1.一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，包括：定位框架(1)，调节装置(2)，坡度输送装置(3)，坡度检测仪(4)，过渡滚轮(5)，过渡弯板(6)，控制系统(7)，滑道缓冲器(8)，吊仓(9)；其特征在于，所述定位框架(1)矩形框架，其侧壁设有调节装置(2)，所述调节装置(2)与框架(1)滑动连接；调节装置(2)上表面设有两组坡度输送装置(3)且与水平面有一定角度，两者螺钉固定连接，坡度输送装置(3)内部设有输送电机，并驱动过渡滚轮(5)沿着坡度输送装置(3)内部滑轨上下运动；所述过渡滚轮(5)下端设有吊仓(9)，两组过渡滚轮(5)同步移动；在坡度输送装置(3)表面设有坡度检测仪(4)；所述过渡弯板(6)位于坡度输送装置(3)弧形侧壁表面，控制坡度输送装置(3)水平边与倾斜边夹角，两者固定连接；所述坡度检测仪(4)、输送电机与控制系统(7)导线控制连接；两组滑道缓冲器(8)位于坡度输送装置(3)倾斜边内滑轨底部；
所述吊仓(9)设有滑盖门(9-2)；两组三脚架(9-1)中部通过轴与滑盖门(9-2)铰接；
所述滑盖门(9-2)包括：滑门轴(9-2-1)，轴支架(9-2-2)，滑门卡扣(9-2-3)，垂直滑块(9-2-4)，垂直滑道(9-2-5)，楔形护板(9-2-6)，弧形面板(9-2-7)，加强筋(9-2-8)，面板弧度调节(9-2-9)；位于顶部的滑门轴(9-2-1)与下部两个轴支架(9-2-2)转动连接，轴支架(9-2-2)与加强筋(9-2-8)连接；加强筋(9-2-8)下部设有弧形面板(9-2-7)，其弧度大小受控于面板弧度调节(9-2-9)；伸缩仓(9-3)上沿口弧形设计，在伸缩仓(9-3)上沿口一侧设有楔形护板(9-2-6)，另一侧设有滑门卡扣(9-2-3)，滑门卡扣(9-2-3)与下部垂直滑道(9-2-
5)固定连接，垂直滑块(9-2-4)与伸缩仓(9-3)固定；垂直滑块(9-2-4)限定了垂直滑道(9-
2-5)只能沿其垂向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述调节装置(2)包括：横向滑轨(2-1)，竖向支撑钢(2-2)，竖向滑槽(2-3)，横向滑块(2-4)，竖向调节孔(2-5)，竖向滑杆(2-6)，坡度调节板(2-7)；所述横向滑轨(2-1)由两组型钢制成，两组之间通过竖向支撑钢(2-2)固定连接；横向滑轨(2-1)外壁设有横向滑块(2-
4)，其与横向滑轨(2-1)滑动连接；所述竖向滑槽(2-3)位于横向滑块(2-4)外壁表面，两者焊接固定，竖向滑槽(2-3)为一壁厚的中空管制成，且侧壁表面设有竖向调节孔(2-5)；所述竖向调节孔(2-5)数量不少于5组；所述竖向滑杆(2-6)位于竖向滑槽(2-3)内部，两者滑动连接并通过竖向调节孔(2-5)卡接；所述坡度调节板(2-7)位于竖向滑杆(2-6)上部，其为一弧形板结构，表面设有“U”型孔，坡度调节板(2-7)与竖向滑杆(2-6)通过“U”型孔螺钉铰接、并可调整坡度输送装置(3)的仰角；
所述竖向调节孔(2-5)包括：边框(2-5-1)，板框架(2-5-2)，卡板(2-5-3)，被卡柱(2-5-
4)，板滑槽(2-5-5)，螺杆(2-5-6)，手柄(2-5-7)；位于顶部的手柄(2-5-7)与螺杆(2-5-6)连接，螺杆(2-5-6)穿过边框(2-5-1)与板框架(2-5-2)连接；板框架(2-5-2)与卡板(2-5-3)固定连接；卡板(2-5-3)为两组、上下排列，两者结合处各设有半个通孔，两组卡板(2-5-3)闭合时组合成一圆孔，并将穿过的被卡柱(2-5-4)锁紧，被卡柱(2-5-4)的另一端与竖向滑杆(2-6)固定连接；在边框(2-5-1)内壁四周设有板滑槽(2-5-5)，板框架(2-5-2)带动卡板(2-
5-3)在板滑槽(2-5-5)内上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述被卡柱(2-5-4)包括：推拉杆(2-5-4-1)，套管(2-5-4-2)，弹性胶蒙(2-5-4-3)，斜拉杆(2-5-4-4)，顶锥(2-5-4-5)，通风环(2-5-4-6)，弹性法兰(2-5-4-7)，水平拉杆(2-5-
4-8)，汇聚头(2-5-4-9)；位于中部的推拉杆(2-5-4-1)水平布局，其与外部的套管(2-5-4-
2)滑动套接；在推拉杆(2-5-4-1)左端部设有汇聚头(2-5-4-9)，其与20个水平拉杆(2-5-4-
8)一端铰接；20个水平拉杆(2-5-4-8)的另一端分别与等数量的斜拉杆(2-5-4-4)一端铰接，20个斜拉杆(2-5-4-4)的另一端与顶锥(2-5-4-5)铰接；在20个斜拉杆(2-5-4-4)的外围、套管(2-5-4-2)左端设有弹性胶蒙(2-5-4-3)，数量为2个、圆台状、橡胶材质，2个弹性胶蒙(2-5-4-3)底部通过弹性法兰(2-5-4-7)对扣连接，弹性法兰(2-5-4-7)直径可变；在顶锥(2-5-4-5)与弹性胶蒙(2-5-4-3)之间设有用于内部换气的通风环(2-5-4-6)；
所述滑道缓冲器(8)包括：缓冲套筒(8-1)，缓冲簧(8-2)，缓冲柱(8-3)，阻尼器(8-4)，阻尼飞轮(8-5)，缓冲架(8-6)；位于一侧的缓冲套筒(8-1)，其左端接收来自过渡滚轮(5)的撞击，缓冲套筒(8-1)右侧紧密套接在缓冲柱(8-3)外部；在缓冲套筒(8-1)外部设有4个缓冲簧(8-2)，缓冲簧(8-2)一端与缓冲套筒(8-1)左端固定，另一端与阻尼器(8-4)固定；在缓冲柱(8-3)固定在右端阻尼器(8-4)上，在阻尼器(8-4)一侧设有阻尼飞轮(8-5)，其中阻尼飞轮(8-5)左端齿条与缓冲架(8-6)固定，阻尼飞轮(8-5)基座被固定；缓冲架(8-6)与缓冲套筒(8-1)固定；
所述阻尼飞轮(8-5)包括：驱动齿轮(8-5-1)，液压阻尼(8-5-2)，飞轮本体(8-5-3)，阻尼轮(8-5-4)，飞轮壳体(8-5-5)，飞轮齿条(8-5-6)，飞轮制动器(8-5-7)；位于一侧的飞轮齿条(8-5-6)，其一端与缓冲架(8-6)连接，另一端与液压阻尼(8-5-2)连接；在飞轮齿条(8-
5-6)上部啮合连接驱动齿轮(8-5-1)，驱动齿轮(8-5-1)与飞轮本体(8-5-3)、阻尼轮(8-5-
4)共轴连接；在飞轮本体(8-5-3)、阻尼轮(8-5-4)外围设有飞轮壳体(8-5-5)；飞轮制动器(8-5-7)位于飞轮本体(8-5-3)外围。
4.根据权利要求3所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述飞轮制动器(8-5-7)包括：转动柄(8-5-7-1)，牵引柱(8-5-7-2)，移动臂(8-5-
7-3)，散热风扇(8-5-7-4)，左活动蹄片(8-5-7-5)，右活动蹄片(8-5-7-6)；圆弧形的左活动蹄片(8-5-7-5)、右活动蹄片(8-5-7-6)分别位于飞轮本体(8-5-3)左右两侧，两者下端均与基座铰接，左活动蹄片(8-5-7-5)上端与移动臂(8-5-7-3)一端连接，右活动蹄片(8-5-7-6)上端与牵引柱(8-5-7-2)连接，牵引柱(8-5-7-2)另一端与移动臂(8-5-7-3)另一端连接；同时牵引柱(8-5-7-2)右端螺纹结构与转动柄(8-5-7-1)转动连接；在左活动蹄片(8-5-7-5)一侧设有散热风扇(8-5-7-4)；
所述吊仓(9)包括：三脚架(9-1)，滑盖门(9-2)，伸缩仓(9-3)，仓基座(9-4)，卸货门(9-
5)，仓调角器(9-6)；三脚架(9-1)为两组，顶部通过轴与过渡滚轮(5)连接，两组三脚架(9-
1)中部通过轴与滑盖门(9-2)铰接；伸缩仓(9-3)位于滑盖门(9-2)下部，L型设计；伸缩仓(9-3)腰部设有仓调角器(9-6)，其下部还设有卸货门(9-5)；在两组三脚架(9-1)底部设有仓基座(9-4)，伸缩仓(9-3)底部穿过仓基座(9-4)伸向外部。
5.根据权利要求4所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述阻尼轮(8-5-4)包括：轮转轴(8-5-4-1)，径向引导板(8-5-4-2)，摩擦轮(8-5-
4-3)，阻尼风扇(8-5-4-4)，阻尼叶片(8-5-4-5)；位于中部的轮转轴(8-5-4-1)带动径向引导板(8-5-4-2)、摩擦轮(8-5-4-3)、阻尼风扇(8-5-4-4)转动，6个径向引导板(8-5-4-2)等角度分布，6个摩擦轮(8-5-4-3)沿着径向引导板(8-5-4-2)方向径向滑动也可绕自身轴转动，相邻引导板(8-5-4-2)限制摩擦轮(8-5-4-3)左右摆动，摩擦轮(8-5-4-3)自身设有减速摩擦装置；阻尼轮(8-5-4)沿轴向通透，其中一侧设有阻尼风扇(8-5-4-4)，其带动阻尼叶片(8-5-4-5)旋转，为飞轮壳体(8-5-5)与摩擦轮(8-5-4-3)的降速摩擦过程降温；飞轮壳体(8-5-5)在阻尼轮(8-5-4)外围、相对静止；
所述坡度调节板(2-7)包括：板转轴(2-7-1)，板面(2-7-2)，扇形孔(2-7-3)，止钳锁紧器(2-7-4)，凸起边(2-7-5)，固定栓(2-7-6)，上止钳(2-7-7)，下止钳(2-7-8)，卡钳(2-7-
9)；位于下部的板转轴(2-7-1)与竖向滑杆(2-6)连接，板面(2-7-2)通过板转轴(2-7-1)与竖向滑杆(2-6)铰接；板面(2-7-2)上部开有扇形孔(2-7-3)，扇形孔(2-7-3)四周固定设有凸起边(2-7-5)，其突出在板面(2-7-2)表面，扇形凸起边(2-7-5)下沿与板面(2-7-2)镂空设计；固定栓(2-7-6)底面固定在竖向滑杆(2-6)表面，其另一端从扇形孔(2-7-3)伸出，固定栓(2-7-6)一侧固定连接有卡钳(2-7-9)，其中卡钳(2-7-9)设有上止钳(2-7-7)、下止钳(2-7-8)，两者通过止钳锁紧器(2-7-4)的控制上下相对滑动并锁紧，下止钳(2-7-8)从凸起边(2-7-5)下沿镂空处穿过，上止钳(2-7-7)位于凸起边(2-7-5)上部。
6.根据权利要求5所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述固定栓(2-7-6)包括：抬升器(2-7-6-1)，更换器(2-7-6-2)，冷却盘管(2-7-6-
3)，冷媒出口(2-7-6-4)，冷媒进口(2-7-6-5)；在固定栓(2-7-6)壳体内设有冷却盘管(2-7-
6-3)，它是由紫铜材质的二十圈盘管组成，冷却盘管(2-7-6-3)一端与冷媒出口(2-7-6-4)连通，另一端与冷媒进口(2-7-6-5)连通，冷媒出口(2-7-6-4)、冷媒进口(2-7-6-5)与外部制冷设备连接；在冷却盘管(2-7-6-3)内部设有抬升器(2-7-6-1)、更换器(2-7-6-2)，两者与上部的卡钳(2-7-9)连接；
所述抬升器(2-7-6-1)包括：抬升驱动(2-7-6-1-1)，抬升轮(2-7-6-1-2)，抬升柱(2-7-
6-1-3)，定位套盘(2-7-6-1-4)，托举盘(2-7-6-1-5)，感应器移动端(2-7-6-1-6)，限位感应器(2-7-6-1-7)；位于顶部的托举盘(2-7-6-1-5)一侧固定有卡钳(2-7-9)，其下部中心的抬升柱(2-7-6-1-3)穿过定位套盘(2-7-6-1-4)与托举盘(2-7-6-1-5)活动卡接，抬升柱(2-7-
6-1-3)沿着定位套盘(2-7-6-1-4)上下滑动；在一侧设有抬升驱动(2-7-6-1-1)，其通过抬升轮(2-7-6-1-2)与抬升柱(2-7-6-1-3)齿牙啮合三者连接；在托举盘(2-7-6-1-5)下部固定有感应器移动端(2-7-6-1-6)，与之对应在抬升器(2-7-6-1)基座上固定有限位感应器(2-7-6-1-7)。
7.根据权利要求6所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述包括更换器(2-7-6-2)：转换齿轮(2-7-6-2-1)，更换柱(2-7-6-2-2)，转角传感器(2-7-6-2-3)，卡接环(2-7-6-2-4)，更换转盘(2-7-6-2-5)；更换柱(2-7-6-2-2)一端与基座连接，另一端与托举盘(2-7-6-1-5)连接；更换柱(2-7-6-2-2)下部固定有更换转盘(2-7-
6-2-5)，更换转盘(2-7-6-2-5)通过转换齿轮(2-7-6-2-1)与抬升驱动(2-7-6-1-1)啮合连接；在托举盘(2-7-6-1-5)下部设有卡接环(2-7-6-2-4)，其与抬升柱(2-7-6-1-3)活动卡接；所述摩擦轮(8-5-4-3)包括：阻尼蹄(8-5-4-3-1)，外轮轴(8-5-4-3-2)，牵引臂(8-5-4-
3-3)，超速报警(8-5-4-3-4)，牵引轴(8-5-4-3-5)，辐条(8-5-4-3-6)，轴承(8-5-4-3-7)，外轮(8-5-4-3-8)；位于外部的外轮(8-5-4-3-8)圆柱中空、水平放置，其中心轴线处设有外轮轴(8-5-4-3-2)，外轮轴(8-5-4-3-2)与两端的轴承(8-5-4-3-7)铰接，在轴承(8-5-4-3-7)外围辐射状、等角度分布多根辐条(8-5-4-3-6)，辐条(8-5-4-3-6)的另一端与外轮(8-5-4-
3-8)固定；在外轮轴(8-5-4-3-2)两端转动连接有牵引臂(8-5-4-3-3)，其为弹簧组件结构可伸缩，牵引臂(8-5-4-3-3)的另一端通过超速报警(8-5-4-3-4)与牵引轴(8-5-4-3-5)转动连接；所述阻尼蹄(8-5-4-3-1)与外轮轴(8-5-4-3-2)连接。
8.根据权利要求7所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述阻尼蹄(8-5-4-3-1)包括：蹄簧(8-5-4-3-1-1)，磨损片(8-5-4-3-1-2)，磨片蹄(8-5-4-3-1-3)，蹄柱(8-5-4-3-1-4)，蹄柱栓(8-5-4-3-1-5)；位于下部的蹄柱(8-5-4-3-1-
4)，通过水平放置的蹄柱栓(8-5-4-3-1-5)与牵引臂(8-5-4-3-3)连接；在蹄柱(8-5-4-3-1-
4)上部固定连接有两个蹄簧(8-5-4-3-1-1)，蹄簧(8-5-4-3-1-1)上部固定连接有磨片蹄(8-5-4-3-1-3)，磨片蹄(8-5-4-3-1-3)上部固定连接有磨损片(8-5-4-3-1-2)，磨损片(8-
5-4-3-1-2)弧形、可拆卸结构，其曲率半径与外轮(8-5-4-3-8)等值；
所述超速报警(8-5-4-3-4)包括：左基座(8-5-4-3-4-1)，内簧(8-5-4-3-4-2)，滑动环(8-5-4-3-4-3)，滑动支撑柱(8-5-4-3-4-4)，固定环(8-5-4-3-4-5)；滑动环(8-5-4-3-4-3)套接在位于中部的滑动支撑柱(8-5-4-3-4-4)外表面，两者滑动连接；在滑动环(8-5-4-3-
4-3)左侧固定设有固定环(8-5-4-3-4-5)；内簧(8-5-4-3-4-2)一端与左基座(8-5-4-3-4-
1)连接，另一端与滑动环(8-5-4-3-4-3)连接；滑动环(8-5-4-3-4-3)、固定环(8-5-4-3-4-
5)良导体，分别与控制系统(7)导线连接。
9.根据权利要求8所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述卸货门(9-5)包括：卸货驱动(9-5-1)，门板滑轨(9-5-2)，门板(9-5-3)，门板卡扣(9-5-4)，卡扣调节器(9-5-5)；位于伸缩仓(9-3)底部一侧固定设有两条门板滑轨(9-5-
2)；门板滑轨(9-5-2)与位于其下部的门板(9-5-3)滑动连接；门板(9-5-3)面积大于伸缩仓(9-3)底部面积；在伸缩仓(9-3)底部另一侧固定设有门板卡扣(9-5-4)，其与门板(9-5-3)卡扣连接；门板卡扣(9-5-4)与其上部的卡扣调节器(9-5-5)固定连接，卡扣调节器(9-5-5)与伸缩仓(9-3)侧壁上下滑动连接，卸货驱动(9-5-1)与门板(9-5-3)驱动连接。
10.根据权利要求9所述的一种运用区块链技术运送秸秆絮凝剂往复式升降设备，其特征在于，所述伸缩仓(9-3)包括：上仓室(9-3-1)，收缩限位器(9-3-2)，下仓室(9-3-3)，下仓滑块(9-3-4)，上仓滑道(9-3-5)；位于上部的上仓室(9-3-1)L型设计，两端敞口，其中下端套接两端敞口的下仓室(9-3-3)，上仓室(9-3-1)左右两侧面分别固定有上仓滑道(9-3-5)，下仓室(9-3-3)左右两侧面分别固定有下仓滑块(9-3-4)，上仓滑道(9-3-5)限定下仓滑块(9-3-4)在其表面滑动；上仓室(9-3-1)一侧顶部设有收缩限位器(9-3-2)；
该升降设备的工作方法如下：
第1步：将待输送物料放置于吊仓(9)内，同时控制系统(7)开启坡度输送装置(3)内部的输送电机，其驱动过渡滚轮(5)沿着坡度输送装置(3)内部滑轨移动，进而将物料输送至所需高度；滑道缓冲器(8)减少过渡滚轮(5)在底部对坡度输送装置(3)的撞击；
第2步：调节装置(2)工作中，当实际高度有所变化时，调节竖向滑杆(2-6)伸出一定高度，并通过竖向调节孔(2-5)将竖向滑杆(2-6)与竖向滑槽(2-3)固定为一体；同时调节坡度调节板(2-7)与竖向滑杆(2-6)之间的夹角值，实现对坡度输送装置(3)仰角的调控；在此过程中，工作人员通过坡度检测仪(4)实时检测坡度输送装置(3)的仰角值变化，并进行仰角调节；当施工场地受约束时，调节横向滑块(2-4)并使其向横向滑轨(2-1)内侧滑动，使两组坡度输送装置(3)之间距离减小到适宜宽度；
第3步：竖向调节孔(2-5)工作中，被卡柱(2-5-4)插入由两组卡板(2-5-3)闭合时组成的圆孔中；旋转手柄(2-5-7)，通过螺杆(2-5-6)带动上部的卡板(2-5-3)下移、下部的卡板(2-5-3)上移，将被卡柱(2-5-4)锁紧；
第4步：被卡柱(2-5-4)工作中，推拉杆(2-5-4-1)向左移动，通过汇聚头(2-5-4-9)、水平拉杆(2-5-4-8)推动斜拉杆(2-5-4-4)右端展开，使得弹性胶蒙(2-5-4-3)膨胀，将被卡柱(2-5-4)锁紧；运动过程中通过通风环(2-5-4-6)实现通风降温；
第5步：滑道缓冲器(8)工作中，缓冲套筒(8-1)左端受到过渡滚轮(5)的撞击，通过如下动作，实现对缓冲套筒(8-1)动能的缓冲与释放：①缓冲套筒(8-1)与缓冲柱(8-3)间的紧密滑动，其空气压缩作用产生的反推力；②四个缓冲簧(8-2)在缓冲套筒(8-1)与阻尼器(8-4)之间产生压缩，产生的顶推作用；③缓冲柱(8-3)尾端的阻尼器(8-4)设置产生的反推力作用；④缓冲套筒(8-1)通过缓冲架(8-6)推动阻尼飞轮(8-5)左端齿条与阻尼飞轮(8-5)相对转动；
第6步：阻尼飞轮(8-5)工作中，缓冲架(8-6)推动飞轮齿条(8-5-6)向右移动，飞轮本体(8-5-3)、阻尼轮(8-5-4)通过共轴连接的驱动齿轮(8-5-1)对飞轮齿条(8-5-6)实施减速；
同时液压阻尼(8-5-2)的阻尼作用，对飞轮齿条(8-5-6)也实施减速作用；
第7步：飞轮制动器(8-5-7)工作中，控制系统(7)驱动转动柄(8-5-7-1)转动，通过牵引柱(8-5-7-2)收缩对移动臂(8-5-7-3)的牵引，使得位于两侧的左活动蹄片(8-5-7-5)、右活动蹄片(8-5-7-6)相互靠近，对飞转的飞轮本体(8-5-3)产生摩擦力，促使其减速；
第8步：吊仓(9)工作中，物料装入伸缩仓(9-3)，上部的滑盖门(9-2)关闭防止洒落，卸料时，卸货门(9-5)打开物料排出；
第9步：阻尼轮(8-5-4)工作中，相对静止的飞轮壳体(8-5-5)与摩擦轮(8-5-4-3)相接触，由于两者间产生的相对摩擦，促使阻尼轮(8-5-4)转速下降；同时由于摩擦轮(8-5-4-3)自身设有减速摩擦装置，其摩擦力也使得阻尼轮(8-5-4)减速；
第10步：坡度调节板(2-7)工作中，调松止钳锁紧器(2-7-4)，使得卡钳(2-7-9)的上止钳(2-7-7)、下止钳(2-7-8)相对远离，解除对凸起边(2-7-5)的锁紧，实现调节板(2-7)与竖向滑杆(2-6)相对松旷，进而实现对坡度输送装置(3)的角度调节；
第11步：固定栓(2-7-6)工作中，抬升器(2-7-6-1)通过抬升或下降对卡钳(2-7-9)实施高度调整，实现卡钳(2-7-9)中的上止钳(2-7-7)、下止钳(2-7-8)卡在凸起边(2-7-5)的上下两边并对位；更换器(2-7-6-2)用于对卡钳(2-7-9)的更换；
第12步：抬升器(2-7-6-1)工作中，抬升驱动(2-7-6-1-1)通过抬升轮(2-7-6-1-2)、抬升柱(2-7-6-1-3)、托举盘(2-7-6-1-5)将卡钳(2-7-9)升起；由于控制系统(7)与感应器移动端(2-7-6-1-6)、限位感应器(2-7-6-1-7)、抬升驱动(2-7-6-1-1)导线连接，当感应器移动端(2-7-6-1-6)随托举盘(2-7-6-1-5)下降触碰到限位感应器(2-7-6-1-7)时，控制系统(7)报警并控制抬升驱动(2-7-6-1-1)停止驱动；
第13步：更换器(2-7-6-2)工作中，抬升驱动(2-7-6-1-1)通过切换与转换齿轮(2-7-6-
2-1)连接，抬升驱动(2-7-6-1-1)通过转换齿轮(2-7-6-2-1)、更换转盘(2-7-6-2-5)、更换柱(2-7-6-2-2)带动托举盘(2-7-6-1-5)、卡钳(2-7-9)转动，当卡钳(2-7-9)转动到合适角度时，转角传感器(2-7-6-2-3)反馈控制系统(7)信号并控制抬升驱动(2-7-6-1-1)停止驱动，人工更换卡钳(2-7-9)；回位后卡接环(2-7-6-2-4)下降套接在抬升柱(2-7-6-1-3)上；
第14步：摩擦轮(8-5-4-3)工作中，摩擦轮(8-5-4-3)以牵引轴(8-5-4-3-5)为旋转轴高速转动，由于离心力的作用，牵引臂(8-5-4-3-3)延展，促使外轮(8-5-4-3-8)与飞轮壳体(8-5-5)间产生滚动摩擦而减速；同时，阻尼蹄(8-5-4-3-1)与外轮(8-5-4-3-8)摩擦减速；
当摩擦轮(8-5-4-3)绕着牵引轴(8-5-4-3-5)旋转超过限定值，牵引臂(8-5-4-3-3)伸展，触发超速报警(8-5-4-3-4)产生反馈信号给控制系统(7)并报警；
第15步：阻尼蹄(8-5-4-3-1)工作中，蹄柱(8-5-4-3-1-4)通过磨损片(8-5-4-3-1-2)与外轮(8-5-4-3-8)产生摩擦力，使得外轮(8-5-4-3-8)减速；牵引臂(8-5-4-3-3)通过蹄柱栓(8-5-4-3-1-5)对蹄柱(8-5-4-3-1-4)产生了反扭力，防止磨损片(8-5-4-3-1-2)跟随外轮(8-5-4-3-8)转动；两个蹄簧(8-5-4-3-1-1)始终通过磨片蹄(8-5-4-3-1-3)给磨损片(8-5-
4-3-1-2)一个外力，以增加磨损片(8-5-4-3-1-2)对外轮(8-5-4-3-8)的摩擦力；
第16步：超速报警(8-5-4-3-4)绕左基座(8-5-4-3-4-1)高速旋转中，由于离心力作用促使滑动环(8-5-4-3-4-3)克服内簧(8-5-4-3-4-2)的牵引力向固定环(8-5-4-3-4-5)靠近，当两者接触时产生电信号，反馈给控制系统(7)并报警；
第17步：卸货门(9-5)工作中，卸货驱动(9-5-1)驱动门板(9-5-3)沿着门板滑轨(9-5-
2)向右移动至最右端，被门板卡扣(9-5-4)卡紧，进而装载物料；同时通过卡扣调节器(9-5-
5)调节门板卡扣(9-5-4)对门板(9-5-3)卡紧程度；卸料时卸货驱动(9-5-1)驱动门板(9-5-
3)沿着门板滑轨(9-5-2)移动至最左端，门板(9-5-3)全开；
第18步：伸缩仓(9-3)工作中，下仓室(9-3-3)在上仓室(9-3-1)L型下部区域内上下滑动，其中收缩限位器(9-3-2)限制了下仓室(9-3-3)滑动上升的最高位置；
第19步：滑盖门(9-2)工作中，通过面板弧度调节(9-2-9)调整弧形面板(9-2-7)弯曲程度，以使弧形面板(9-2-7)与伸缩仓(9-3)上沿口之间无缝隙；楔形护板(9-2-6)防止弧形面板(9-2-7)右端部运动时破损；当弧形面板(9-2-7)运动到伸缩仓(9-3)右端部，滑门卡扣(9-2-3)将滑盖门(9-2)锁紧。