| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种从生物质飞灰中提取钾盐的方法 | CN202111234609.1 | 2021-10-22 | CN116002720B | 2024-10-22 | 孙泽妍; 谢超; 梁晓玲; 冯文平; 高文远; 杨清; 邹娟 |
| 一种从生物质飞灰中提取钾盐的方法，包括以下步骤：（1）将生物质飞灰粉碎，得原料A；（2）将原料A和水进行混合，搅拌，固液分离，得含高浓度钾盐溶液B和滤渣C；（3）将含高浓度钾盐溶液B加热，搅拌，固液分离，得含高浓度钾盐溶液C和滤渣D；（4）往含高浓度钾盐溶液C中加入氯化钙或硫酸钾，搅拌，固液分离，得高浓度钾盐溶液D；（5）将高浓度钾盐溶液D搅拌，降温，静置，固液分离，得含高浓度钾盐溶液E和高纯钾盐产品。本发明所得高纯度钾盐产品的纯度高于98%，工艺条件简单，节能环保，生产成本低。 | ||||||
| 162 | 一种制备艾司奥美拉唑钾盐的方法 | CN202410621236.0 | 2024-05-20 | CN118580219A | 2024-09-03 | 陶秀梅; 高宏伟; 苑成志 |
| 本发明公开了一种制备艾司奥美拉唑钾盐的方法，其包括如下反应步骤：向有机溶剂中加入2‑氯‑3,5‑二甲基‑4‑甲氧基吡啶盐酸盐即SM1和5‑甲氧基‑2‑巯基苯并咪唑即SM2，控温在20～40℃下加入碱金属氢氧化物水溶液进行反应；反应后分液，弃去水相，有机相回流脱水至反应液水分在0.1～0.2％，降温至60～70℃，得到中间体即60～70℃下的EM‑1的有机溶液；向所述中间体中，搅拌的同时一并加入D‑酒石酸二乙酯、钛酸四异丙酯和三乙胺，并且在60～70℃下保温反应，然后滴加氧化剂进行反应，得到艾司奥美拉唑钾。本发明的方法可大批量、低成本、高收率、持续稳定地制备出高品质的艾司奥美拉唑钾。 | ||||||
| 163 | 一种混采钾盐原矿的预处理方法 | CN202410718804.9 | 2024-06-05 | CN118385026A | 2024-07-26 | 付汝三; 张明强; 卜俊芬; 李兵; 梁燕; 吕海峰; 刘宏印; 邹佳运 |
| 一种混采钾盐原矿的预处理方法，包括以下步骤：对原矿进行破碎筛分后给入到重介质分选设备中进行重选，重选得到的上层轻产物为以光卤石为主的矿浆，可进入光卤石分解结晶作业；重选得到的沉底重产物即为钾石盐/石盐的混盐；重介质分选设备的分选介质为自生介质，是由母液和细颗粒原矿组成的悬浮体矿浆。使用基于密度差异的低成本重选方法将光卤石从混盐中分选出来，使光卤石和钾石盐初步分离后实现分别处理，解决以混采钾盐原矿为原料使用“冷分解结晶‑正浮选工艺”制备氯化钾时因钾石盐含量较高时分解结晶效率较低、整体钾收率不高的问题。该工艺在光卤石和钾石盐混采的钾盐矿山具有明显的技术优势和应用推广价值。 | ||||||
| 164 | 一种锂云母浸出液提取钾盐的方法 | CN202410292139.1 | 2024-03-14 | CN118255370A | 2024-06-28 | 李良彬; 王彬; 刘淑淇; 肖娇; 魏典平; 周梦雅; 龙梦; 严智凡; 付小艳; 李芳; 宋青荣; 王欣荣 |
| 本发明公开了一种锂云母浸出液提取钾盐的方法，包括以下步骤：向锂云母浸出液加入碱性物质去除镁和钙后，再蒸发浓缩富集除杂液中各组分得到硫酸锂浓缩液；将硫酸锂浓缩液再加入碳酸钠进行碳化沉锂，过滤分离得到粗品碳酸锂和碳化母液；向碳化母液中加入有机溶剂分离出钾盐和滤液；将滤液进行蒸发结晶分离得到硫酸钠和析钠母液；将析钠母液冷却分离得到析钾母液和钾芒硝。本发明在有机溶剂体系下，可改变硫酸钠和硫酸钾的饱和度，低温有利于钾盐的析出，MVR蒸发器不仅可使混合盐体系中的硫酸钠达到过饱和状态，以晶体的形式析出，还可将滤液中的有机溶剂蒸发去除，便于对析钠母液进行冷却处理，析出钾芒硝。 | ||||||
| 165 | 2-肟氰乙酸乙酯钾盐的制备方法 | CN202210886172.8 | 2022-07-26 | CN115073322B | 2024-04-26 | 蔡忠良; 朱奕帆; 曹彦; 蒙佳坤 |
| 本发明提供一种2‑肟氰乙酸乙酯钾盐的制备方法，包括：步骤S1，使亚硝酸钠和甲醇在酸性条件下反应，得到亚硝酸甲酯；步骤S2，使所述亚硝酸甲酯与氰基乙酸乙酯肟化后，再在碱性条件下与含钾化合物反应成盐，得到所述2‑肟氰乙酸乙酯钾盐。根据本发明实施例的制备方法，步骤S1得到的中间体亚硝酸甲酯为气体，因此无需提纯可以直接用于步骤S2；此外，步骤S2中采用一锅法进行，且反应条件温和，具有原子经济、步骤短、操作简便、污染少的优点，适合工业化生产。 | ||||||
| 166 | 一种单碳硼烷钠盐或钾盐的合成方法 | CN202211076705.2 | 2022-09-05 | CN117683056A | 2024-03-12 | 陈学年; 韩慧; 马艳娜 |
| 本发明公开了一种合成单碳硼烷钠盐或钾盐的方法，属于无机硼化学技术领域。以NaB11H14和KB11H14为原料，在强碱和(三氟甲基)三甲基硅烷及醚类溶剂存在下反应，一步即可得到单碳硼烷钠/钾盐。本方法具有操作简单、产率高、产品质量好、易于规模化生产等优点，采用该方法可得到无溶剂配位NaCB11H12和KCB11H12。 | ||||||
| 167 | 一种用于钾盐勘探分层抽水装置 | CN202311654367.0 | 2023-12-05 | CN117404282A | 2024-01-16 | 汪万录; 马志远; 曾思敏; 郭吉才; 朱兴明; 张得虎; 马衡; 黎小强 |
| 本发明公开了一种用于钾盐勘探分层抽水装置，涉及抽水设备领域。本发明包括固定板，固定板上方固定安装有液压泵，液压泵的输出轴固定安装有液压杆，液压杆固定安装有扩张杆，扩张杆滑动连接在第一水管的内部，第一水管设置在固定板与第一连接板之间，第一连接板与第二连接板之间设置有第一吸水管头，第一吸水管头表面开设有若干个吸水孔，第一吸水管头内部滑动连接有若干个横板。本发明通过液压泵带动扩张杆进行下移，使扩张杆移动至六边形插孔的内部，导致扩张杆向下移动的时候，六边形插孔逐渐变大，使横板带动插杆向吸水孔进行移动，使插杆穿过吸水孔延伸到第一吸水管头的外部，进而可对吸水孔进行清理，防止杂质堵塞吸水孔。 | ||||||
| 168 | 一种海水生产溴素钾盐水联产工艺 | CN202310395427.5 | 2023-04-13 | CN116605840A | 2023-08-18 | 彭赛军 |
| 本发明提供一种海水生产溴素钾盐水联产工艺，该工艺以海水为原料经预处理、纳滤、反渗透、电渗析、吹溴、蒸发、精制、复分解等工艺得到溴素、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯化钠产品；上述工艺过程得到淡水和氯化钠工业使用或混合入海。本发明提供的工艺具有工艺流程合理，产品质量高、附加值高，原料适应性强，成本和能耗低，废水排放环保等特点。 | ||||||
| 169 | 一种精草铵膦钾盐制备雾化装置 | CN202310574361.6 | 2023-05-22 | CN116271892B | 2023-08-11 | 朱俊连; 谭海军; 朱俊正; 邢超峰 |
| 本发明涉及雾化干燥技术领域，具体是涉及一种精草铵膦钾盐制备雾化装置，包括排料组件、阻阀组件和旋转喷头，排料组件的旁侧设有驱动器，排料组件包括气动送料机构和气动阀，气动送料机构包括主阀体、送气管和螺线管阀，主阀体内设有水平流道，气动阀包括辅阀体和回弹阀杆，辅阀体内设有竖直流道，辅阀体的顶部设有进料口，辅阀体上设有通气管，阻阀机构包括出料管和回弹顶杆，驱动器包括凸轮，本装置通过阻阀组件使得溶液呈间歇喷出，以此防止持续喷出时后续湿润的盐溶液将前面接近干燥状态的盐溶液相溶而影响整体的干燥效果。 | ||||||
| 170 | 一种生产白炭黑联产钾盐的工艺 | CN202310241502.2 | 2023-03-14 | CN116239125A | 2023-06-09 | 王在军; 崔亚军; 任帅昌; 代兴远; 杨海军; 刘瑞芬; 金玉英 |
| 本发明属于无机化工领域，提供了一种生产白炭黑联产钾盐的工艺，包括：石英砂、氢氧化钾按一定的摩尔比加入高压釜，于260℃左右反应1‑2小时，加入洗水，过滤，滤液通二氧化碳或用酸酸化。白炭黑从反应液中析出，过滤、水洗、烘干、粉碎生产白炭黑。过滤白炭黑后的滤液再经浓缩结晶生产钾盐。该工艺不但降低了白炭黑的生产成本，而且没有工艺废水外排，彻底解决了白炭黑生产过程中废水的污染问题。 | ||||||
| 171 | 双氟磺酰亚胺钾盐的制备及其应用 | CN202111680454.4 | 2021-12-30 | CN114436226A | 2022-05-06 | 郭铭; 王凤伟; 高雅男; 赵立献; 王景东 |
| 本发明公开双氟磺酰亚胺钾盐的制备方法，其特征在于，所述方法包括(1)制备双氯磺酰亚胺和(2)制备双氟磺酰亚胺钾盐两个步骤；在(1)制备双氯磺酰亚胺的步骤中，以氨基磺酸、氯化亚砜和氯磺酸作为反应原料；在(2)制备双氟磺酰亚胺钾盐的步骤中，以步骤(1)所制备双氯磺酰亚胺、氟化钾和二氯乙烷为反应原料。生产成本降到可供工业化普及程度。 | ||||||
| 172 | 一种高纯磷酸钾盐的纯化工艺 | CN202111438793.1 | 2021-11-30 | CN114057171A | 2022-02-18 | 王永旗; 王伟; 吕明; 李定发 |
| 本发明公开了一种高纯磷酸钾盐的纯化工艺，涉及磷酸钾盐的纯化技术领域，该纯化工艺具体步骤如下：S1、称取适量的D751树脂，并经酸碱处理后使其变为铵型，二次清洗后将树脂装到离子交换柱中；S2、称取适量湿法制备的K3PO4，用二次水溶解，倒入离子交换柱中，控制流速使溶液流出，并保持流入速率与流出速率一致，保证离子交换柱中的液面保持不变，并用容量瓶收集流出液；本发明采用D751树脂对K3PO4进行提纯，相对于其它强酸性树脂，D751树脂对K3PO4溶液中的过渡金属离子具有更强的吸附效果，使得磷酸钾盐的的纯度更高，能够有效地除去D751树脂表面的杂质及细碎颗粒，防止D751树脂在纯化磷酸钾盐的工艺中产生影响，进而提高磷酸钾盐纯化度。 | ||||||
| 173 | 一种钾盐工业用分解结晶器 | CN201910466770.8 | 2019-05-31 | CN110229024B | 2021-11-26 | 付汝三; 谭勤俭; 卢志斌; 吴万昌; 程帅 |
| 一种钾盐工业用分解结晶器，包括结晶器本体、外导流筒、内导流筒、给料挡板、散料器、主搅拌装置、布液装置、母液补液管、导流锥和排料搅拌装置，所述外导流筒、内导流筒、给料挡板与结晶器本体固定连接，主搅拌装置的搅拌轴和桨叶位于内导流筒中，散料器与内导流筒相连或直接安装于搅拌轴上，导流锥设于结晶器本体内，位于外导流筒下方，布液装置设于结晶器本体内，母液补液管与布液装置连接，排料搅拌装置设于结晶器本体内底部，结晶器本体上端设有母液溢流口，结晶器本体底部设有排料口。利用本发明对氯化钾和硫酸钾进行结晶生产，可提高溶解区内原料给料粒度上限和单位体积处理能力，在降低结晶产品中的原料夹带率的同时提高产品粒度。 | ||||||
| 174 | 一种钾长石中提取钾盐的方法 | CN202010420641.8 | 2020-05-18 | CN111620353A | 2020-09-04 | 朱广东; 吉俊康; 乔升; 朱登强; 陈磊; 吉立晋 |
| 本发明公开了一种钾长石中提取钾盐的方法，包括以下步骤：(1)将钾长石和碳酸钾粉按照质量比为1:(0.8-1)混合均匀，在1300-1350℃下加热2-3h，得到液态熔体；(2)在搅拌的条件下，将液态熔体加入到水池中，是水质量的0.2-0.3倍时，停止操作，得到溶液；(3)将溶液过滤，得到滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ；(4)将滤液Ⅰ碳化，过滤，得到滤饼Ⅱ和滤液Ⅱ；(5)将滤液Ⅱ加热蒸发至固液体积比为1：(0.2-0.3)时停止，得到碳酸钾。本发明中通过利用碳酸钾作分解剂从钾长石中提取碳酸钾，既简化了工艺，后续还能够采用本工艺的产品当原料继续从钾长石中提取碳酸钾，使资源得到充分利用。 | ||||||
| 175 | 一种高品位黄原酸钾盐的生产方法 | CN202010617557.5 | 2020-06-30 | CN111606832A | 2020-09-01 | 冯卫国; 宋江; 仵亚妮; 李海洋 |
| 本发明公开了一种高品位黄原酸钾盐的生产方法，该方法的具体过程为：将醇与片状碱混合后进行破碎搅拌得到混合液，然后将混合液转移到反应釜中缓慢滴加二硫化碳并控制滴加过程中反应釜中体系的温度为30℃～35℃，继续在30℃～35℃进行保温反应，再将反应后的体系依次除醇和干燥，得到黄原酸钾盐。本发明通过将片状碱加入到醇中进行湿法破碎，促进了反应的进行，减少了副反应的发生，提高了物料的转化率，从而提高黄原酸钾盐的品位至95％以上，解决了现有技术合成的黄原酸钾盐品位低的难题，避免了粉碱工艺，实现了安全生产，减少了环保和安全压力。 | ||||||
| 176 | 一种钾盐成分在线检测方法 | CN201810592432.4 | 2018-06-11 | CN108680592B | 2019-09-27 | 贾文宝; 张新磊; 单卿 |
| 本发明公开了一种钾盐成分在线检测方法，先将钾盐表面平整化处理；然后采用X荧光元素在线测量机构对钾盐元素成分进行测量；同步获取钾盐水分含量和钾盐料量波动数据；根据钾盐水分含量的测量结果准确补偿水分变化对X荧光元素在线测量机构测量结果的影响，并根据钾盐料量波动，采用距离补偿修正方法对X荧光强度进行距离补偿修正。 | ||||||
| 177 | 一种丁二酮单肟钠、钾盐的生产方法 | CN201910360279.7 | 2019-04-30 | CN110041225A | 2019-07-23 | 李丹; 熊攀 |
| 本发明公开的一种丁二酮单肟钠、钾盐的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将氢氧化钾或氢氧化钠与低级醇分散于有机溶剂中，通过取代反应对应得到溶于有机溶剂的醇钠化合物或醇钾化合物，并利用共沸带水原理将产物水分离；将上步骤得到的醇钠化合物或醇钾化合物与2,3-丁二酮单肟发生取代反应，对应得到丁二酮单肟钠、钾盐固体；利用产物在溶剂中溶解度低，易析出等物理特性来合成产品，有效的除掉了反应中产生的水，避免了生成的水在反应中的干扰，阻止了产品的进一步水解，本方法杂质少、收率高、溶剂经处理后能反复循环利用，原料成本低，原料来源易得，反应较安全，反应工序简单易行，容易控制，适合大批量生产，符合绿色环保理念和要求。 | ||||||
| 178 | 棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法 | CN201610974941.4 | 2016-11-07 | CN106543254B | 2019-03-08 | 张建伟; 梁艳伟; 谷彦霞; 于飞; 熊宁; 叶建峰 |
| 本发明提供了棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法，包括以下步骤：S1、棕榈酸酐的合成；S2、棕榈酸二甲胺基乙巯酯的合成；S3、棕榈酰三甲胺基乙巯酯碘化物的合成；S4、棕榈酰辅酶A钾盐的合成。本发明提供的棕榈酰辅酶A钾盐的化学合成方法通过引入巯酯置换反应，有效降低了副反应，仅需要四步化学反应，经过一步纯化后，能得到纯度在95％的棕榈酰辅酶A钾盐产品，原料便宜，工艺简单，便于实施，利于规模化生产。 | ||||||
| 179 | 一种丙二酸单酯钾盐的制备方法 | CN201811443976.0 | 2018-11-29 | CN109354572A | 2019-02-19 | 孙绍光; 庄述坚 |
| 本发明提供了一种制备丙二酸单酯钾盐的方法。该方法以丙二酸单酯类系列化合物为原料，与碳酸氢钾反应得到丙二酸单酯钾盐，本发明开创了一条新的途径，非常温和的条件下安全环保的制备得到系列丙二酸单酯钾盐，该方法适合工业化生产，以满足该类化合物市场需求。 | ||||||
| 180 | 一种长壁条带固体钾盐采矿方法 | CN201611238757.X | 2016-12-28 | CN106761755B | 2018-11-20 | 郝万东; 周茂普; 石亮; 陈明程; 张振东; 桑朋德; 韩丰; 张王磊; 吴睿; 高瑞文; 杨小军; 杨海亮; 赵帅; 杜涛; 夏长春; 桑盛远 |
| 本发明属于固体钾盐矿开采技术领域，为解决固体钾盐开采过程中存在的设备搬家倒面频繁，后配套运输设备运输能力与连续采矿机采矿能力不匹配及通风条件差的技术问题，提供了一种长壁条带固体钾盐采矿方法，包括巷道布置、布置安装采掘设备以及矿房开采，布置回风巷与主运输巷的间距>1000m；回风巷与主运输巷间布置矿房，矿房、矿柱长度>1000m，矿房开采过程中，先用综掘机掘进矿房切眼，形成完整负压通风系统，再用连续采矿机对已掘好切眼的矿房进行回采，矿房回采宽度达到设计宽度后，连续采矿机退出进行下一矿房的回采。本发明充分发挥连续采矿机开采效率，减少工作面设备搬家倒面次数，工作面回采实现负压通风，改善通风环境。 | ||||||
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