| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 复合肥高塔造粒机底部收料圆盘 | CN201810070500.0 | 2018-01-25 | CN107986847A | 2018-05-04 | 高源; 高军; 孙昌盛 |
| 本发明公开了一种复合肥高塔造粒机底部收料圆盘，它包括转盘台面；转盘台面的圆心处设有出料口，且出料口与塔底皮带输送机对应连接；出料口处设有中心转子；转盘台面的顶面设有螺旋送料杆，且螺旋送料杆的两端与送料支架固定连接；送料支架的一端与中心转子滑动连接，另一端与滑车固定连接；螺旋送料杆通过摆线针轮减速机与驱动电机传动连接，且驱动电机与滑轮传动连接；滑车通过滑轮与转盘台面外径处的滑轨滑动连接。驱动电机通过摆线针轮减速机带动螺旋送料杆转动，从而将物料从出料口处排出，整体结构简单易维护，成本大大降低，同时又能保证高产量。本发明解决了现有技术设备结构复杂成本高的技术问题。 | ||||||
| 42 | 含硝酸钾的高温熔盐塔式造粒方法 | CN201410726768.7 | 2014-12-04 | CN104474969B | 2016-08-31 | 蔺向前; 张铁忠; 赵国斌; 蔺向光; 魏彦红; 赵和平; 宋晓明 |
| 本发明为一种含硝酸钾的高温熔盐塔式造粒方法，解决了现有高温熔盐产品混合不均匀或造粒后的颗粒流散性差的问题，包括溶液配备、混合溶液浓缩和造粒、干燥等步骤。本发明采用含硝酸钾的二元、三元和四元混合原料制备球状的高温熔盐颗粒，提高了原料的混合均匀性，并方便了使用，同时还能避免粉状物料的结块现象。本发明方法具有产品流散性好、不易结块、硬度高、质量稳定、组分均匀等特点，得到的高温熔盐颗粒外形为球形或近球形，表面光滑，粒径范围主要集中在0.5?5.0mm范围，含硝酸钾及一种以上其他硝酸盐或亚硝酸盐。 | ||||||
| 43 | 一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法 | CN201110235752.2 | 2011-08-17 | CN102320885B | 2013-07-31 | 蔺向前 |
| 本发明公开了一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法，涉及硝酸盐制造技术，解决现有颗粒状硝酸镁存在的流散性差，制造工艺周期长，能耗高的问题。球状硝酸镁是外形为球形或近球形，表面光滑，外观呈半透明状态，六水硝酸镁的质量百分含量大于98.0%，粒径为1.0mm-6.0mm，其制备步骤为将经浓缩的温度为95～100℃之间硝酸镁溶液，输送到造粒塔顶部的保温储槽，从喷头喷撒出去，在表面张力的作用下形成近球形的液滴，液滴与向上流动的空气接触而逐步冷却凝固成近球形的固体颗粒，经过表面处理后，进行包装后即为成品。本发明产品具有硬度高、流散性好、不结块的优点，高塔造粒工艺能耗低、适合于连续化大批量生产。 | ||||||
| 44 | 高塔脲甲醛缓释复合肥造粒工艺 | CN201010518055.3 | 2010-10-25 | CN101973818B | 2013-03-13 | 余章成; 王云飞 |
| 高塔脲甲醛缓释复合肥造粒工艺，其工艺步骤为：A、脲素熔融；B、钾混合；C、磷混合；D、甲醛混合；将甲醛与烧碱在常温下混合，得到甲醛混合液；将甲醛混合液与混合熔融料浆流入接料器内，在80-110℃的温度下内混合，形成甲醛脲素混合液；E、高塔造粒成型。优点是：1、本工艺生产的复合肥含有脲甲醛，将其溶入水中后成为丝网糊状，它可吸附在土壤里，不易挥发或流失，可提高肥料利用率5-20％，完全符合脲甲醛缓释肥的特征，起到驻氮作用。2、本工艺生产的复合肥颗粒密度较高，产品不易结块，还可减少设备的粘连结疤，成型率高，返料少。3、生产可不受高温高湿气候的影响，全天候生产。4、造粒均匀，外形美观。 | ||||||
| 45 | 一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法 | CN201110235752.2 | 2011-08-17 | CN102320885A | 2012-01-18 | 蔺向前 |
| 本发明公开了一种球状硝酸镁及其高塔造粒方法，涉及硝酸盐制造技术，解决现有颗粒状硝酸镁存在的流散性差，制造工艺周期长，能耗高的问题。球状硝酸镁是外形为球形或近球形，表面光滑，外观呈半透明状态，六水硝酸镁的质量百分含量大于98.0%，粒径为1.0mm-6.0mm，其制备步骤为将经浓缩的温度为95～100℃之间硝酸镁溶液，输送到造粒塔顶部的保温储槽，从喷头喷撒出去，在表面张力的作用下形成近球形的液滴，液滴与向上流动的空气接触而逐步冷却凝固成近球形的固体颗粒，经过表面处理后，进行包装后即为成品。本发明产品具有硬度高、流散性好、不结块的优点，高塔造粒工艺能耗低、适合于连续化大批量生产。 | ||||||
| 46 | 一种高塔熔体造粒复合肥生产工艺 | CN200910065822.7 | 2009-08-18 | CN101993277A | 2011-03-30 | 仵树仁; 李霄峰; 叶新友; 李现才; 田汉民; 王峰; 郝天才 |
| 一种高塔熔体造粒复合肥生产工艺，在尿素熔融过程中加入氯化钾，根据尿素与氯化钾混合后熔融温度降低的特性，氯化钾作为助溶剂，降低尿液和料浆温度，又可调节料浆液固比，从而尿素熔融温度的降低，提高了尿素熔融设备的熔融能力，为提高产量打下基础。 | ||||||
| 47 | 复合（混）肥高塔造粒生产方法 | CN200610033010.0 | 2006-01-17 | CN101003453B | 2010-05-12 | 危敬权; 张松鸿 |
| 本发明公开了一种复合(混)肥的高塔造粒方法，包括如下步骤：把液态物料输送至溶解及缓冲槽，加入常温固体物料硫酸钾或氯化钾混合，根据常温固体物料和液态物料的比例，通过溶解及缓冲槽，保持温度在一定范围，用泵输送至造粒塔顶部位置的混合溶解及缓冲槽，加入常温固体物料磷肥通过混合缓冲装置控制物料温度，保证其合适的造粒温度，使该悬浮液状物料进入造粒机进行造粒。通过调节物料缓冲装置内独立的蒸汽加热盘管，来达到控制物料温度的目的，达到最佳的物料造粒效果。在溶解及缓冲装置可自动根据液面高低调节开放段数。控制物料熔浆的黏度，进而控制造粒效果。产品成球率更高，颗粒品质更好，也减少了不必要的蒸汽损失，节约了能源。 | ||||||
| 48 | 一种高塔造粒生产复合肥料的工艺 | CN200710028892.6 | 2007-06-29 | CN101117299A | 2008-02-06 | 林小明; 张成文; 刘奋安 |
| 本发明公开了一种高塔造粒生产复合肥料的工艺，具体特征在于将尿素硝铵磷经计量在塔下熔融后用泵打入塔顶混合反应槽内与计量过的磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒，本发明利用泵将尿素(硝铵磷)料浆打入塔顶，节省了能源，减少了投资，方便了维修，节约了成本。 | ||||||
| 49 | 一种高塔造粒复合肥收料装置 | CN202510157751.2 | 2025-02-13 | CN119611920A | 2025-03-14 | 杨录强; 李建峰; 高攀; 王林波; 刘锐杰; 郑继亮; 杨星波; 张剑云; 段淮钧 |
| 本发明属于复合肥生产技术领域，尤其是涉及一种高塔造粒复合肥收料装置，包括收料筒，所述收料筒的下端外壁固定安设有支撑架，所述收料筒的下侧设置有输送机，所述输送机上放置有接料箱，还包括：底部缓冲冷却机构、辅助下料机构、静电消除机构、放料辅助机构、到位触发机构、收集量自动统计机构、PLC控制器。本发明能够在复合肥造粒的收料过程中，在底部形成供气缓冲，进而大大降低颗粒的最终下落速度，降低颗粒与收料筒之间的冲撞力，有效避免在复合肥高塔造粒收料过程中，颗粒从高处落下，在与收料装置碰撞以及在收料装置内的输送过程中，容易出现颗粒破碎的情况，确保收料质量。 | ||||||
| 50 | 一种高塔造粒复合肥筛分装置 | CN202510147283.0 | 2025-02-11 | CN119588604A | 2025-03-11 | 瞿珍武; 王禹超; 冯文超 |
| 本发明涉及复合肥加工处理技术领域，具体为一种高塔造粒复合肥筛分装置，包括筛分桶、控料单元和筛分机构。本发明中在复合肥下落至筛分机构中后，依次从上至下依次接触三个筛分板，并通过振动组的作业使得三个具有不同孔径筛分孔的筛分板依次对复合肥进行筛分，将不同尺寸的复合肥颗粒分开，并使得不同颗粒大小的复合肥通过不同的出料管道掉出，完成多种尺寸大小复合肥的筛分以及分开放置的作业过程，满足筛分需求，提高了筛分效果，每个筛分板对应的倾斜条带动其上的清理条间歇清理对应筛分板，确保筛分板的功能满足需求，综上，实现了不同孔径的多次筛分作业以及对不同筛分板的间歇清理，防止出现堵塞。 | ||||||
| 51 | 一种造粒塔粉尘高效回收装置及方法 | CN202411854290.6 | 2024-12-17 | CN119318855A | 2025-01-17 | 张跃凤; 曹龙殿 |
| 本发明公开了一种造粒塔粉尘高效回收装置及方法，涉及尿素造粒塔生产技术领域，包括底座，底座的上方支撑架设有吊装板，所述吊装板的中部底侧安装有加压筒，通过在加压活塞向上运动时，将旋压的粉尘气体引入加压筒，在加压活塞向下运动时，能够实现气旋的粉尘气体进行压缩，在压缩后，粉尘气体高速进入到分流罩内，然后通过分流管进行高速喷出，在气流作业配合下，稀尿素液与游离态的氨进行混合，实现对粉尘降解融合，在气体喷流状态下，能够提升稀尿素液与粉尘的融合度，同时在高速运动过程中，粉尘不会积压在输送的管道内，不会造成堵塞，减少维护成本，提升粉尘的收集效果。 | ||||||
| 52 | 一种化肥高塔制浆造粒系统和方法 | CN202311153951.8 | 2023-09-07 | CN117181112A | 2023-12-08 | 林伟喜; 罗冬贵; 王晓春 |
| 本发明公开了一种化肥高塔制浆造粒系统和方法；包括：熔融槽、混合槽、降温槽；所述熔融槽与混合槽连通，混合槽与降温槽连通，使得熔融槽中的物料经过熔融后进入混合槽与不熔物料混合制浆，混合槽中的浆体进入降温槽中进行降温后再造粒；所述熔融槽中设置有加热装置用于对熔融槽内的物料进行加热熔融；所述降温槽中设置有降温管道，用于降低降温槽中的物料的温度；所述降温槽的出料端与造粒装置连通，用于将降温后的物料输送至造粒装置进行造粒。本发明所提供的系统和方法在高塔造粒制备化肥时，所造粒子具有不易板结、表面光滑、成型好等优点。 | ||||||
| 53 | 一种复合肥高塔造粒喷头的清理装置 | CN202110414640.7 | 2021-04-17 | CN112973570B | 2022-11-04 | 吴迪; 吴志海 |
| 本发明公开了一种复合肥高塔造粒喷头的清理装置，包括造粒高塔、鼓风机、颗粒收集机构、喷头清刷机构、造粒机构、防雨罩、固定支撑板、可视探头，造粒高塔外侧壁设有若干鼓风机，造粒高塔顶部设有防雨罩，所述造粒高塔内部设有固定支撑板，固定支撑板一侧设有造粒机构，造粒机构一侧设有喷头清刷机构；本发明通过分料器的转动分料再通过导料扇叶辅助出料，从而在根本上解决了肥料凝结在喷头内壁上的问题，进而可保证喷头排出的肥料能够均匀成粒，保证肥料的成粒效果，通过喷头清刷机构对喷头进行清刷，防止肥料的结晶对喷头造成堵塞，影响喷头的正常工作。 | ||||||
| 54 | 一种用于肥料制备的高塔造粒装置 | CN202110433621.9 | 2021-04-20 | CN113117598B | 2022-10-25 | 吴迪; 吴志海 |
| 本发明公开了一种用于肥料制备的高塔造粒装置，包括搅拌流量控制机构、缓存箱、提升机、造粒机构，搅拌流量控制机构一侧设有缓存箱，缓存箱一侧设有提升机，提升机一侧设有造粒机构；本发明通过流量联动控制机构使搅拌完成后的物料排出量达到恒定状态，通过流量传感控制器回传信号对电推缸与电机Ⅲ进行联动控制，以使控制杆能够对密封板进行精准控制，进而使排出量能够进行实时精准调节，进一步使进入高塔造粒的流量相对稳定，已使高塔造粒生成的颗粒较为均匀，同时在传输过程中通过锥形罩降低肥料的冲击力，同时在接触的同时通过破碎顶柱对肥料中凝结的小块进一步破碎，使喷射本体喷出的肥料更加均匀。 | ||||||
| 55 | 一种高塔多肽糖复合肥差动造粒机 | CN202010156194.X | 2020-03-09 | CN111470919A | 2020-07-31 | 彭勇; 彭瑞芳 |
| 本发明公开了一种高塔多肽糖复合肥差动造粒机，包括：塔体；熔融箱，设置在靠近所述塔体顶部位置，所述熔融箱通过第一安装架与所述塔体内壁固定连接；搅拌箱，设置在所述熔融箱下方，所述搅拌箱通过第二安装架与所述塔体内壁固定连接；差动造粒装置，设置在所述搅拌箱下方；安装座，设置在所述第二安装架下方，所述第二安装架底端设置有液压缸，所述液压缸的液压杆朝下，并与所述安装座固定连接，所述安装座中心设置通孔，所述差动造粒装置穿过所述通孔并通过缓冲装置与所述安装座连接。本发明的目的在于提供一种高塔多肽糖复合肥差动造粒机，增加液压缸，可对差动造粒机进行升降，便于对差动造粒机维修保养。 | ||||||
| 56 | 一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺 | CN201910525971.0 | 2019-06-18 | CN110256143A | 2019-09-20 | 谢强 |
| 本发明公开一种新型高塔造粒复合肥的制备工艺，包括高塔造粒复合肥的步骤以及采用沸石粉进行外围包覆的步骤组成；所述高塔造粒复合肥的步骤包括在混合槽中形成尿素、磷酸铵、和氯化钾混合熔融状态，再在造粒设备挤出成型带有若干个间隔弧形槽的颗粒，所述若干个弧形槽的半径逐渐变大并具有相同的圆心；所述沸石粉外围包覆是指采用包覆机在造粒设备挤出成型颗粒的外围添加沸石粉层的步骤。与现有技术相比，本发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能，大大提高了复合肥被农作物吸收率，并同时降低了环境污染。 | ||||||
| 57 | 一种高效喷雾造粒分离塔 | CN201810199349.0 | 2018-03-12 | CN108211988A | 2018-06-29 | 胡莉; 赵兴华; 蔡静 |
| 本发明涉及一种高效喷雾造粒分离塔，属于工程机械设备技术领域。本发明向进风口吹风，电加热装置将风机吹送的风加热，风经进风口与分离塔体之间的旋流扁管进入分离塔体内部，风在分离塔体内部呈旋流上升状，这时通过喷雾装置将液相溶剂与沥青颗粒的混合物经喷管喷射进入分离塔体内部，液相溶剂在高温高压下发生闪蒸汽化形成气相与沥青颗粒的混合物，气相与沥青颗粒的混合物在旋流热风的带动下在分离塔体内部旋转上升，沥青颗粒由于离心作用运动到分离塔体内壁处，分离塔体内壁上的分离挡板阻挡沥青颗粒的运动，从而使沥青颗粒与气相溶剂分离，分离后的气相溶剂经气相排出装置排出，而沥青颗粒则沉降在分离塔底部。 | ||||||
| 58 | 高塔造粒缓控释复合肥生产系统 | CN201710540696.0 | 2017-07-05 | CN107141139A | 2017-09-08 | 詹雄波; 罗时华; 杨国富; 余士明 |
| 一种高塔造粒缓控释复合肥生产系统，其包括：第一输料线及第二输料线，各包括依次连接送料的混料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓；与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽；与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽，二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却装置、筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓，包油膜装置与一包膜剂熔化装置连接；其中，包膜剂熔化装置包括：熔化槽、及设置在熔化槽内的搅拌装置，熔化槽的上端设有包膜油进口，熔化槽下端设有包膜油出口，熔化槽内设有加热装置。 | ||||||
| 59 | 用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置 | CN201610230060.1 | 2016-04-06 | CN105688586A | 2016-06-22 | 王献; 李红明 |
| 一种用于复合肥高塔造粒的粉尘回收装置，包括壳体和收集槽，壳体上端设置有出气口，在出气口中设置有排风机，壳体下端设置有进气口，壳体内从下至上依次间隔地设置有第一喷淋装置、第二喷淋装置、第三喷淋装置，壳体下端的进气口处设置有第一填料层，第一喷淋装置与第二喷淋装置之间设置有第二填料层，第二喷淋装置与第三喷淋装置之间设置有第三填料层，第三喷淋装置与壳体内腔顶面之间设置有第四喷淋装置，收集槽位于进气口的正下方，收集槽通过管道与循环槽相联通，循环槽与第一喷淋装置中的第一水管及第二喷淋装置中的第二水管的进口相连接，第三水管与第四水管的进口分别与冷凝水管相连接。其优点在于：结构简单，操作方便，能更好地溶解吸收粉尘。 | ||||||
| 60 | 一种高塔熔体造粒复合肥生产工艺 | CN200910065822.7 | 2009-08-18 | CN101993277B | 2013-07-03 | 仵树仁; 李霄峰; 叶新友; 李现才; 田汉民; 王峰; 郝天才 |
| 一种高塔熔体造粒复合肥生产工艺，在尿素熔融过程中加入氯化钾，根据尿素与氯化钾混合后熔融温度降低的特性，氯化钾作为助溶剂，降低尿液和料浆温度，又可调节料浆液固比，从而尿素熔融温度的降低，提高了尿素熔融设备的熔融能力，为提高产量打下基础。 | ||||||
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