| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 钾盐和锂盐的混合物、以及其在电池中的用途 | CN201980004302.7 | 2019-01-29 | CN111316493A | 2020-06-19 | G.施密特 |
| 本发明涉及包括如下的混合物：99重量％-99.9999重量％的至少一种锂盐A，其选自LiPF6，LiBF4，CH3COOLi，CH3SO3Li，CF3SO3Li，CF3COOLi，Li2B12F12，LiBC4O8，和其混合物，锂盐A优选为LiPF6；和按重量计1ppm-10000ppm的至少一种钾盐B，其选自：KPF6，KBF4，CH3COOK，CH3SO3K，CF3SO3K，CF3COOK，K2B12F12，KBC4O8，和其混合物，锂盐B优选为KPF6。本发明还涉及所述混合物在电池中的用途。 | ||||||
| 242 | 一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的分析方法 | CN201711373013.3 | 2017-12-19 | CN108088929B | 2020-05-29 | 张军立; 段志钢; 李珠; 刘倩; 王新辉; 穆军明; 崔克娇; 马金玉; 李金素; 张致一; 薛同山; 赵庆年; 付成名; 段素英; 赵彬; 臧飞; 宋斌; 师书迪; 杨婷; 程璐英; 李小瑞 |
| 本发明提供了一种左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的分析方法，采用高效液相色谱法测定左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐被测样品中左旋苯甘氨酸、左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的含量，采用C18色谱柱，以乙腈与异丙醇、乙腈与四氢呋喃或乙腈与二氧六环的混合溶液为流动相，通过制备对照品溶液、被测样品溶液，采用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂，在合适的色谱条件下，分别精密量取被测样品溶液和对照品溶液注入液相色谱仪；记录被测样品和对照品的色谱图，按外标法以峰面积计算，即得被测样品中左旋苯甘氨酸和左旋苯甘氨酸乙基邓钾盐的含量。本发明操作过程简单方便，精确度高，稳定性好，可有效避免杂质对测定结果的影响。 | ||||||
| 243 | 一种沉积型锂钾盐富集提取钾单盐的方法 | CN201811168359.4 | 2018-10-08 | CN111003719A | 2020-04-14 | 郑曙东; 谈笑玲; 姜华; 张卫华; 王菊巍 |
| 本发明涉及盐湖卤水开发领域，涉及一种沉积型锂钾盐富集提取钾单盐的方法。包括以下步骤：1)称取含有Li+、K+、CO32-的模拟卤水溶液，等温蒸发，直至析出固体中出现碳酸锂，停止等温蒸发，此时溶液和固体为体系A；2)将上述体系A中的固体和液体通入CO2，进行碳化处理，将体系A转化为Li+，K+//HCO3--H2O溶液体系，同时析出部分KHCO3，获得溶液B与精制KHCO3；3)重复步骤2)，直至溶液B不再析出KHCO3固体，得到溶液C；4)将溶液C继续等温蒸发，开始阶段KHCO3固体析出，固液分离，直至有Li2CO3固体析出，停止固液分离；5)将步骤2)、3)、4)得到的精制KHCO3收集，干燥，获得KHCO3产品。本发明实现了CO2的资源化利用，实现提纯分离液的回收与循环利用，是一项绿色技术。 | ||||||
| 244 | 利用垃圾焚烧飞灰生产钾盐和钠盐的方法 | CN201910288967.7 | 2019-04-11 | CN110040748A | 2019-07-23 | 冯冬梅; 陈晶晶; 徐磊; 陈磊; 朱明秀; 王君 |
| 本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰生产钾盐和钠盐的方法，包括：将垃圾焚烧飞灰用水浸取后，得到浸取液；脱除所述浸取液中的钙离子和重金属杂质，调整溶液的pH为6～8；对上步获得的溶液进行加热、蒸发浓缩至有晶体析出，趁热过滤得到的晶体为氯化钠，滤液自然降温至室温后析出晶体，获得晶体为氯化钾粗品；将所述的氯化钾粗品用水溶解，氯化钾粗品与水的质量比为1：1～1：1.9，溶液加热蒸发至结晶析出，趁热固液分离，得到晶体和滤液，晶体为氯化钾纯品；向上步获得的滤液中补加氯化钠，降温析出晶体，过滤，晶体为氯化钾纯品。本发明能将飞灰水洗废水中的钠盐和钾盐分离开，并得到高纯度的或工业级的氯化钠和氯化钾晶体。 | ||||||
| 245 | 锥形反应釜生产2，4-D钾盐的装置 | CN201710684150.2 | 2017-08-11 | CN107362763B | 2019-06-04 | 徐占平; 鲁志东; 王卫星 |
| 本发明公开了锥形反应釜生产2，4‑D钾盐的装置，包括中空结构的锥形反应釜本体，本体的内部沿其高度方向依次焊接有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板的正上方，第二隔板的内部沿其长度方向开设有圆柱形空腔，空腔远离第一隔板的一侧开设有与空腔内部连通的喷孔，第一隔板的顶部安装有与空腔内部连通的连接管道，本体的内部安装有与第一隔板和第二隔板活动套接的搅拌轴，搅拌轴伸入空腔的一端沿搅拌轴的轴线方向阵列开设有进液孔。本发明结构简单，操作方便，有效的对反应釜内部的原料进行充分混合，提高产品的制备效率，方便对反应釜内部进行清理，防止产品粘附在反应釜的内侧壁。 | ||||||
| 246 | 应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺 | CN201710687537.3 | 2017-08-11 | CN107477982B | 2019-04-12 | 郑德坤; 简春民; 金岩; 陈钢; 蔡鸣 |
| 本发明公开了一种应用于钾盐的316钛流化床干燥冷却工艺，包括：1)一级干燥，向干燥机中通入热烟气直至干燥机中的冷空气排尽，将钾盐湿料送入干燥机中，同时，将液态的抗结块剂用喷雾枪以0.033L/min的速率喷洒至所述干燥机，所述钾盐湿料在干燥机内与所述抗结块剂充分混合，并干燥形成第一钾盐粉尘；2)二级干燥3)冷却，将所述第二钾盐粉尘与所述第一粉尘混合，送入流化床冷却段进行冷却，得到钾盐成品及第二尾气；并将第二尾气由袋式除尘器回收得到钾盐成品；4)排空。本发明具有干燥时间短、成品粒径小的优点，可广泛应用于钾盐的干燥技术领域。 | ||||||
| 247 | 一种双（氟代磺酰基）亚胺钾盐的制备方法 | CN201710405380.0 | 2017-05-31 | CN107244662B | 2019-03-15 | 杨东; 何立; 梅满誉; 赵姗姗 |
| 本发明涉及有机合成领域，特别是涉及一种双（氟代磺酰基）亚胺钾盐的制备方法。本发明提供一种双（氟代磺酰基）亚胺钾盐的制备方法，包括如下步骤：将双氯磺酰亚胺与氟氢化钾在催化剂存在的条件下反应，制备获得双（氟代磺酰基）亚胺钾盐。本发明所提供的KFSI的制备方法与传统工艺相比，反应步骤更简单，安全无污染，制备成本合理，由于采用无水反应，有效控制了产品中水分的引入，质量稳定、适合大规模工业化生产。 | ||||||
| 248 | 一种盆地区深层卤水钾盐或锂盐矿勘探方法 | CN201811208293.7 | 2018-10-17 | CN109444982A | 2019-03-08 | 李洪普; 谢学光; 关有国; 李得刚; 汪青川; 雷延智; 路亮; 陈金牛; 袁文虎; 张晓冬; 岳鑫; 成康楠; 刘溪溪 |
| 本发明公开了一种盆地区深层卤水钾盐或锂盐矿勘探方法，包括以下步骤：A、将成矿系统厘定为柴达木盆地新生代陆相盐类成矿系统；B、在勘查区开展中比例尺立体填图，确定成矿环境，找矿类型；C、地震解译，初步圈定成矿有利区；D、进行高精度电磁频谱、大地电测深等电法勘探方法进行测量，确定卤水的分布范围及空间位置；E、利用水文地质钻探进行验证；F、确定矿体或矿床。利用该方法能克服受覆盖巨厚的沉积物的盆地深部地质观察、化探测量的困难，快速了深层储卤层介质，减小物探解译的多解性，达到快速寻找深层卤水钾盐或锂盐矿的目的，缩短深层卤水钾盐或锂盐矿的勘查周期。 | ||||||
| 249 | 利用钾盐镁矾制备氯化钾和硫酸镁的方法 | CN201610996729.8 | 2016-11-11 | CN106517250B | 2018-12-04 | 时历杰; 王敏; 杨红军 |
| 本发明公开了一种利用钾盐镁矾制备氯化钾和硫酸镁的方法，包括步骤：将钾盐镁矾盐在水中溶解，获得钾盐镁矾盐溶液；一段纳滤步骤：采用纳滤膜系统对钾盐镁矾溶液进行一段纳滤处理，获得一段浓水和一段产水；其中，纳滤膜系统包括第一纳滤膜组件、以及连接在第一纳滤膜组件上的第一浓水箱和第一产水箱；一段浓水存储在第一浓水箱中，一段产水存储在第一产水箱中；对一段产水进行蒸发结晶，获得氯化钾；对一段浓水进行蒸发结晶获得硫酸镁、或进行二段纳滤步骤获得二段浓水，二段浓水经蒸发结晶获得硫酸镁。本发明提供了一种以钾盐镁矾作为原料来生产氯化钾和硫酸镁的新方法，且该方法具有工艺简单、产品纯度高、收率高的优点。 | ||||||
| 250 | 一种钾盐镀锌的载体走位剂及其制备方法 | CN201811018008.5 | 2018-09-03 | CN108914169A | 2018-11-30 | 顾磊; 王留战 |
| 本发明涉及一种载体走位剂，具体涉及钾盐镀锌的载体走位剂及其制备方法。本发明的钾盐镀锌的载体走位剂，所述载体走位剂的结构式为：RO-(CH2CH2O)nSO3M的醇醚磺酸盐，其中R为C7～10的饱和烷烃，n为5～15的整数，M为碱金属。本发明的载体走位剂调高上锌速度，增加工作效率。使用本发明的载体走位剂可以提高25％-30％的上镀速度，增加工作效率。在分解物多的情况下，利用率还可达98％以上，导电性能好。 | ||||||
| 251 | 一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法 | CN201710145669.3 | 2017-03-13 | CN108571737A | 2018-09-25 | 朱海涛 |
| 本发明涉及一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。所涉及行业为化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法新思路，将高钾盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先对物料进行加热，物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过有机物和二氧化硅的交互作用将盐中重金属进行固化的同时使其中钾盐转变为硅酸钾，实现其的资源化，并将所产生富含HCl、NOX、SOX等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现化肥、农药及制药行业高钾盐废水的资源化处置，本发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。 | ||||||
| 252 | 一种钾盐循环处理氟硅酸制备氟化氢铵的方法 | CN201810441726.7 | 2018-05-10 | CN108439365A | 2018-08-24 | 黄忠; 何俊; 胡挺; 余双强; 饶济; 高开元; 查炎华 |
| 本发明公开了一种钾盐循环处理氟硅酸制备氟化氢铵的方法，属于磷化工技术领域。该方法包括：将氟硅酸钾与氨水进行反应，反应完成后固液分离得到氟化钾-氟化铵溶液和二氧化硅滤饼，二氧化硅滤饼用于制备白炭黑；将氟化钾-氟化铵溶液与氟硅酸反应，反应完成后固液分离得到氟化氢铵-氟化铵溶液和氟硅酸钾，氟硅酸钾返回步骤(1)作为原料；向氟化氢铵-氟化铵溶液中通入氟化氢使氟化铵完全转化为氟化氢铵得到氟化氢铵溶液，经浓缩、干燥后得到氟化氢铵。本发明的经济价值在于能够同时得到高价值的氟化氢铵和白炭黑，做到了对氟硅资源的综合高效利用。 | ||||||
| 253 | 一种从非水溶性含钾岩石中提取钾盐的方法 | CN201510452200.5 | 2015-07-28 | CN106702139B | 2018-05-22 | 赵伟; 齐涛; 李刚; 朱媛媛; 易凌云 |
| 本发明涉及资源、化工中的矿产高效开发利用领域，特别是涉及一种从非水溶性含钾岩石中提取钾盐的方法。本发明针对我国大量非水溶性含钾岩石远未得到有效利用，而国内钾盐市场又供应不足的现状，提出一种混合助熔剂焙烧‑短流程处理含钾岩石新工艺，在得到钾盐产品的同时副产钠盐。矿石经磨矿‑中温焙烧‑热水浸出后，钾的浸出率超过90％，同时，渣量仅为原矿量的1‑1.2倍。浸出液经过蒸发结晶可得钾盐产品同时副产钠盐，滤渣可用做建材、分子筛原料。本发明工艺流程简单、清洁，能耗相对较低，适用于非水溶性含钾岩石的大规模生产。 | ||||||
| 254 | 锥形反应釜生产2，4-D钾盐的装置 | CN201710684150.2 | 2017-08-11 | CN107362763A | 2017-11-21 | 徐占平; 鲁志东; 王卫星 |
| 本发明公开了锥形反应釜生产2，4-D钾盐的装置，包括中空结构的锥形反应釜本体，本体的内部沿其高度方向依次焊接有第一隔板和第二隔板，第一隔板位于第二隔板的正上方，第二隔板的内部沿其长度方向开设有圆柱形空腔，空腔远离第一隔板的一侧开设有与空腔内部连通的喷孔，第一隔板的顶部安装有与空腔内部连通的连接管道，本体的内部安装有与第一隔板和第二隔板活动套接的搅拌轴，搅拌轴伸入空腔的一端沿搅拌轴的轴线方向阵列开设有进液孔。本发明结构简单，操作方便，有效的对反应釜内部的原料进行充分混合，提高产品的制备效率，方便对反应釜内部进行清理，防止产品粘附在反应釜的内侧壁。 | ||||||
| 255 | 一种甘草酸单钾盐或甘草酸二钾盐的制备方法 | CN201510005226.5 | 2015-01-05 | CN104610416B | 2017-09-12 | 陈振鸿; 杨晓梅 |
| 本发明属于食品添加剂技术领域，具体公开了一种甘草酸单钾盐或甘草酸二钾盐的制备方法，包括以下步骤：步骤一，以生产甘草酸单铵盐产生的含乙醇的母液为原料，依次经过强碱性阳离子交换树脂脱NH4+、活性炭脱色、蒸馏回收乙醇馏份，得到甘草酸稀乙醇溶液，检测甘草酸稀乙醇溶液中甘草酸的质量百分比，计算甘草酸质量；步骤二，依据甘草酸质量加入相应配比的50％氢氧化钾溶液，50‑70℃反应3‑5小时；浓缩，干燥，得到甘草酸单钾盐或甘草酸二钾盐。 | ||||||
| 256 | 一种高纯度邻苯二甲酰亚胺钾盐的生产方法 | CN201410720488.5 | 2014-12-02 | CN104447497B | 2017-07-18 | 李修刚; 张玲钰; 王霞; 杨晓红 |
| 本发明公开了一种高纯度邻苯二甲酰亚胺钾盐的生产方法，以邻苯二甲酰亚胺和醇钾为原料，在醇溶液合成邻苯二甲酰亚胺钾盐，由于该反应体系无水产生，可以避免副产物邻酰氨基苯甲酸钾的生成，得到高纯度的邻苯二甲酰亚胺钾盐。本发明的生产方法操作简单，产品纯度可达到99%以上，可满足高纯度药品的生产需求。 | ||||||
| 257 | 一种用湿法磷酸制备磷酸钾盐的方法及设备 | CN201510486383.2 | 2015-08-11 | CN105174236B | 2017-06-23 | 周权宝; 匡林英; 赵曼; 李步通; 吴婕 |
| 本发明属于磷酸钾盐的制备领域，具体涉及一种用湿法磷酸制备磷酸钾盐的方法及设备，其包括以下步骤：(1)将湿法磷酸加入萃取剂中，混合并振荡，使静置分层，进行分液，得到第一有机相和第一水相；(2)在步骤(1)所得的第一有机相中加入K2CO3粉末或K2CO3溶液，混合并振荡，使静置分层，进行分液，得到第二有机相和第二水相；(3)在步骤(2)制得的第二水相中加入K2CO3粉末并搅拌，静置，待析出磷酸钾盐晶体后，过滤、干燥，即得高纯度磷酸钾盐，滤液备用。本发明对磷酸钾盐制取及纯化工艺进行优化设计，确保在得到高品质磷酸钾盐的同时，回收杂质组分形成副产品，简化工艺流程、减少能耗，从而降低生产成本。 | ||||||
| 258 | 一种含钾磷矿制备黄磷联产磷酸钾盐的方法 | CN201510110144.7 | 2015-03-13 | CN104724686B | 2017-04-05 | 罗宗恬 |
| 本发明公开了一种含钾磷矿制备黄磷联产磷酸钾盐的方法，该方法是将含钾磷矿投入到生产黄磷的电炉中，含钾磷矿中的K2O升华后随炉气逸出经循环喷淋系统冷却降温、喷淋吸收等工序处理后，最终得到黄磷和磷酸钾盐产品。本发明解决了目前工业生产黄磷的富矿缺乏的不足，且同时在生产黄磷的过程中还能够通过设置一定的工艺参数得到各种不同的磷酸钾盐，解决了钾盐生产情况不良的问题，使得生产上能够同时获得高品质的黄磷与高附加值的磷酸钾盐，实现了含钾磷矿资源的综合利用，降低了生产成本，能够获得巨大的经济效益。 | ||||||
| 259 | 抗钾盐高密度固井水泥浆及其制备方法 | CN201310335768.X | 2013-08-02 | CN103450862B | 2016-09-21 | 袁正堂; 宋金初; 彭博; 陈智源; 罗渠华; 邓先进; 李麓; 向楠; 赵祯; 谢玄峰 |
| 本发明提供了一种应用于高压油气井以及高压钾盐井固井施工的抗钾盐高密度固井水泥浆；由如下质量百分比的原料制备而来，嘉华G级水泥29‑58%、加重剂12‑56%、活性微纳米硅1.8‑3.5%、80目石英砂10‑20%、抗盐分散剂1‑2%，抗盐降失水剂1.8‑4%，抗盐缓凝剂0.3‑1.0%；其中加重剂为250目与1200目赤铁矿的混合物，抗盐分散剂为甲醛/丙酮共聚物，抗盐降失水剂为N，N‑二甲基丙烯酰胺和马来酸酐聚合物，缓凝剂为酮酸与有机磷酸盐复合物；该固井水泥浆密度为2.0‑2.6g/cm3，流动度19‑21cm，API失水≤50ml，流变性能n≥0.5，K≤2。 | ||||||
| 260 | 一种阿奇沙坦酯钾盐及其中间体新的制备方法 | CN201410671217.5 | 2014-11-21 | CN105622595A | 2016-06-01 | 孟文学; 龙道兵; 陈顺祥 |
| 本发明涉及阿奇沙坦酯钾盐及其中间体的一种新的制备方法。所述方法包括以下步骤：起始物料Ⅶ经水解得到中间体Ⅸ，然后与侧链Ⅳ酯化得到中间体Ⅹ；另一起始物料Ⅷ用盐酸羟胺还原得到中间体Ⅺ，然后与氯甲酸乙酯酯化得到中间体Ⅻ，再关环得到中间体XIII；中间体Ⅹ和中间体XIII缩合得到中间体Ⅱ；最后与异辛酸钾反应得到阿奇沙坦酯钾盐。本发明制备方法所用原料易得，合成路线短，设备投入少，副产物少，毒性低，污染小，环境友好，产品纯度高，适合工业化生产。 | ||||||
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