| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 超临界流体装置 | CN201780092957.5 | 2017-09-15 | CN110914684B | 2022-11-08 | 高良智寻 |
| 一种超临界流体装置，其包括：分析流路，流动相进行流动；背压控制阀，设置在所述分析流路的下游端，将所述分析流路内的压力调节成规定的压力；小径配管，与所述背压控制阀的出口连接，具有内部的压力被维持成比大气压高的压力的内径；大径配管，与所述小径配管的下游端连接，具有比所述小径配管大的内径；以及大径配管加热部，用于对所述大径配管进行加热。 | ||||||
| 2 | 超临界流体装置 | CN201780092957.5 | 2017-09-15 | CN110914684A | 2020-03-24 | 高良智寻 |
| 一种超临界流体装置，其包括：分析流路，流动相进行流动；背压控制阀，设置在所述分析流路的下游端，将所述分析流路内的压力调节成规定的压力；小径配管，与所述背压控制阀的出口连接，具有内部的压力被维持成比大气压高的压力的内径；大径配管，与所述小径配管的下游端连接，具有比所述小径配管大的内径；以及大径配管加热部，用于对所述大径配管进行加热。 | ||||||
| 3 | 超临界流体装置 | CN201780086418.0 | 2017-03-17 | CN110291392A | 2019-09-27 | 藤户由佳; 小仓泰郎; 田中健一朗 |
| 超临界流体装置具备：分析流路；送液部，其用于在所述分析流路中输送构成超临界流体的流动相；背压控制部，其用于控制所述分析流路内的压力使得所述分析流路内的流动相成为超临界状态；试样导入装置，其具有试样保持部和切换阀，该试样保持部用于保持试样，该切换阀用于使所述试样保持部在导入到所述分析流路的状态与没有导入到所述分析流路的状态之间切换；旁通流路，其一端连接于与所述试样导入装置相比靠上游的位置，另一端连接于所述分析流路中的与所述试样导入装置相比靠下游的位置；以及分析柱，其设置在所述分析流路上的与连接有所述旁通流路的所述另一端的位置相比靠下游的位置处，用于分离被所述试样导入装置导入的试样。 | ||||||
| 4 | 超临界流体装置 | CN201780086418.0 | 2017-03-17 | CN110291392B | 2021-08-20 | 藤户由佳; 小仓泰郎; 田中健一朗 |
| 超临界流体装置具备：分析流路；送液部，其用于在所述分析流路中输送构成超临界流体的流动相；背压控制部，其用于控制所述分析流路内的压力使得所述分析流路内的流动相成为超临界状态；试样导入装置，其具有试样保持部和切换阀，该试样保持部用于保持试样，该切换阀用于使所述试样保持部在导入到所述分析流路的状态与没有导入到所述分析流路的状态之间切换；旁通流路，其一端连接于与所述试样导入装置相比靠上游的位置，另一端连接于所述分析流路中的与所述试样导入装置相比靠下游的位置；以及分析柱，其设置在所述分析流路上的与连接有所述旁通流路的所述另一端的位置相比靠下游的位置处，用于分离被所述试样导入装置导入的试样。 | ||||||
| 5 | 超临界流体装置 | CN201580077745.0 | 2015-03-19 | CN107430099B | 2020-04-03 | 后藤洋臣; 梶山理沙; 森隆弘 |
| 一种具备背压调整器的超临界流体装置，该背压调整器设为将分析流路的分离提取部中的流动相保持为超临界流体状态的加压状态。配管的一端连接于背压调整器的出口侧，配管的另一端向大气开放。在所述配管设置有加热部，加热部具备多个加热器，所述多个加热器沿着配管配置在互不相同的部分，所述多个加热器在电性上相互独立。通电控制部连接于加热器，通电控制部构成为对多个加热器中的被选择的一个或多个加热器提供加热用的电源，不对其它加热器提供加热用的电源。 | ||||||
| 6 | 超临界流体装置 | CN201580077745.0 | 2015-03-19 | CN107430099A | 2017-12-01 | 后藤洋臣; 梶山理沙; 森隆弘 |
| 一种具备背压调整器的超临界流体装置，该背压调整器设为将分析流路的分离提取部中的流动相保持为超临界流体状态的加压状态。配管的一端连接于背压调整器的出口侧，配管的另一端向大气开放。在所述配管设置有加热部，加热部具备多个加热器，所述多个加热器沿着配管配置在互不相同的部分，所述多个加热器在电性上相互独立。通电控制部连接于加热器，通电控制部构成为对多个加热器中的被选择的一个或多个加热器提供加热用的电源，不对其它加热器提供加热用的电源。 | ||||||
| 7 | 一种超临界流体分离器 | CN202211233431.3 | 2022-10-10 | CN115738355B | 2023-05-09 | 项俊杰; 项俊儒; 项光聪 |
| 本发明涉及超临界萃取技术领域，具体提供了一种超临界流体分离器，包括分离釜，分离釜的下端连通收集器，分离釜的上端固定有端盖，端盖上安装有气体出口和预热器，预热器的上端具有萃取混合液进口，预热器的下端具有萃取混合液出口，萃取混合液出口设置在分离釜的内部，萃取混合液出口设置有防溅射喷管，预热器包括预热壳体和盘管，盘管固定在预热壳体内部，萃取混合液进口与盘管的进口端连通，萃取混合液出口与盘管的出口端连通，预热壳体的上设置有热水进口和热水出口。通过预热器使萃取混合液升温，当分离釜内的萃取剂汽化吸热时，预热后的萃取混合液能够有效降低萃取剂汽化时从分离釜内吸收的热量，进而防止分离釜内的萃取物冻结堵塞管路。 | ||||||
| 8 | 超临界流体发泡装置 | CN202010526267.X | 2020-06-09 | CN111688096A | 2020-09-22 | 王旭; 张振秀; 徐剑光; 伊小琳; 林永佳 |
| 本发明公开了一种超临界流体发泡装置，其中，该超临界流体发泡装置包括釜体和釜盖，釜体内部为反应腔室，反应腔室中设置有搅拌组件，釜体的底部设置有釜体开口，釜体开口与反应腔室相连通，釜盖与移动组件相连，移动组件可带动釜盖移动，以实现釜盖与釜体开口的闭合和分离。本发明的超临界流体发泡装置当釜体打开时，物料可以在重力作用下快速从釜体内部落出，卸料方便，效率高；采用了螺旋搅拌系统，物料和液体水在处理过程中会进行上下翻动，使得超临界处理过程中的温度一致性更有保证，提高了超临界流体处理的质量。 | ||||||
| 9 | 超临界流体萃取装置 | CN201710108124.5 | 2017-02-27 | CN106902538B | 2020-01-10 | 牛鹏飞; 仇农学; 郭玉蓉 |
| 一种超临界流体萃取装置，支撑架上设置有萃取釜，萃取釜与支撑架转动连接，支撑架上设置有用于固定萃取釜的搭扣锁，萃取釜一端侧壁上设置有第一滤阻管组件，另一端侧壁上设置有第二滤阻管组件，萃取釜另一端端部设置有第三滤阻管，第三滤阻管上设置有四通阀，萃取剂进液管上设置有进液三通阀，进液三通阀一端口通过串联在管道上的第一三通阀组与第一滤阻管组件和设置在出液管上的出液三通阀相联通、另一端口通过管道与四通阀相联通，出液三通阀通过串联在管道上的第二三通阀组与第二滤阻管组件和四通阀相联通，出液三通阀与出液管相联通。本发明具有成本低、结构简单、萃取效率高的优点。 | ||||||
| 10 | 超临界流体处理装置 | CN201280077241.5 | 2012-11-28 | CN104813163B | 2019-05-14 | 后藤洋臣; 井上统宏; 森隆弘; 阿部浩久 |
| 超临界流体色谱仪具有超临界流路、供给包含液体的二氧化碳的流动相的流动相供给部、试样导入部、试样分离部、检测器以及压力控制阀。在压力控制阀的流体出口连接有阀后段流路，阀后段流路内通过压力保持单元被保持为来自压力控制阀的流体出口的流动相不发生汽化的压力。 | ||||||
| 11 | 超临界CO2流体发泡器 | CN201810490170.0 | 2018-05-21 | CN108453991A | 2018-08-28 | 鄢腊梅; 钟榆星; 袁友伟 |
| 本发明涉及一种超临界CO2流体发泡器及其发泡方法。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本超临界CO2流体发泡器包括密封缸体和加压装置，以及储存在密封缸体内的加热介质，在密封缸体内壁连接有悬臂式支撑管，在悬臂式支撑管的悬空端连接有呈水平设置的弧形托盘，在弧形托盘上设有高压釜且弧形托盘上表面与高压釜的底部之间形成密封空腔，高压釜的上端向上穿出至密封缸体的顶部且并与加压装置连接，在悬臂式支撑管的悬空端还设有位于所述的弧形托盘下方的搅拌装置，所述的搅拌装置与穿于悬臂式支撑管内的供电线路连接，在密封缸体内还设有若干分布在高压釜周向的加热管，在高压釜的内底部设有托架。本发明优点在于：提高了发泡质量。 | ||||||
| 12 | 超临界流体材料精练 | CN201680022927.2 | 2016-02-19 | CN107580640A | 2018-01-12 | 梅特·W·凯利; 杰罗多·A·蒙特罗; 阿南德·P·刊查伽; 潘卡·鲁纳特·潘马蹄阿 |
| 使用超临界流体(SCF)来精练目标材料以使例如寡聚物及油等精练元素与所述目标材料分离。将二氧化碳(CO2)引入也包含待精练的目标材料的压力容器内。使二氧化碳的温度及压力上升至超临界流体状态。使二氧化碳在压力容器内再循环以精练目标材料。进行二氧化碳的交换以容许自二氧化碳移除被精练元素且因此自容器内移除被精练元素。调整例如温度、压力、时间、内部流动速率、及二氧化碳交换等操作变数，以达成对目标材料的精练。 | ||||||
| 13 | 超临界流体式外燃热机 | CN201210324381.X | 2012-09-05 | CN102797589B | 2015-04-22 | 雷涛 |
| 超临界流体式外燃热机，它涉及的是热能转换技术领域。它是为了克服现有的内燃机热转换效率低，燃烧不完全污染大气和噪音大的问题，及现有斯特林发动机还存在功率／重量比小，及密封困难而无法实现零泄漏的问题等。所述密闭壳体中充有二氧化碳和气体工质，密闭壳体中的压力为7.4 MPa至10 MPa之间，使二氧化碳处在超临界二氧化碳流体状态，使导气气缸腔内部、导气活塞、做功气缸腔内部、做功活塞、飞轮曲轴总成、阀门都浸没在超临界二氧化碳流体中，导气气缸腔的热端温度设置在60℃～130℃之间，冷端温度设置在32℃～40℃之间。本发明能将温度高于50℃的热能直接高效的转换成机械能-电能，能实现零泄漏。其热能／机械能的转换效率为20％～80％。 | ||||||
| 14 | 超临界流体式外燃热机 | CN201210324381.X | 2012-09-05 | CN102797589A | 2012-11-28 | 雷涛 |
| 超临界流体式外燃热机，它涉及的是热能转换技术领域。它是为了克服现有的内燃机热转换效率低，燃烧不完全污染大气和噪音大的问题，及现有斯特林发动机还存在功率／重量比小，及密封困难而无法实现零泄漏的问题等。所述密闭壳体中充有二氧化碳和气体工质，密闭壳体中的压力为7.4MPa至10MPa之间，使二氧化碳处在超临界二氧化碳流体状态，使导气气缸腔内部、导气活塞、做功气缸腔内部、做功活塞、飞轮曲轴总成、阀门都浸没在超临界二氧化碳流体中，导气气缸腔的热端温度设置在60℃～130℃之间，冷端温度设置在32℃～40℃之间。本发明能将温度高于50℃的热能直接高效的转换成机械能-电能，能实现零泄漏。其热能／机械能的转换效率为20％～80％。 | ||||||
| 15 | 超临界流体喷染装置 | CN201010128563.0 | 2010-03-22 | CN101798735A | 2010-08-11 | 王威强; 王明禄; 曲延鹏; 刘燕; 胥志勇 |
| 本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其是涉及超临界流体喷染装置。由喷嘴组、用后流体回收器、缠绕辊、张紧件构成；主动和从动缠绕辊，分别安装在该装置内由染色工艺流程确定的运行轨迹的两端，缠绕、支撑、驱动被染物；在染色工艺流程运行轨迹的两侧，按照染色工艺顺序分别对应安装喷嘴组和用后流体回收器；并分别与超临界流体产生、染料溶解、超临界流体媒质回收分离和储存机构相连接。在各喷嘴组的间隔位置安装导辊或利用各喷嘴组的喷孔口表面支撑张紧被染物；喷嘴组由萃取喷嘴组、染色喷嘴组、清洗喷嘴组构成。本发明结构简单，操作方便安全、投资低廉，能实现超临界流体常压环境染色，流程合理先进、匀染性和连续性好，染色质量和生产效率高。 | ||||||
| 16 | 超临界流体染色机 | CN200910231733.5 | 2009-12-02 | CN101760914A | 2010-06-30 | 龙家杰; 程安康; 黄宓兰; 陈国强; 潘永祥; 赵国斌; 陆同庆; 蒋耀兴; 唐人成; 赵建平 |
| 本发明公开了一种超临界流体染色机，由卧式圆筒形染色釜、磁动力提布轮、喷射腔、染色釜内波浪型引布通道、热交换器、染料釜或/及夹带剂釜、循环泵为主要部件组成染色循环系统；风机两端分别与喷射腔、染色釜下方流体出口处相连，其与磁力提布轮、喷射腔、操作口一道构成进布系统。绳状织物在磁动力提布轮及喷射腔中流体的共同作用下实现循环染色，染色釜内的流体经循环泵进行强制循环。染色后染料与流体经分离回收系统可实现循环利用，并可对整个染色循环系统，分离回收系统本身进行清洗以达到换色染色时的要求。这种超临界流体染色机可对织物实现松式无张力状态的无水染色加工，无污染物产生和排放，具有生态环保和织物品种适应性广等特点。 | ||||||
| 17 | 超临界流体处理装置 | CN200710061214.X | 2007-09-28 | CN101396646A | 2009-04-01 | 郭英凯; 赵燕禹; 赵国华 |
| 本发明涉及一种适于批量制备包括纳米级化合物的超细粉体和凝胶材料干燥的超临界流体处理装置，由釜体、端盖、温控器、介质引入口及其压力调节阀、压力表、排气口及其控制阀所组成，其釜体设有与落地支架转动连接的径向撑轴，釜体部分表面设有环釜体的电热层，电热层的电热元件连接于温控器输出端，釜体的端盖至少设有2个排气口，各排气口的气体导管经由制冷设备的冷凝器连接于介质回收容器。本装置的加热结构使介质及物料升温快且均匀。高压釜体的径向撑轴可使其侧向转动，便于成品物料卸出。多个排气口和冷凝器的设置，可以加快工艺过程并迅速回收介质流体。经生产实践证明本装置可用于二氧化碳、乙醇、丙酮、异丙醇等介质形成超临界流体。 | ||||||
| 18 | 超临界CO2流体染色工艺 | CN200510040231.6 | 2005-05-26 | CN1693580A | 2005-11-09 | 金雪松 |
| 本发明公开了超临界CO2流体染色工艺，先将加热的CO2压入染料釜中与染料混合，形成混合溶液，再经循环，将混合溶液泵入染色釜，混合溶液与染色釜内的织物接触，在超临界状态进行吸附、溶解、再吸附、再溶解、再吸附、再溶解，完成染色，最后将染色后的剩余混合溶液经循环泵泵入分离器，分离出CO2与染料。该工艺整个染色过程无需助剂，节约成本，CO2可循环利用，不会产生温室效应，染料吸进率可达98％，染色时间短，染色后不必进行还原清洗，残余染料可重新回复到粉状，可提高染料利用率。 | ||||||
| 19 | 超临界流体干燥系统 | CN00812047.1 | 2000-09-20 | CN1371462A | 2002-09-25 | 詹姆斯·特塞奥尼斯; 黑科·莫瑞特兹; 莫汉·查安德瑞; 伊杰兹·杰弗里; 乔纳森·托伯特 |
| 一种在第二超临界操作流体环境中制备及干燥晶片(15),包括微观电子机械系统(MEMS)结构的方法和装置。装置使用与操练机操作流体供应和回收系统连接的倒置压力容器(11),带有与外部加热和冷却源连接的内部热交换器(9),压力容器用可垂直移动的基板(10)关闭。构建用来支持多个晶片(13)的晶片盒(14)浸没在盛装容器(12)的第一操作流体中,其安装在基板(10)上,用来向上插入到压力容器(11)中。压力容器(11)入口管(2)和出口管(5)从压力容器(11)的顶垂直向下延伸到接近基板(10)。盛装容器(12)入口管(1)和出口管(4)从压力容器(11)的顶垂直向下延伸到盛装容器(12)内并接近盛装容器(12)的底。 | ||||||
| 20 | 超临界流体分离装置 | CN201880074415.X | 2018-09-13 | CN111356511B | 2022-03-11 | 尾和道晃 |
| 本发明涉及超临界流体分离装置，基于测量加热块温度的第1温度传感器的输出与测量分离部温度的第2温度传感器的输出的双方，进行对加热器的输出的反馈控制，以使分离部温度达到设定温度。在分离部温度与设定温度的差分较大时(为规定值以上时)，基于加热块温度调节加热器的输出，而在分离部温度与设定温度的差分变小时(小于规定值时)，基于该差分的大小调节加热器的输出。 | ||||||
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