零件出库模块，用于根据导入的包装方案、
框图、包装计划自动生成波次任务，在收到邮件提示的波次任务后扫描波次编号、侧唛号绑定包装计划，按照订单合并拣货生成出库菜单并包装出库；
[0015] 所述成品入库模块，用于扫描侧唛号、成品放置库位完成成品收货入库，并生成收货单，同时进行包装进度监控；
[0016] 所述成品出库模块，用于扫描成品区域条码提取拣货任务，然后进行成品拣货和装车发运，并在此过程中扫描拣货库位、扫描侧唛号验证待拣货的单元箱、扫描成品摆放月台的库位标签、扫描柜图上的批号、扫描侧唛号以验证待拣货的单元箱的正确性以及验证柜与单元箱的正确性。
[0017] 进一步的，所述用户信息管理与权限配置模块包括用户信息建立单元、用户权限设置单元、RF权限设置单元以及用户注销单元。
[0018] 进一步的，所述资材和代保管零件入库模块包括流转单号关系配置单元、请购采购单处理单元、资材送货计划导入单元、代保管零件送货计划导入单元、ASN收货单查询单元、收货单元以及上架单元。
[0019] 进一步的，所述请购采购单处理单元用于实现请购采购单的查询、导入、下发。
[0020] 进一步的，所述资材和代保管零件出库模块包括包装方案单元、包装计划单元、波次自动生成单元、框图维护单元、RF包装计划绑定单元、拣货单元、RF包装单元。
[0021] 进一步的，所述包装方案单元用于实现包装方案的查询、导入、删除和导出。
[0022] 进一步的，所述成品入库模块包括成品收货单元与包装进度监控单元。
[0023] 进一步的，所述成品出库模块包括成品拣货单元与成品装车发运单元。
[0024] 本发明的显著效果是：通过对打包过程与仓储中各环节各零件进行扫码
电子管理，实现实时识别并监测仓库内货品动态信息与打包过程监控，不仅能提高企业物流的自动化程度和信息共享度，降低劳动强度、提高工作效率、降低成本，还会从根本上改变企业物流的发展战略，从而更成功的达到物流的两大要素(交付准确率和及时率)，更有效率的对信息进行整合与控制。
附图说明
[0025] 图1是本发明的系统功能框图。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
[0027] 如图1所示，一种汽车零部件打包管理系统，包括用户信息管理与权限配置模块、系统登录模块、表格导入模块、资材和代保管零件入库模块、资材和代保管零件出库模块、成品入库模块、成品出库模块。
[0028] 各模块说明如下：
[0029] (1)所述用户信息管理与权限配置模块包括：
[0030] 用户信息建立单元，用于系统管理员登录系统录入用户信息，用户信息包括用户名、全名、密码、确认密码等；
[0031] 用户权限设置单元，用于在录入用户信息后，给用户添加角色，系统自动根据用户的角色设定分配与该角色相匹配的权限；
[0032] RF权限设置单元，用于设置用户在仓库的那个区域拥有RF作业权限，包括在该区域是否允许收货、上架、补货、盘点、拣货等，其中拣货设置包括提货箱、区域、按件拣货、按箱拣货、按内包装拣货、拣货托盘、
许可；
[0033] 用户注销单元，用于将用户属性
修改成“非活动状态”，从而将该用户的权限注销。
[0034] (2)所述系统登录模块，用于在PC端或RF手持设备端登录系统，然后选择对应的仓库进入功能界面；
[0035] (3)所述表格导入模块，用于导入已根据单据类型录入相应数据的单据文件，也即是在企业或仓库，根据需要导入的单据类型(入库-收货单、物料卡数据、出库-交付指示单)但在相应的单据模板节能型录入，在单据录入完成后选择需要导入单据类型，将录入的单据上传导入；
[0036] (4)所述资材和代保管零件入库模块，用于根据请购采购单分配供应商，并生成采购订单至对应仓库，包装采购订单后分供应商导出，再根据导入的送货计划生成入库单，到货后根据入库单扫描收货，包括：
[0037] 流转单号关系配置单元，用于配置流转单号关系，并录入流转单号、交货地等基础信息；
[0038] 请购采购单处理单元，用于实现请购采购单的查询、导入、下发，其中查询功能是用于所有已创建的请购采购单；所述导入功能用于下载请购单导入模板，维护EXCEL请购单导入模板数据，维护完毕后导入请购单；所述下发功能即请购采购单在审批通过后分配供应商，完成请购采购单对供应商的批量分配，并生成采购订单；
[0039] 资材送货计划导入单元，用于根据包装采购订单，填写采购订单中所对应的参数，导出采购计划，进行处理后生成资材送货计划并上传；
[0040] 代保管零件送货计划导入单元，用于下载代保管零件送货计划模板，维护EXCEL代保管零件送货计划模板，并注意维护数据的格式，维护完毕后，选中代保管零件送货计划并上传；
[0041] ASN收货单查询单元，用于ASN收货单查询，并在供应商来货后根据不同条件，组合查询收货单，包括：选择货品计划到达时间、填写对应货品采购订单号、查看资材采购的所有收货单、填写流转单号等；
[0042] 收货单元，用于在收货前首先进行拆托、打印托盘标签，并在实用RF手持设备扫描收货托盘标签后完成收货，同时要求收货全部完成后，收货员打印ASN收货单，自己签字确认后，交与承运商签字
[0043] 上架单元，用于在扫描收货托盘标签后，上架人员将货品送到上架库位完成上后，并扫描库位条码，若扫描的库位条码与推荐库位一致，系统自动完成上架；若扫描的库位条码与推荐的不一致，提示与推荐库位不一致，要求确认后在完成上架并记录当前库位；
[0044] (5)所述资材和代保管零件出库模块，用于根据导入的包装方案、框图、包装计划自动生成波次任务，在收到邮件提示的波次任务后扫描波次编号、侧唛号绑定包装计划，按照订单合并拣货生成出库菜单并包装出库，包括：
[0045] 包装方案单元，用于进行包装方案的查询、维护、导入以及删除和导出；
[0046] 包装计划单元，用于按要求制作包装计划并上传，并以此生成出货订单；
[0047] 波次自动生成单元，用于新建、删除、运行或停止波次任务，创建波次任务时需设置自动调度条件、收货完成调度条件、时间间隔、出库类型、计划天数以及用于提示的邮箱；创建好波次任务后以邮件的形成发送提示邮件，并根据邮件内容中的波次号，发放任务；
[0048] 框图维护单元，用于导入框图并打印，打印内容包括PT票打印、唛头打印，侧唛打印，装箱清册打印；
[0049] RF包装计划绑定单元，用于通过RF手持设备分别扫描波次号、侧唛号后绑定包装计划，同时还可用于扫描波次号、侧唛号后
接触RF包装计划的绑定；
[0050] 拣货单元，用于按订单合并拣货，且规定拣货过程中扫描已绑定侧唛号或订单号、拣货库位、放置库位，对拣货过程进行记录与监控；
[0051] RF包装单元，用于根据包装方案与包装计划完成包装，并在包装时采用RF手持设备扫描侧唛号、包装
位置库位以及订单物料卡号，当PT票数与已扫描数量一致时完成包装，在包装后扫描包装放置库位在进行下一次包装。
[0052] (6)所述成品入库模块，包括成品收货单元与包装进度监控单元，用于扫描侧唛号、成品放置库位完成成品收货入库，并生成收货单，同时进行包装进度监控；
[0053] (7)所述成品出库模块，包括成品拣货单元与成品装车发运单元，用于完成成品拣货与成品装车发运，
[0054] 其中，所述成品拣货单元用于依据出库单系统自动分配，进行补货和发放，之后根据订单进行拣货成品拣货，具体的过程为：
[0055] 1)扫描成品区域条码，此条码预先制作好分派给成品拣货作业员；
[0056] 2)提取成品拣货任务，行走至待拣货库位，扫描拣货库位；
[0057] 3)扫描侧唛验证待拣货的单元箱；
[0058] 4)成品拣货员将货品拣货至月台，扫描月台的库位标签；
[0059] 5)当前拣货任务完成后，提取下一条拣货任务。
[0060] 所述装车发运单元用于：
[0061] 1)扫描或输入柜图上的柜号，验证柜图的正确性；
[0062] 2)扫描侧唛，验证柜与单元箱的正确性，以便于验证正确后完成装车；
[0063] 3)上传装车过程中的照片。
[0064] 基于上述的打包管理系统，本方案还提出了基于该打包系统的打包方法，具体步骤如下：
[0065] 步骤1：建立维护流转单；
[0066] 步骤2：依次导入包装方案、柜图、包装计划；
[0067] 步骤3：判定库存物资是否充足，若物资充足则进入步骤4，否则进入物资采购程序；
[0068] 步骤4：创建波次任务，并通过邮件发送提醒；
[0069] 步骤5：根据邮件中的波次编号，采用RF手持设备扫描侧唛号后绑定包装计划；
[0070] 步骤6：按订单合并拣货完成拣货操作，并生成出库单；
[0071] 步骤7：选择包装方案与包装计划，采用RF手持设备扫描侧唛号、包装放置库位以及订单物料卡号，当PT票数与已扫描数量一致时完成包装，包装完成关箱后扫描成品暂存库位；
[0072] 步骤8：进入成品入库模块，采用RF手持设备扫描侧唛号、成品放置库位完成成品收货入库，并上架；同时实时查看包装进度，勾选已完成柜次，生成出库单；
[0073] 步骤9：进入成品出库模块，依据出库单进行拣货，同时采用RF手持设备扫描成品区域编码、批次号与柜次，以及扫描库位、库位上成品的侧唛号；
[0074] 步骤10：进入成品出库模块，自动进行成品装车，同时采用RF手持设备扫描柜图上的批号、柜次，并扫描侧唛号进行验证，验证成功后发运，上传装车过程中的照片。
[0075] 进一步的，所述物资采购程序的步骤有：
[0076] 步骤A1：创建请购采购单；
[0077] 步骤A2：导入请购采购单，审批通过后分配供应商；
[0078] 步骤A3：自动生成订单，并包装采购订单后分供应商导出；
[0079] 步骤A4：导入送货计划，在到货后实用RF手持设备进行收货。
[0080] 本系统通过对打包过程与仓储中各环节各零件进行扫码电子管理，实现了实时的识别并监测仓库内货品动态信息与打包过程监控，不仅能提高企业物流的自动化程度和信息共享度，降低劳动强度、提高工作效率、降低成本。
