| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一体式腹板定位工装 | CN201911197494.6 | 2019-11-29 | CN110936312A | 2020-03-31 | 王辉; 徐兴成; 刘娟; 肖佳俊; 余峰 |
| 本发明公开了一种一体式腹板定位工装。将支撑机构设置在地面支座上；吊运架可分离地设置在支撑机构的上端；真空吸盘和动力源设置在吊运架上；真空吸盘的吸附端水平设置，用于对地面支座上的腹板进行吸附定位；动力源的动力输出端与真空吸盘的动力输入端连通；在吊运架的底部有用于与叶片模具定位孔对应的插销。使用时，先将腹板放置在地面支座上，通过真空吸盘将腹板吸附固定，接着通过行车将吊运架起吊，将腹板吊运至叶片模具上，使吊运架底部的插销插入叶片模具的定位孔中，无需再对腹板进行调整就可以与叶片的位置对应了，解决了现有技术中操作繁琐、工作效率低、定位精度低的技术问题，实现了操作简单、工作效率高、定位精准的技术效果。 | ||||||
| 122 | 腹板固定撑杆装置 | CN201910012908.7 | 2019-01-07 | CN109514878A | 2019-03-26 | 李天凯; 王含哲; 包磊 |
| 本发明公开了一种腹板固定撑杆装置，其包括沿其长度方向上依次设置壳体侧撑杆部分、调节杆部分和腹板侧撑杆部分，所述调节杆部分的两端分别设有第一调节部和第二调节部，所述第一调节部可伸缩地连接于所述壳体侧撑杆部分，所述第二调节部可伸缩地连接于所述腹板侧撑杆部分，以用于调节所述腹板固定撑杆装置的长度。通过调节杆部分来调节伸缩，使得对腹板固定撑杆装置的长度调节，将壳体侧撑杆部分和腹板侧撑杆部分分别连接在壳体和腹板上来实现对腹板的支撑，对腹板起到稳定和固定位置的作用，有效防止腹板产生偏移现象，大大保证了腹板的准确安装。 | ||||||
| 123 | 一种横梁腹板固定工装 | CN201810288989.9 | 2018-04-03 | CN108356731A | 2018-08-03 | 凌卫军; 黄叶锋; 朱勇; 樊小丹; 俞道龙 |
| 本发明公开了一种横梁腹板固定工装，包括挂钩本体和Ｎ型连接板，所述挂钩本体的前端部垂直方向上开设有一卡槽，所述挂钩本体的后端部与Ｎ型连接板固定连接。本发明的优点在于：本发明通过采用挂钩本体和N型连接板的配合使用，将挂钩本体的卡槽卡嵌在箱体腹板上，然后将N型连接板卡嵌在横梁上，通过螺栓贯穿螺纹孔进行锁紧固定，结构简单，使用方便，便于拆卸，有利于企业的多次重复利用。 | ||||||
| 124 | 具有栅栏式腹板的箱梁 | CN201710496332.7 | 2017-06-26 | CN107338719A | 2017-11-10 | 刘小燕; 张峰; 韦韫; 徐向锋; 刘海龙 |
| 本发明涉及桥梁结构技术领域，提供了一种具有栅栏式腹板的箱梁。该箱梁包括顶板、底板以及相对设置的第一腹板和第二腹板，第一腹板包括埋设在顶板中的第一上梁、埋设在底板中的第一下梁以及多个间隔设置在第一上梁和第一下梁之间的第一支撑杆，每个第一支撑杆的两端分别与第一上梁和第一下梁连接；第二腹板包括埋设在顶板中的第二上梁、埋设在底板中的第二下梁以及与第一支撑杆一一对应的第二支撑杆，每个第二支撑杆的两端分别与第二上梁和第二下梁连接。本发明通过采用多个间隔设置的第一支撑杆和多个间隔设置的第二支撑杆，不仅使得箱梁的自重减轻，而且大大提高了顶板和底板的纵向预应力张拉效果、提高了抗风性能、减小了温度应力。 | ||||||
| 125 | 风电叶片腹板模具 | CN201710806094.5 | 2017-09-08 | CN107336385A | 2017-11-10 | 翟辉; 齐长峰; 郭彩刚 |
| 本发明提出一种风电叶片腹板模具，包括水平设置的表面钢板以及多个翻边装置。表面钢板沿预成型的腹板的长向延伸设置，多个翻边装置沿表面钢板的长向排列设置于表面钢板的两侧；每个翻边装置包括底板以及倾斜设置于底板上的内侧斜板和外侧斜板；底板的一侧与内侧斜板连接，另一侧设有长孔；外侧斜板的上端与内侧斜板相连，下端连接于底板的上表面并位于内侧斜板和长孔之间；其中，底板通过设置于长孔中的紧固件位置可调地固定连接于表面钢板，以调节表面钢板两侧的翻边装置之间的相对距离，内侧斜板的底缘与表面钢板贴合并点焊连接。通过调节翻边装置的位置能够满足生产的需要，而不需要更换整个腹板模具，降低了使用成本。 | ||||||
| 126 | 叶片腹板定位工装 | CN201710465644.1 | 2017-06-19 | CN107023441A | 2017-08-08 | 李生庆 |
| 本发明涉及叶片腹板定位工装，包括主体钢架、多组定位装置、多对支撑臂、多对液压支撑锁紧装置，每组定位装置包括一对吸盘臂、位于吸盘臂上的真空吸盘、以及一对吸盘臂驱动机构；每对支撑臂对称连接于主体钢架的两侧，每个支撑臂的下端设置有安装销；每个液压支撑锁紧装置都设置成在支撑和锁紧相应支撑臂的安装销的锁紧位置与释放和顶升该安装销的完全打开位置之间转换。本发明实现了一键式锁紧、一键式压胶和一键式顶升这些风电行业内以往完全依靠人工手动完成的工作，极大的节约减少了生产厂方的人工成本、工时工期、耗材损耗以及手工操作失误导致的各种不良报废率。 | ||||||
| 127 | 一种可调式健腹板 | CN201610766423.3 | 2016-08-22 | CN106178417A | 2016-12-07 | 郁宏生 |
| 本发明涉及一种可调式健腹板，包括支架，支架包括前端支杆、后端下支杆及后端上支架，后端上支架包括两根竖支杆、垂直于竖支杆的横支杆，横支杆的中部连接有固定支杆；前端支杆上固定有水平的坐垫，后端上支架上固定有背垫，背垫的两侧各固定有一个握力器。本发明的可调式健腹板背垫和坐垫分开，背垫的高度可根据不同的使用需要进行调节；背垫两侧的握力器能够方便使用者进行握力训练；后端上支架支撑的背垫支撑性好，使用者背靠背垫运动时能够受到背垫两侧均匀的支撑，增加舒适度。 | ||||||
| 128 | 一种腹板定位工装装置 | CN201110137139.7 | 2011-05-25 | CN102794724B | 2015-11-18 | 笪军建 |
| 本发明涉及一种腹板定位工装装置，包括吊架，其中，所述吊架下方两侧连接有定位脚架；所述吊架正下方连接有腹板定位架和腹板锁紧架，所述腹板锁紧架与所述腹板定位架的位置相对应；所述腹板定位工装装置还包括用于与待安装腹板的叶片定位对准的定位机构。本发明的腹板定位工装装置，精度大大提高使得腹板返修率大大降低，节约大量时间。 | ||||||
| 129 | 装配式蜂窝形腹板钢梁 | CN201310139115.4 | 2013-04-19 | CN103233551B | 2015-10-28 | 张爱林; 赵亮; 于劲; 刘学春; 胡婷婷; 郭志鹏 |
| 本发明涉及一种装配式蜂窝形腹板钢梁，属于建筑型材技术领域。其是由两个波纹腹板槽钢梁腹板对接，通过螺栓装配而成。波纹腹板槽钢梁的断面口型由上、下翼缘和腹板构成，腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波形，该波纹断面为矩形曲线，或为圆弧角矩形曲线，或为梯形曲线，或为圆弧角梯形曲线，或为楔形曲线，或为圆弧角楔形曲线，或为正弦曲线；翼缘为平钢板，上翼缘与下翼缘平行，腹板整体垂直位于翼缘之间，腹板的波纹曲线沿长度方向的最外侧与翼缘沿长度方向的一条边线齐平，腹板与翼缘采用单面角焊缝连接。本发明是一种适用于装配式钢结构体系的创新型的钢梁，与传统的装配式梁相比，具有自重轻，承载力高和良好的受力性能的优点。 | ||||||
| 130 | 波形钢腹板预制拼装 | CN201410594100.1 | 2014-10-29 | CN104278642A | 2015-01-14 | 张建东; 张鸿; 张永涛; 王敏; 郑和辉; 邓文琴; 刘朵 |
| 本发明公开一种波形钢腹板预制拼装，包括有预制节段，相邻的两个预制节段之间通过混凝土铰和连接件相连接；预制节段为波形钢腹板设置在互相平行的钢筋混凝土顶板与钢筋混凝土底板之间形成的；本发明通过螺栓固定，并在弯折处的外侧坡口焊处理，焊接和螺栓连接相结合，增强了连接部位的刚度，提高了预制节段单元之间的整体性能；在螺栓连接的基础上，再加上焊接处理，减小了施工过程中安装误差带来的偏心荷载对连接部位的影响，提高了连接部位的强度；连接部位内侧插入钢板，可吸收施工过程中安装不当引起的空隙误差，使连接部位更加紧凑，受力更加合理，保证施工效果。 | ||||||
| 131 | 蜂窝状腹板H型钢柱 | CN201410513773.X | 2014-09-29 | CN104234311A | 2014-12-24 | 郑廷银; 褚秋云; 金相继 |
| 本发明公开了一种蜂窝状腹板H型钢柱，包括钢质翼缘一、钢质翼缘二和钢质腹板，所述钢质腹板设置在钢质翼缘一和钢质翼缘二之间，钢质腹板为中间开孔的蜂窝状腹板，钢质腹板由两块边缘带缺口的形状相同钢板组成，这两块钢板通过对接焊缝焊接形成蜂窝状腹板。本发明在不增加钢材用料的前提下，以较为经济的方式，增大了钢柱的截面高度，提高了钢柱的刚度和稳定承载力。 | ||||||
| 132 | 一种钢腹板PC组合箱梁 | CN201310725709.3 | 2013-12-25 | CN103758027A | 2014-04-30 | 王赞芝; 江林雁 |
| 本发明提供了一种钢腹板PC组合箱梁，包括顶板、底板和两者之间的腹板，腹板由钢筋混凝土腹板替换为钢腹板。钢腹板为波形钢腹板。本发明提供的钢腹板PC组合箱梁，减轻了自身重量，使得施工方便，而且安全可靠，不易出现斜裂缝。 | ||||||
| 133 | 一种波形腹板加工系统 | CN201110042740.8 | 2011-02-23 | CN102259266A | 2011-11-30 | 孙宪华; 韩涛; 刘澍滋; 姚登辉; 郑洪军; 张本利; 骆浩如; 杨庆华; 牟国栋; 王永峰; 曹连鹏; 刘晓玉; 王德军; 李志军 |
| 本发明涉及一种波形腹板生产工艺，属于建筑钢材加工领域。本发明的波形腹板加工系统，包括有顺次连接的展卷装置、矫直装置、横切装置、裂片装置、成型装置、输送装置，还包括集中控制装置；集中控制装置分别与展卷装置、矫直装置、横切装置、裂片装置、成型装置和输送装置相连。本发明的波形腹板加工系统，提高了生产和加工波浪形腹板的自动化程度，满足波形腹板的大批量生产需要。集中控制装置分别与展卷装置、矫直装置、横切装置、裂片装置、成型装置、输送装置相连，这些加工和生产装置在全自动化状态下工作，工序之间更加协调，自动化程度更高，工作效率更高，生产和加工出来的波形腹板质量有了很大的提高。 | ||||||
| 134 | 双波纹腹板钢箱组合梁 | CN200810033026.0 | 2008-01-24 | CN101220697A | 2008-07-16 | 李国强; 孙飞飞; 张哲; 王卫永; 王开强; 王文涛 |
| 本发明属于建筑型材技术领域，具体涉及一种双波纹腹板钢箱组合梁。其断面口型由两个对称放置的波纹腹板和上、下翼缘连体构成。上翼缘与下翼缘平行，腹板垂直于上翼缘与下翼缘，腹板与翼缘采用单面角焊缝连接，腹板为长度方向周期性重复的梯形波纹或正弦曲线波纹。组合梁上部为钢筋混凝土翼板及压型钢板。上翼缘、钢筋混凝土板和压型钢板之间通过栓钉连接，而钢筋混凝土翼板和压型钢板之间还可以通过附加横向钢筋连接。本发明可以取代传统的热轧工字钢、H型钢组合梁和焊接钢箱组合梁，而且比工字钢和H型钢组合梁用途更加广泛，可实现大型化用于特殊领域和特殊地点，包括大跨度工业民用建筑和大跨度桥梁的建造等。 | ||||||
| 135 | 一种组合式腹板联轴器 | CN202311768524.0 | 2023-12-20 | CN117703942A | 2024-03-15 | 王天竺; 徐连勇; 王贵增 |
| 本发明属于联轴器技术领域，具体公开了一种组合式腹板联轴器，至少包括同轴设置且呈盘状的第一联轴器和第二联轴器，第一联轴器包括同轴设置且由外向内依次连接的第一外轮毂、第一腹板和第一内轮毂，第一外轮毂上设有多个第一通孔，第一内轮毂上设有多个第一盲孔；第二联轴器包括同轴设置且由外向内依次连接的第二外轮毂、第二腹板和第二内轮毂，第二外轮毂上设有多个第二通孔，第二内轮毂上设有多个第二盲孔，第二盲孔与第一盲孔的孔口相反且均朝向组合式腹板联轴器外部，第一通孔和第二通孔穿设有第一连接件连接固定。本发明能提高薄片式联轴器对两端传动轴的连接适应性和灵活性，同时依靠层叠设置的腹板产生的累积形变来补偿两端传动轴之间的较大同轴度误差和偏转误差。 | ||||||
| 136 | 腹板翻身保护装置 | CN201810188252.X | 2018-03-07 | CN108529414B | 2023-08-22 | 孙元荣; 王海涛; 赵天涛 |
| 本发明公开了一种腹板翻身保护装置，用于防护腹板，所述腹板具有粘接部和立板，所述立板水平设置，所述粘接部竖直设置于所述立板的两端，所述腹板翻身保护装置包括：防护部，所述防护部的内侧具有一容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述腹板的所述粘接部，所述防护部的外表面用于供吊带抵靠；连接部，所述连接部连接于所述防护部并用于使所述防护部可拆卸连接于所述腹板的所述立板上。该腹板翻身保护装置通过连接部固定在腹板的粘接部处，在通过使用吊带捆绑固定住腹板并移动时，吊带直接接触至防护部外表面并通过连接部将作用力传递至立板，进而保护粘接部不受吊带的作用力而变形，避免对风电叶片的整体强度造成影响。 | ||||||
| 137 | 叶片腹板的制造方法 | CN202310184376.1 | 2023-02-28 | CN116604842A | 2023-08-18 | 张金玲; 姜岩岩; 王玉红; 赵伟贺 |
| 本发明涉及风电叶片制造技术领域，提供一种叶片腹板的制造方法，包括：S1)设置腹板模具，设置有灌注凹槽，灌注凹槽与叶片腹板的根部对应的一端开口，在腹板模具上设置C形通槽；S2)在灌注凹槽内的指定区域铺设腹板辅件；S3)在腹板辅件上铺设真空袋膜，并沿C形通槽的槽底设置C形密封件；S4)抽出真空袋膜与腹板辅件之间的空气，同时，执行灌注作业以向真空袋膜与灌注凹槽之间灌注树脂；S5)待树脂固化后形成叶片腹板，将叶片腹板从灌注凹槽内取出。该叶片腹板的制造方法，通过在腹板模具上开设C形通槽便于设置C形密封件，方便一次灌注形成叶片腹板，无需后续的切边工序，解决了现有技术中因腹板切边造成的效率低、加工成本高的问题。 | ||||||
| 138 | 叶片的腹板及叶片 | CN202111639510.X | 2021-12-29 | CN116412060A | 2023-07-11 | 李正浛; 袁渊 |
| 本发明提供一种叶片的腹板及叶片，所述腹板包括芯材以及分别设置在芯材两侧的增强部，其中，所述增强部中的至少一个包括第三纤维层和第四纤维层，所述第三纤维层和所述第四纤维层从所述腹板的根部朝向所述腹板的尖部依次设置，所述第三纤维层包括玻璃纤维，所述第四纤维层包括碳纤维，所述第四纤维层的比刚度大于所述第三纤维层的比刚度，其中，所述第三纤维层自所述腹板的根部设置到所述腹板的长度的1/2‑2/3。根据本发明的腹板，可避免叶尖挠度过大与塔架干涉，降低叶片扫塔风险，使叶尖段腹板满足强度和刚度的需求，同时可减轻腹板的重量，可降低腹板的制造成本并避免叶片与塔架产生共振。 | ||||||
| 139 | 一种腹板加工方法 | CN202210578346.4 | 2022-05-26 | CN114799357B | 2022-11-29 | 王元军; 周进; 周文昌; 王丰; 翟立恒; 张利; 陈莉蒙; 邹鹏 |
| 本申请公开了一种腹板加工方法，涉及机械加工领域，旨在解决现有腹板加工方法容易出现质量问题的技术问题所述腹板加工方法，包括以下步骤：基于待加工腹板槽腔，获得待加工腹板槽腔仿真模型；对所述待加工腹板槽腔仿真模型进行有限元应力‑应变仿真模拟分析，获得所述待加工腹板槽腔仿真模型的毛坯残余应力分布状态；基于所述待加工腹板槽腔仿真模型的毛坯残余应力分布状态，获得所述待加工腹板槽腔的粗加工余量和精加工顺序；基于所述待加工腹板槽腔的粗加工余量和精加工顺序，对所述待加工腹板槽腔进行加工。 | ||||||
| 140 | 一种腹板加工方法 | CN202210578346.4 | 2022-05-26 | CN114799357A | 2022-07-29 | 王元军; 周进; 周文昌; 王丰; 翟立恒; 张利; 陈莉蒙; 邹鹏 |
| 本申请公开了一种腹板加工方法，涉及机械加工领域，旨在解决现有腹板加工方法容易出现质量问题的技术问题所述腹板加工方法，包括以下步骤：基于待加工腹板槽腔，获得待加工腹板槽腔仿真模型；对所述待加工腹板槽腔仿真模型进行有限元应力‑应变仿真模拟分析，获得所述待加工腹板槽腔仿真模型的毛坯残余应力分布状态；基于所述待加工腹板槽腔仿真模型的毛坯残余应力分布状态，获得所述待加工腹板槽腔的粗加工余量和精加工顺序；基于所述待加工腹板槽腔的粗加工余量和精加工顺序，对所述待加工腹板槽腔进行加工。 | ||||||
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