| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 复合转子 | CN201110461593.8 | 2011-12-22 | CN102616376A | 2012-08-01 | J·赛费特 |
| 本发明涉及一种用于飞行器的复合转子。为了提供设计简单且由此还轻并且还可成本有利地制造的复合转子供使用，用于飞行器的复合转子具有马格纳斯转子、横流转子和导向装置。马格纳斯转子可通过第一驱动装置以绕马格纳斯转子轴线旋转的方式来驱动并且具有封闭的侧面。横流转子以绕旋转轴线旋转的方式来保持并且具有轴向地伸延的转子叶群，其可通过第二驱动装置以绕旋转轴线旋转的方式来驱动并且其关于相切的角位置固定地来构造。马格纳斯转子布置在横流转子之内，并且马格纳斯转子轴线在旋转轴线的方向上伸延。导向装置具有罩壳区段，其在周向上部分地围绕横流转子，其中，罩壳区段具有调节机构并且至少关于马格纳斯转子轴线构造成可摆动的。此外，罩壳区段可这样取向使得横流转子产生推进力并且在马格纳斯转子处这样引起横向绕流使得产生根据马格纳斯效应的力，其作为升力起作用。 | ||||||
| 222 | 电机转子 | CN200780035916.9 | 2007-09-25 | CN101517861B | 2012-07-25 | 杰雷·科莱赫迈宁 |
| 电机转子包括：内转子单元(RC)和在径向上位置比内转子单元(RC)更靠外的外转子单元(RE1)，内转子单元(RC)和外转子单元(RE1)由具有高导磁性的材料形成，和内转子单元(RC)和外转子单元(RE1)之间的低导磁性的气隙。外转子单元(RE1)与内转子单元(RC)形成形状匹配对，以防止外转子单元(RE1)在径向上与内转子单元(RC)脱离的方式成形内转子单元(RC)和外转子单元(RE1)。 | ||||||
| 223 | 转子组件 | CN200780007359.X | 2007-02-28 | CN101395378B | 2012-07-18 | N·L·克特尔威尔; K·J·乌尔加—戈尔兹; A·E·麦迪尔米德; G·T·H·普赖斯 |
| 提供了用于多级泵的转子组件。组件包括驱动轴、转子部件和驱动部件。转子部件定位在驱动轴上并且包括用于当驱动轴旋转时转移流体通过泵的转子元件。驱动部件锚定到驱动轴并且将转矩从驱动轴传输到转子部件以实现转子部件旋转。套筒元件与驱动部件或转子部件集成并且用于从驱动部件隔开转子元件。接口表面定位在套筒元件上，用于与驱动部件和转子部件中的另一个接口，以便在转子元件和驱动轴之间维持正交的对准。驱动装置提供为用于在驱动部件和转子部件之间传输转矩。 | ||||||
| 224 | 电机转子 | CN201080046349.9 | 2010-09-30 | CN102549886A | 2012-07-04 | S·尼曼 |
| 本发明涉及一种电机的转子(4)。转子(4)包括嵌入转子芯(13)中并沿径向方向布置以集中磁通量的多个永磁体(12)。转子还包括绕组(14)，该绕组布置在所述转子(10)的相应位置，在该相应位置，产生了围绕一个磁体尖端的磁通量泄露，并且电源(20，21，22)提供电流以控制绕组(14)，从而控制泄露磁通量。 | ||||||
| 225 | 磁铁转子 | CN200710181868.6 | 2007-10-19 | CN101174776B | 2012-05-23 | 渡边敏幸; 佐藤礼司 |
| 一种磁铁转子，在杯状的转子磁轭的周壁部的内周固定磁铁(多个)，设有磁铁保护盖，该磁铁保护盖一体地具有覆盖磁铁内周的筒状部和形成于该筒状部的轴线方向一端侧、覆盖磁铁的端面的外凸缘部；在磁铁保护盖的外凸缘部的靠内周的部分形成朝转子磁轭的开口方向突出的环状的凸部，在转子磁轭的靠开口端的周壁部与该环状的凸部间形成环状粘接剂储存部；另外，在转子磁轭的靠开口端的周壁部内，形成在粘接剂储存部内开口、沿转子磁轭的周向连续的槽部；在上述粘接剂储存部内和槽部内充填粘接剂，由上述粘接剂对磁铁保护盖的外凸缘部与转子磁轭的周壁部的边界部进行密封。 | ||||||
| 226 | 电机转子 | CN201080024464.6 | 2010-06-02 | CN102460914A | 2012-05-16 | W·希朋; F·莱姆伯克; P·霍夫鲍尔 |
| 一种用于电机的转子，包括一个装于转子中央的抗扩张环，以限制装于旋转轴上的转子元件在电机运转时因离心力而产生向外扩张的程度。这种电机适合用在电控涡轮增压器之类的高转速环境下。 | ||||||
| 227 | 转子盘 | CN201180001716.8 | 2011-01-07 | CN102438737A | 2012-05-02 | M·哈克尔; K·费希廷格; G·温德林 |
| 本发明涉及用于插入到用于处理聚合物的容纳存储器(2)中的转子盘(1)，其带有盘体(3)，在盘体(3)的上侧(4)处可设置混合和/或研磨工具(5)，并且在其相对的下侧(6)处设置有多个从内向外延伸的输送肋(7)，利用输送肋(7)在运行时可向外输送聚合物微粒，或者输送肋(7)在运行时将从转子盘(1)的中心(8)指向外的力施加到由输送肋(7)获得的聚合物微粒上。根据本发明设置成，盘体(3)的厚度向外减小。 | ||||||
| 228 | 转子组件 | CN201080017966.6 | 2010-02-10 | CN102414451A | 2012-04-11 | D.琼斯; R.莫克里奇; G.伯灵顿 |
| 转子组件(1)包括轴(2)，叶轮(3)和轴承组件(4)被安装到该轴(2)，其中，轴承组件(4)至少部分地位于叶轮(3)的轮廓内。 | ||||||
| 229 | 分段转子 | CN201110221939.7 | 2011-07-28 | CN102347651A | 2012-02-08 | M·罗罕瓦拉; K·S·黑兰; D·埃尔诺; R·奇林 |
| 本发明涉及分段转子。具体而言，本申请提供了一种分段转子(100)。该分段转子(100)可包括：中心轮(110)，绕中心轮(110)定位的多个转子支撑段(150)，以及绕其中每个转子支撑段(150)定位的多个活动转子段(180)。 | ||||||
| 230 | 油泵转子 | CN200780052084.1 | 2007-12-05 | CN101627209B | 2011-11-23 | 沼波晃志; 小野寿 |
| 本发明提供一种油泵转子，其涉及的泵具有形成n(n为自然数)个外齿的内转子和形成n+1个与该外齿啮合的内齿的外转子，其目的在于，提供不使转子大型化而使排出量增加，脉动小的油泵转子。其中，内转子的外齿形状(U1in，U2in)是通过对由数学曲线构成的齿形形状(U1’，U2’)实施向周方向的变形(U1，U2)和向径向的变形(U1in，U2in)而形成的，在实施向周方向的变形时，维持将内转子的中心作为圆心、半径为(RA1)的齿顶圆(A1)的圆周和将内转子的中心作为圆心、半径为(RA2)的齿槽圆(A2)的圆周之间的距离。通过实施向周方向的变形和向径向的变形，可以提供不使转子大型化而能够使排出量增加，而且使齿数增加脉动较小的低噪声的油泵转子。 | ||||||
| 231 | 机电转子 | CN201110092322.X | 2011-04-13 | CN102157995A | 2011-08-17 | 夏威; 夏宇华; 陈颖颖 |
| 本发明公开了一种机电转子，包括转轴、转子铁心、端板和绝缘轴套，绝缘轴套贴合于转轴上，转子铁心套于转轴上且通过贴合于转轴上的绝缘轴套与转轴连接，端板贴合于转子铁心的两侧，绝缘轴套和端板为一体成型。本发明机电转子由于绝缘轴套和端板为一体成型，这样在制作电子转子时减少了一道工序，节省了时间，降低了成本。 | ||||||
| 232 | 马达转子 | CN200810082686.8 | 2008-03-06 | CN101299551B | 2011-06-29 | 杨世仁; 涂弘森; 陈益兴; 杨镇嘉 |
| 本发明公开了一种马达转子，是于转轴的周壁面环绕排列多个磁性体，该转轴的二端面则分别结合固定件，各该磁性体具有形成于两端的第一固定部，各该固定件分别具有对应固定该第一固定部的多个第二固定部，从而供确实固定各该磁性体至该转轴，以解决现有技术的缺陷。 | ||||||
| 233 | 电机转子 | CN200610142225.6 | 2006-09-05 | CN1937361B | 2011-01-26 | J·萨拉默; Y·泰利南; J·赫尔斯坦 |
| 一种电机转子的配置，转子(5)绕其旋转轴旋转，包括由至少一个框架(13)和线圈(15)，线圈突出成线圈端部(11)。从框架(13)基本沿纵向轴的方向突起的突出梁(17、18)突出在由线圈端部(11)形成的外环表面(12)外侧，捆绑带(9)安装到突出梁(17、18)上以及捆绑带(9)在突出梁(17、18)上可滑动。 | ||||||
| 234 | 马达转子 | CN200910119643.7 | 2009-03-24 | CN101847898A | 2010-09-29 | 洪银树; 吴志文 |
| 一种马达转子，其包含一轮毂、一金属环及一磁铁环。该轮毂具有一环圈部；该金属环具有一结合部，且该金属环以一金属板片卷制成环圈状以结合于该轮毂的环圈部内侧周面，该金属板片两端分别形成一第一定位部及一第二定位部，该第一定位部与第二定位部相互结合形成该结合部；该磁铁环结合于该金属环的内侧周面。借此，该金属环可利用该结合部形成一预定环体。 | ||||||
| 235 | 永磁转子 | CN200580038929.2 | 2005-11-07 | CN101057381B | 2010-09-15 | 亨里克·罗斯科夫·佩德森; 凯尔·赫勒加尔德; 凯尔德·福尔萨克·拉斯穆森 |
| 本发明涉及一种用于电动机的永磁转子，其中转子内的永久磁体(4；36)平行于转子的旋转轴线(X)延伸，并且，在永久磁体(4；36)的径向外纵向边缘(8；16)的区域中，在转子的外周上形成向外敞开的沟槽，这些沟槽在周向上分别相对于邻接的永久磁体(4；36)的纵向边缘(6，18)倾斜或弯曲，其中各沟槽(6；18)的中心线与邻接永久磁体(4；36)的纵向边缘(8；16)至少相交一次，转子外侧上的沟槽(6；18)在周向上的宽度小于沟槽(6；18)的进一步位于径向内部区域中的宽度，并且，沟槽(6，18)的横截面形状在转子的长度上恒定。此外，本发明还涉及一种制造该转子的方法。 | ||||||
| 236 | 螺旋转子 | CN200710153413.3 | 2007-09-19 | CN101153599B | 2010-07-28 | 片冈保人; 菊池直树; 户塚顺一朗; 藤原直也 |
| 本发明提供一种螺旋转子，其在形成于金属制轴的周围的树脂制转子上不发生龟裂。在周围形成树脂制转子(3a、3b)的金属制轴(2a、2b)的表面，实施螺旋倒角(4a、4b)。优选为在轴(2a、2b)的表面实施喷砂处理，也可以预先将树脂涂敷在轴(2a、2b)的表面后，将所述转子(3a、3b)模制成形。 | ||||||
| 237 | 油泵转子 | CN200780052084.1 | 2007-12-05 | CN101627209A | 2010-01-13 | 沼波晃志; 小野寿 |
| 本发明提供一种油泵转子，其涉及的泵具有形成n(n为自然数)个外齿的内转子和形成n+1个与该外齿啮合的内齿的外转子，其目的在于，提供不使转子大型化而使排出量增加，脉动小的油泵转子。本发明的油泵转子中，内转子的外齿形状(U<sub>1in</sub>，U<sub>2in</sub>)是通过对由数学曲线构成的齿形形状(U<sub>1</sub>’，U<sub>2</sub>’)实施向周方向的变形(U<sub>1</sub>，U<sub>2</sub>)和向径向的变形(U<sub>1in</sub>，U<sub>2in</sub>)而形成的，在实施向周方向的变形时，维持齿顶圆(A<sub>1</sub>)的半径(R<sub>A1</sub>)和齿槽圆(A<sub>2</sub>)的半径(R<sub>A2</sub>)之间的距离。通过实施向周方向的变形和向径向的变形，可以提供不使转子大型化而能够使排出量增加，而且使齿数增加脉动较小的低噪声的油泵转子。 | ||||||
| 238 | 泵转子 | CN200580048423.X | 2005-11-14 | CN100535441C | 2009-09-02 | 细野克明 |
| 本发明提供一种泵转子，其耐烧结性得以提高。泵转子(20、30)用于内接型齿轮泵(10)，该内接型齿轮泵具备形成有外齿(21)的内侧泵转子(20)、形成有与该外齿(21)啮合的内齿(31)的外侧泵转子(30)、形成有吸入流体的吸入口(51)及喷出流体的喷出口(52)的壳体(50)，在两转子(20、30)啮合旋转时，通过形成于两转子(20、30)的齿面间的单元(C)的容积变化吸入或喷出流体，由此运送流体，其中，由Fe-Cu-C系烧结材料形成，密度为6.6g/cm3以上7.1g/cm3以下，并且，至少外侧泵转子的外周面(30b)及与两转子(20、30)的旋转轴正交的两端面成为非研削面，其十点平均粗糙度Rz为4μm以上10μm以下。 | ||||||
| 239 | 电机转子 | CN200780035916.9 | 2007-09-25 | CN101517861A | 2009-08-26 | 杰雷·科莱赫迈宁 |
| 电机转子包括：内转子单元(RC)和在径向上位置比内转子单元(RC)更靠外的外转子单元(RE1)，内转子单元(RC)和外转子单元(RE1)由具有高导磁性的材料形成，和内转子单元(RC)和外转子单元(RE1)之间的低导磁性的气隙。外转子单元(RE1)与内转子单元(RC)形成形状匹配对，以防止外转子单元(RE1)在径向上与内转子单元(RC)脱离的方式成形内转子单元(RC)和外转子单元(RE1)。 | ||||||
| 240 | 转子盘 | CN200810003492.4 | 2008-01-13 | CN101480630A | 2009-07-15 | 张瑞军 |
| 本发明转子盘(23)为粉碎机内的一种粉碎物料装置，属粉碎机领域。通过静刀反风腔的进料口(33)进物料而形成一种中心喂物料方式，转子盘中心部位的四个动刀(2)与反风腔(13)上的三个定刀(4)形成刃面剪角，由外向内环剪切物料强而有力，继(23)离心吸入，四组刀轮组(25)在高速运转中将物料粉碎。转子盘的优点：用于干粉、湿粉、水粉更为优越，只要把物料送入反风腔入口处，即被自行吸入，安全高效节能并一机多用。 | ||||||
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