| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 波浪形腹板钢拱结构 | CN200910080642.6 | 2009-03-20 | CN101509303B | 2010-11-10 | 郭彦林; 王小安; 田广宇; 江磊鑫 |
| 本发明涉及一种新型波浪形腹板钢拱结构，属于结构工程技术领域。所述钢拱结构由上下翼缘板与波浪形的弧形腹板构成；所述上、下翼缘板与所述波浪形的弧形腹板通过焊接连接；所述上翼缘板和下翼缘板为热轧钢材；所述波浪形的弧形腹板由规整的薄平钢板通过冷弯设备辊轧形成。所述波浪形的弧形腹板是将规整的条形钢板通过冷弯成型设备辊轧成均匀波浪形的腹板，然后再通过冷弯成型设备辊轧成上下波幅深度不同的波浪，腹板便自动弯成拱形，并通过调整腹板上下波幅的深度比例即可形成不同矢跨比的波浪形的弧形腹板。本发明提出的波浪形腹板钢拱结构，弧形腹板成型加工方便，节省材料，波浪腹板的局部屈曲强度高，面外刚度大，是一种优秀的拱形钢结构。 | ||||||
| 162 | 波浪形腹板钢拱结构 | CN200910080642.6 | 2009-03-20 | CN101509303A | 2009-08-19 | 郭彦林; 王小安; 田广宇; 江磊鑫 |
| 本发明涉及一种新型波浪形腹板钢拱结构，属于结构工程技术领域。所述钢拱结构由上下翼缘板与波浪形的弧形腹板构成；所述上、下翼缘板与所述波浪形的弧形腹板通过焊接连接；所述上翼缘板和下翼缘板为热轧钢材；所述波浪形的弧形腹板由规整的薄平钢板通过冷弯设备辊轧形成。所述波浪形的弧形腹板是将规整的条形钢板通过冷弯成型设备辊轧成均匀波浪形的腹板，然后再通过冷弯成型设备辊轧成上下波幅深度不同的波浪，腹板便自动弯成拱形，并通过调整腹板上下波幅的深度比例即可形成不同矢跨比的波浪形的弧形腹板。本发明提出的波浪形腹板钢拱结构，弧形腹板成型加工方便，节省材料，波浪腹板的局部屈曲强度高，面外刚度大，是一种优秀的拱形钢结构。 | ||||||
| 163 | 双波纹腹板钢箱梁 | CN200810032493.1 | 2008-01-10 | CN101215912A | 2008-07-09 | 李国强; 孙飞飞; 张哲; 李兴文 |
| 本发明属于建筑型材技术领域，具体涉及一种双波纹腹板钢箱梁。其断面口型由中部腹板和上、下翼缘连体构成，上翼缘与下翼缘平行，双腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间，双腹板对称放置，呈蜂窝状结构，腹板与翼缘采用单面角焊缝连接，腹板为长度方向呈均匀或不均匀周期性重复的波形腹板，该波纹断面为圆弧角梯形和正弦曲线。本产品可以取代普通焊接箱形钢梁和热轧H型钢、工字钢等产品，而且较之用途更加广泛，可实现大型化用于特殊领域和特殊地点，包括大跨度桥梁的建造和船舶制造等。 | ||||||
| 164 | 用于热交换器的腹板、腹板矩阵和转子 | CN202111129698.3 | 2021-09-26 | CN114251961A | 2022-03-29 | 埃曼·斯坦内扎; 弗雷德里克·尼尔松; 约翰·伊德纳 |
| 用于旋转式热交换器的腹板，被配置为向流体和/或从流体传递热能和/或湿气。腹板包括沿相反方向突出的多个第一异形部段和多个第二异形部段，突出部包括流体通路。第一异形部段和第二异形部段形成多个流体流通道，流体流通道具有主流体流轴线并被配置为允许流体至少部分地沿着主流体流轴线流动。每个流体流通道通过使至少一个第一异形部段和至少一个第二异形部段沿主流体流轴线交替以及将交替布置的第一异形部段和第二异形部段的流体通路对准而形成。流体流通道包括至少一个横向开口，允许流体流动以至少部分地在相邻的流体流通道之间行进。还提供用于向流体和/或从流体传递热能和/或湿气的腹板矩阵、用于热交换器的转子和旋转式热交换器。 | ||||||
| 165 | 腹板组装工装及使用该工装的腹板组装方法 | CN202110512055.0 | 2021-05-11 | CN113232314A | 2021-08-10 | 赵立岩; 季九军; 许有木 |
| 本申请公开了一种腹板组装工装及使用该工装的腹板组装方法。一方面，腹板组装工装包括：支架组件，多个所述支架组件沿第一方向相互间隔分布，各所述支架组件包括成对使用且相对设置的前缘支架与后缘支架；抗形变支架，沿所述第一方向延伸且在各所述支架组件的所述前缘支架与后缘支架之间穿设，所述抗形变支架包括支撑面，所述支撑面与待组装腹板的所述翻边的外侧表面相匹配，能够与待组装腹板的所述翻边的外侧表面相互耦合连接。另一方面，包括使用该工装的腹板组装方法。本申请提供的腹板组装工装能够将腹板产品快速、精确组装，提高生产效率，简化生产流程。 | ||||||
| 166 | 一种用于制造H型腹板法兰的工装及H型腹板 | CN202110335421.X | 2021-03-29 | CN112959562A | 2021-06-15 | 张文学; 徐贵营; 林鸿男 |
| 本发明涉及一种用于制造H型腹板法兰的工装及H型腹板，其包括工装台面，在所述工装台面的中部设有模具平台，所述模具平台的两侧均设有法兰模具，两个所述法兰模具沿竖直平面成镜像对称；每个所述法兰模具与所述模具平台之间均设有硅胶模，每个所述硅胶模指向所述模具平台的表面均与所述模具平台的侧面相契合，所述硅胶模指向所述法兰模具的表面分别与对应的所述法兰模具所在平面相平行。本发明的用于制造H型腹板法兰的工装及H型腹板能有效解决传统C型腹板生产中的弊端，降低人力成本，缩短生产周期，提高生产效率。 | ||||||
| 167 | 一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法 | CN202010905677.5 | 2020-09-01 | CN112060633A | 2020-12-11 | 刘梅; 刘广; 张莉花; 赵亚男; 何占启 |
| 本发明公开了一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法，包括：清理模具并密封处理，涂抹脱模剂，铺设下层脱模布；依次铺设结构层、避雷系统；依次铺设上层脱模布和复合导流网；在后缘腹板和第三腹板上放置注胶管，并布置抽气系统；铺设真空袋模，插接注胶管；以及依次进行保压、真空灌注、固化、起模修型、组装。本发明的一种叶片后缘腹板和第三腹板一体制作方法，在同样的人员配备情况下，本发明能够同时制作后缘腹板和第三腹板，大大缩短了生产工时，提高了生产效率；能够降低模具制作成本，减少密封胶条、真空袋膜等各种辅材的使用及损耗，并能够减少残余灌注树脂，降低污染，保护环境。 | ||||||
| 168 | 使用预成形腹板脚凸缘制造剪切腹板的方法 | CN201480074790.6 | 2014-12-01 | CN105934328B | 2018-09-11 | T.M.汉森; K.A.拉斯穆斯森; C.伦德斯加亚尔德拉森; S.H.佩德森 |
| 描述了一种制造剪切腹板的形式的风力涡轮机叶片部件的方法。该方法包括下述步骤：a）提供具有第一侧和第二侧以及第一端和第二端的预制剪切腹板本体（250）；b）提供包括纤维加强材料的第一预成形腹板脚凸缘（270）；c）将第一纤维层（281）从第一预成形腹板脚凸缘布置到剪切腹板本体的第一侧的一部分；d）将第二纤维层（282）从第一预成形腹板脚凸缘布置到剪切腹板本体的第二侧的一部分；e）与步骤c）和步骤d）同时地，或者在步骤c）和步骤d）之后，向所述第一纤维层和所述第二纤维层供给树脂；以及f）使树脂固化以形成剪切腹板。 | ||||||
| 169 | 叶片腹板粘接方法以及叶片腹板调整模具方法 | CN201711297808.0 | 2017-12-08 | CN107856316A | 2018-03-30 | 王峥; 刘玉辉; 王清志; 刘志杰; 陈璐; 郑宏伟 |
| 本发明提供了一种叶片腹板粘接方法以及叶片腹板调整模具方法，涉及风电叶片制造技术领域，该叶片腹板粘接方法是先制造根据制造工艺制造腹板，在制造好的腹板的上下两端分别粘接压力面和吸力面，并将压力面和吸力面分别进行安装定位，在压力面与腹板的粘接区设置芯材，并通过粘接剂固定粘接，将粘接好的腹板进行合模加热，待粘接剂固化后取出腹板，解决了现有技术进行叶片腹板粘接时制作周期长、粘接调整尺寸较困难，且制造成本较高等技术问题。 | ||||||
| 170 | 使用预成形腹板脚凸缘制造剪切腹板的方法 | CN201480074790.6 | 2014-12-01 | CN105934328A | 2016-09-07 | T.M.汉森; K.A.拉斯穆斯森; C.伦德斯加亚尔德拉森; S.H.佩德森 |
| 描述了一种制造剪切腹板的形式的风力涡轮机叶片部件的方法。该方法包括下述步骤：a）提供具有第一侧和第二侧以及第一端和第二端的预制剪切腹板本体（250）；b）提供包括纤维加强材料的第一预成形腹板脚凸缘（270）；c）将第一纤维层（281）从第一预成形腹板脚凸缘布置到剪切腹板本体的第一侧的一部分；d）将第二纤维层（282）从第一预成形腹板脚凸缘布置到剪切腹板本体的第二侧的一部分；e）与步骤c）和步骤d）同时地，或者在步骤c）和步骤d）之后，向所述第一纤维层和所述第二纤维层供给树脂；以及f）使树脂固化以形成剪切腹板。 | ||||||
| 171 | 腹板组装工装及使用该工装的腹板组装方法 | CN202110512055.0 | 2021-05-11 | CN113232314B | 2022-08-30 | 赵立岩; 季九军; 许有木 |
| 本申请公开了一种腹板组装工装及使用该工装的腹板组装方法。一方面，腹板组装工装包括：支架组件，多个所述支架组件沿第一方向相互间隔分布，各所述支架组件包括成对使用且相对设置的前缘支架与后缘支架；抗形变支架，沿所述第一方向延伸且在各所述支架组件的所述前缘支架与后缘支架之间穿设，所述抗形变支架包括支撑面，所述支撑面与待组装腹板的所述翻边的外侧表面相匹配，能够与待组装腹板的所述翻边的外侧表面相互耦合连接。另一方面，包括使用该工装的腹板组装方法。本申请提供的腹板组装工装能够将腹板产品快速、精确组装，提高生产效率，简化生产流程。 | ||||||
| 172 | 一种箱梁腹板加固结构及箱梁腹板加固方法 | CN202010518947.7 | 2020-06-09 | CN111560863A | 2020-08-21 | 虢曙安; 刘国坤; 庄保利; 徐朔; 魏维 |
| 本发明公开了一种箱梁腹板加固结构及箱梁腹板加固方法，包括腹板、带孔钢板、加固锚杆、锚固螺栓、矩形钢垫钻孔及结构胶。所述腹板上有若干钻孔，加固锚杆垂直于腹板、设置于钻孔内。所述带孔钢板紧贴腹板、固定于箱梁腔一侧，带孔钢板上设置供加固锚杆通过的孔。所述锚杆螺栓通过螺纹连接于加固锚杆两端，锚杆螺栓的通孔直径与加固锚杆直径相同。所述矩形钢垫板固定于钻孔的箱梁外一侧，矩形钢垫板的中心设置供加固锚杆通过的孔。本发明提供的箱梁腹板加固结构形式简单，施工方便，实现了腹板刚度及其整体受力性能的增强，提高了预应力混凝土斜拉桥箱梁的整体结构稳定性，材料造价、施工成本低，具有良好的经济效益。 | ||||||
| 173 | 波形钢腹板角钢型连接件及钢-混组合桥梁 | CN201821446721.5 | 2018-09-05 | CN208815389U | 2019-05-03 | 肖为民; 肖星各; 管振华; 赵森; 马佳; 周游; 杨富兴 |
| 本实用新型涉及波形钢腹板角钢型连接件及钢-混组合桥梁；波形钢腹板角钢型连接件包括波形钢腹板和与波形钢腹板连接的翼缘板，翼缘板上设有角钢，角钢上设有供纵向钢筋连接的连接结构，所述连接结构由角钢上的开口槽形成，开口槽与角钢上与翼缘板相垂直的竖直侧边相交。安装时将纵向钢筋从角钢一侧装入开口槽，相比于现有技术，纵向钢筋安装难度低、安装效率高、节省人力。 | ||||||
| 174 | 波形钢腹板钢柱钢梁结构及专用焊接装置 | CN201020301060.4 | 2010-01-20 | CN201605716U | 2010-10-13 | 孙天明 |
| 本实用新型涉及建筑中使用的钢柱钢梁结构以及焊接装置，公开了波形钢腹板钢柱钢梁结构及专用焊接装置，包括上翼板、下翼板、以及设置在上翼板与下翼板之间的腹板，所述的上翼板与下翼板为平面板材，腹板为波形钢腹板，上翼板、下翼板、腹板的表面制备有50-500μm的粗糙度。波形钢腹板钢柱钢梁结构的焊接装置，包括焊车以及设置在焊车上的焊枪，焊车上设置有对称的工具滑动杆，焊车的底部设置有磁力吸附件，磁力吸附件的两侧对称设置有四个驱动轮，焊车的中部支架内设置有跟踪定位保持器。中间腹板采用波形钢腹板，并通过专用的焊接设备对波形钢腹板钢梁钢柱进行焊接，具有重量轻，抗震性能强的优点。 | ||||||
| 175 | 波形钢腹板钢筋混凝土隧道及地下结构单元 | CN200920200155.4 | 2009-11-11 | CN201581412U | 2010-09-15 | 孙天明 |
| 本实用新型涉及波形钢腹板钢筋混凝土结构，尤其涉及应用于各类交通隧道和地下钢筋混凝土结构的波形钢腹板钢筋混凝土隧道及地下结构单元，包括钢筋混凝土基座，设置在钢筋混凝土基座上的波形钢腹板梁拱单元，所述的波形钢腹板梁拱单元为拱形，波形钢腹板梁拱单元由一块或两块圆弧形的波形钢腹板组成，相邻的波形钢腹板梁拱单元之间通过防水连接装置连接，波形钢腹板梁拱单元与朝向山体一面上设置有拴钉。本实用新型中波形钢腹板与波形钢腹板之间通过有效的防水连接装置连接，具有安装方便，降低工程的施工量，提高拱型隧道结构的强度，抗震性好以及防水性能好等优点。 | ||||||
| 176 | 新型健腹板 | CN201921321296.1 | 2019-08-15 | CN211050825U | 2020-07-21 | 陈德军 |
| 本实用新型公开了一种新型健腹板，包括底座、支架和承载板，其中底座的一侧上设有第一圆弧凸出，另一侧上设有第二圆弧凸出，支架包括第一圆弧段、第二圆弧段和直线段，第一圆弧段、直线段和第二圆弧段依次相连，第一圆弧段可拆卸地套装在第一圆弧凸出上，第二圆弧段可拆卸地套装在第二圆弧凸出上，第一圆弧段、第二圆弧段、第一圆弧凸出、第二圆弧凸出的圆心相同，承载板安装在直线段上。本实用新型中，用户可以通过拆卸和安装来改变第一圆弧端于第一圆弧凸出的安装位置，和改变第二圆弧端于第二圆弧凸出的安装位置，从而能够改变直线段的倾斜程度，以适应各种用户，如肥胖人士或者小孩等的健身需求，以提高其健身效果，适用性广。 | ||||||
| 177 | 折弯与模压混合式波形钢腹板成型装置 | CN200920200377.6 | 2009-11-09 | CN201603780U | 2010-10-13 | 孙天明 |
| 本实用新型涉及波形钢腹板成型装置，公开了一种折弯与模压混合式波形钢腹板成型装置，包括包括冲压机构、设置在冲压机构下方的承压机构，所述的冲压机构分为模压架和设置在模压架左右两边的折弯架，模压架上设置有施力凸块，凸模具嵌套在施力凸块上，凸模具上开有方槽，其方槽与施力凸块相配套，承压机构包块下模架和设置在下模架上的凹模具，下模架上设置有与凹模具相匹配的承压凹槽，凹模具嵌套在承压凹槽上，要加工的钢板放置于冲压机构与承压机构之间，折弯机构的下底部设置有弧形翼板。本实用新型模压与折弯相结合，在钢板成型是，在统一断面上不超过两点受力，避免了在成型面上易被拉伸变薄形成裂纹，并且成型功率小，反弹差异小。 | ||||||
| 178 | 之型钢腹板 | CN201320368983.5 | 2013-06-25 | CN203320803U | 2013-12-04 | 陈明; 唐鹏 |
| 本实用新型公开了一种之型钢腹板，其特征在于，该之型钢腹板是一个横断面呈波纹状的板状部件，所述板状部件的每个波纹断面呈梯形状。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可以作为传统的H型钢、箱梁等结构平腹板的替代品，而且比其用途更广泛，可实现构件的自动化生产，包括大跨度的工业建筑、大跨度桥梁、起重机大梁等。 | ||||||
| 179 | 腹板组合梁 | CN201320232024.0 | 2013-05-02 | CN203284963U | 2013-11-13 | 梁枫 |
| 本实用新型公开了一种腹板组合梁，包括下翼板，下翼板顶端上设有腹板，腹板底端与下翼板连接，其顶端上设有上翼板，上翼板内设有连接筋，且连接筋不止一个，下翼板内设有加强筋，且加强筋不止一个，腹板两侧均设有腹板组合梁，腹板内设有钢筋连接件，钢筋连接件顶端与上翼板连接，其底端与下翼板连接。本腹板组合梁增加了组合梁的截面抵抗矩及抗压能力，且受力性极强，具有良好的固定性，腹板组合梁与面板之间能得到很好的结合。 | ||||||
| 180 | 腹板组合梁 | CN201220170382.9 | 2012-04-21 | CN202500262U | 2012-10-24 | 初明进 |
| 本实用新型涉及一种腹板组合梁，属于工程结构技术领域；所述腹板组合梁包括翼缘、腹板和混凝土，所述腹板为双层板，双层腹板内部的混凝土与上翼缘混凝土为一整体。本实用新型将改善纤维增强复合材料—混凝土组合梁和钢—混凝土组合梁的受力性能，可用于各种工程结构中。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈