| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种对人体损害小的混凝土速凝剂 | CN201610636950.2 | 2016-08-06 | CN107686262A | 2018-02-13 | 栾清杨 |
| 一种对人体损害小的混凝土速凝剂，本发明所采用的技术解决方案是一种对人体损害小的混凝土速凝剂，主要成分为铝矾土、纯碱、生石灰混合后烧制成的熟料，还加入了纤维素5-15份、古马隆树脂5-15份，木质素15-20份、聚乙烯亚胺5-10份。所述的纤维素优选10份。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过加入羟丙基甲基纤维素、古马隆树脂，木质素、聚乙烯亚胺，使得该速凝剂具有很好的效果。 | ||||||
| 162 | 一种无结晶的混凝土速凝剂 | CN201610636942.8 | 2016-08-06 | CN107686260A | 2018-02-13 | 栾清杨 |
| 一种无结晶的混凝土速凝剂，主要成分为铝矾土、纯碱、生石灰混合后烧制成的熟料，还加入了丙烯酸共聚物55-60份、硝酸5-15份，硅粉15-20份、聚乙烯亚胺5-10份、丙二酸1-5份。所述的丙烯酸共聚物优选57份。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过加入丙烯酸共聚物、硝酸，硅粉、聚乙烯亚胺，使得该速凝剂具有很好的效果。 | ||||||
| 163 | 一种粘结性好的混凝土速凝剂 | CN201610636930.5 | 2016-08-06 | CN107686259A | 2018-02-13 | 栾清杨 |
| 一种粘结性好的混凝土速凝剂，主要成分为铝矾土、纯碱、生石灰混合后烧制成的熟料，还加入了酯类盐100-200份、木质素磺酸钙粉5-15份，十八水合硫酸铝15-20份、聚乙烯亚胺15-40份。所述的酯类盐优选150份。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过加入柠檬酸酯类盐、木质素磺酸钙粉，十八水合硫酸铝、聚乙烯亚胺，使得该速凝剂具有很好的效果。 | ||||||
| 164 | 一种高减水率的混凝土速凝剂 | CN201610636949.X | 2016-08-06 | CN107686257A | 2018-02-13 | 栾清杨 |
| 一种高减水率的混凝土速凝剂，主要成分为铝矾土、纯碱、生石灰混合后烧制成的熟料，还加入了氢氟酸25-40份、酸钙粉5-15份，萘磺酸盐甲醛缩合物15-20份、聚乙烯亚胺5-10份。所述的氢氟酸优选30份。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过加入氢氟酸、木质素磺酸钙粉，萘磺酸盐甲醛缩合物、聚乙烯亚胺，使得该速凝剂具有很好的效果。 | ||||||
| 165 | 一种回弹量低的混凝土速凝剂 | CN201610636943.2 | 2016-08-06 | CN107686256A | 2018-02-13 | 栾清杨 |
| 一种回弹量低的混凝土速凝剂，主要成分为铝矾土、纯碱、生石灰混合后烧制成的熟料，还加入了氟硅酸镁15-20份、木质素磺酸钙粉5-15份，三聚氰胺25-50份、聚乙烯亚胺5-10份。所述的三聚氰胺40份。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明通过加入氟硅酸镁、木质素磺酸钙粉，三乙醇胺、聚乙烯亚胺，使得该速凝剂具有很好的效果。 | ||||||
| 166 | 一种无碱液体速凝剂及其制备方法 | CN201710861526.2 | 2017-09-21 | CN107601943A | 2018-01-19 | 何晓君; 何中建 |
| 本发明提供一种无碱液体速凝剂及其制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。无碱液体速凝剂由以下原料制备而成，原料包括：硫酸铝、硫酸亚铁、氟化钠、氟硅酸镁、沉淀水合硅酸镁、二乙醇胺、水。该速凝剂速凝效果好，能有效的缩短混凝土促凝及终凝的时间，有效的提高混凝土的早期强度及后期强度。无碱液体速凝剂的制备方法，将水与沉淀水合硅酸镁，在40℃的条件下搅拌15～20min，然后加入硫酸亚铁和氟化钠混合搅拌8～15min，然后加入硫酸铝，加热至75℃～85℃，反应1h后加入氟硅酸镁，搅拌20～40min，最后加入二乙醇胺搅拌18～25min制得无碱液体速凝剂。制备方法简单，反应安全，制得的速凝剂分散性好。 | ||||||
| 167 | 一种无碱无氯液体速凝剂的制备方法 | CN201510772144.3 | 2015-11-12 | CN105399356B | 2018-01-12 | 陈建峰; 崔永固; 付海林; 张亚莉 |
| 本发明公开了一种无碱无氯液体速凝剂的制备方法，所述液体速凝剂的原料配方为：硫酸铝30％‑55％，柠檬酸钠6％‑8％，聚羧酸减水剂5％‑14％，改性剂3％‑15％，稳定剂0.5％‑5％，增稠剂0.1％‑1％，磷酸调节pH值为4‑6，余量为水。本发明方法制备的速凝剂掺量为4％‑6％时，初凝时间为1.5‑3.0min，终凝时间为5.0‑6.0min，且1d抗压强度大于10MPa，与空白砂浆试块相比28d抗压强度比达100％。与传统速凝剂相比，本发明所制备的速凝剂能有效加速水泥浆料的凝结硬化，且与水泥有良好的适应性，后期强度高，体系性质稳定，粉尘浓度低，具有实际应用价值。 | ||||||
| 168 | 一种环保型无碱速凝剂及其制备方法 | CN201710579702.3 | 2017-07-17 | CN107200496A | 2017-09-26 | 俞韶秋; 许思鸿; 王遵兵 |
| 本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型无碱速凝剂及其制备方法。所述环保型无碱速凝剂，以重量份计，至少包括以下制备原料：硫酸铝40～70；氟硅酸盐3～20；醇胺3～15；有机酸3～8；抗沉剂1～5；水15～35。本发明的第二个方面提供了环保型无碱速凝剂的制备方法，至少包括以下步骤：(1)称取相应重量份的各个原料；(2)将硫酸铝、氟硅酸盐、有机酸加入水中，在40℃下搅拌1～5h，然后再加入抗沉剂，继续搅拌1h，再加入醇胺，维持温度继续搅拌30～60min，并持续搅拌冷却至常温，得到液体无碱速凝剂。 | ||||||
| 169 | 一种无碱速凝剂及其制品 | CN201710101536.6 | 2017-02-24 | CN106866017A | 2017-06-20 | 阎国胜; 马建强; 郭新岳; 曹龙 |
| 本发明涉及混凝土外加剂领域，更具体的本发明提供一种无碱速凝剂，以重量份计，至少包括以下组分：硫酸铝20～35份；氟化钠10～15份；乙醇胺5～10份；水30～50份。 | ||||||
| 170 | 一种水泥速凝剂及其制备方法 | CN201611119241.3 | 2016-12-08 | CN106587699A | 2017-04-26 | 马清浩 |
| 提供一种多成分复配，协同作用的水泥速凝剂，其制备原料包括：氢氧化铝、氢氧化钠、三乙醇胺、氟化钠、β‑萘磺酸钠、硫酸钠、氯化钠和水。所述速凝剂相比同类产品，加入混凝土中之后，凝结时间进一步缩短，同时强度性能也有所提高。 | ||||||
| 171 | 一种干粉速凝剂自动加注装置 | CN201610991871.3 | 2016-11-11 | CN106499160A | 2017-03-15 | 张发院; 黄超慧; 贺军豪; 张付强; 张毛; 张国印; 王学勇; 张莹莹 |
| 本发明提供一种干粉速凝剂自动加注装置，包括料箱、箱盖、料缸、气动振动棒、传动装置、进风管口、出料管口。它具有体积小、操作简便的优点，能够适用于建筑、化工、医药、煤矿等不同行业的轻型颗粒的输送。料缸的活塞通过活塞板和连接柱与缸体组成储料室Ⅰ和储料室Ⅱ，在活塞运动过程中，一个储料室与进料口相连通时，另一个储料室刚好与出料通道连通，并且通过调节进风管口的风量和传动装置的速度，实现与进料口相通的储料室储满物料时，另一个与出料通道相通的储料室出料恰好结束。本发明整体结构设计合理，使用过程中可以保证出料的均匀性、稳定性强，同时大大提高工作效率。 | ||||||
| 172 | 一种优质、高效无碱速凝剂 | CN201610642288.1 | 2016-08-08 | CN106316199A | 2017-01-11 | 侯小刚; 赵彬希; 孙福胜; 贾梦虹 |
| 本发明提高一种优质、高效无碱速凝剂，其特征在于，按质量分数计算，包括：水溶性酸性物质10～70％；氟铝络合物1～20％；有机早强剂5～20％；溶剂5～20％，其中溶剂为水。 | ||||||
| 173 | 一种新型无碱液体速凝剂的制备方法 | CN201310315336.2 | 2013-07-25 | CN103396027B | 2016-04-06 | 王万金; 贺奎; 马强; 张乐; 李晓飞 |
| 本发明公开了一种新型无碱液体速凝剂的制备方法，该速凝剂的成分和配比是：硫酸铝30～50％，柠檬酸铝10～20％，羟基羧酸2～10％，20％浓度的氨水5～10％，聚丙烯酰胺0.01～0.05％，其余为水。生产工艺流程是，将上述原材料按照不同的投料顺序投入反应釜，在60～80℃下加热、搅拌均匀，冷却后形成无色或淡绿色粘稠液体。本发明的优点是，多羟基功能团分子的引入，促进了铝交联体系与聚丙烯酰胺分子的配位交联，制备出一种高活性复合柠檬酸铝交联体系，显著提高了水泥的水化速率，从而增强了速凝剂的作用效果。掺本速凝剂的水泥砂浆的凝结时间大大缩短，初凝小于2min，终凝小于6min，且1d抗压强度超过10MPa，28d抗压强度比大于140％。 | ||||||
| 174 | 液态无碱速凝剂及其制备方法 | CN201510916481.5 | 2015-12-10 | CN105417982A | 2016-03-23 | 李晓明; 姜淼; 张磊; 王喆; 孙亮; 徐鹏飞 |
| 液态无碱速凝剂，包括硫酸铝、三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇酸、硼酸、蒸馏水、PH值调节剂，各组分的重量份数为：硫酸铝：400～550；三乙醇胺：70～100；二乙醇胺：20～50；乙醇酸：10～20；硼酸：0～5；蒸馏水：300～400；PH值调节剂：0～5。其制备方法是：按上述组分重量份数称量各组分，先将蒸馏水加入反应釜中，加热至70～80℃，加入硫酸铝搅拌至完全溶解，维持反应釜温度70～80℃，持续搅拌，每隔8～10分钟依次加入三乙醇胺、二乙醇胺、乙醇酸、硼酸，待原料全部加入后，再持续搅拌30～40分钟直至自然冷却，加入PH值调节剂，使PH值在5-6之间，最终形成成品。本发明无碱、无氯、无刺激性气味、掺量低、凝结快、不腐蚀人体、对钢筋不腐蚀，对各种水泥有良好的适应性。 | ||||||
| 175 | 一种无碱液体速凝剂及其制备方法 | CN201510912656.5 | 2015-12-11 | CN105417981A | 2016-03-23 | 黄海; 汪志勇; 陈娟; 滕茂茁; 张有为 |
| 本发明公开一种无碱液体速凝剂，其是由三乙醇胺、硫酸铝、氟化镁和水制成用于强度等级C50以上混凝土中的高强度无碱液体速凝剂，或是由硫酸铝、氟化镁和水制成用于强度等级C50以下混凝土中的低强度无碱液体速凝剂；所述高强度无碱液体速凝剂中各组份的质量百分比为三乙醇胺5~6%、硫酸铝16~18%、氟化镁26~30%、水补齐至100%；所述低强度无碱液体速凝剂中各组份的质量百分比为硫酸铝42~45%、氟化镁5~8%、水补齐至100%。本发明利用含氟废气制备的氟化镁来生产无碱液体速凝剂，显著提高了其速凝效果及混凝土的抗压强度、抗渗性和抗冻性能。 | ||||||
| 176 | 一种无碱无氯液体速凝剂的制备方法 | CN201510772144.3 | 2015-11-12 | CN105399356A | 2016-03-16 | 陈建峰; 崔永固; 付海林; 张亚莉 |
| 本发明公开了一种无碱无氯液体速凝剂的制备方法，所述液体速凝剂的原料配方为：硫酸铝30％-55％，柠檬酸钠6％-8％，聚羧酸减水剂5％-14％，改性剂3％-15％，稳定剂0.5％-5％，增稠剂0.1％-1％，磷酸调节pH值为4-6，余量为水。本发明方法制备的速凝剂掺量为4％-6％时，初凝时间为1.5-3.0min，终凝时间为5.0-6.0min，且1d抗压强度大于10MPa，与空白砂浆试块相比28d抗压强度比达100％。与传统速凝剂相比，本发明所制备的速凝剂能有效加速水泥浆料的凝结硬化，且与水泥有良好的适应性，后期强度高，体系性质稳定，粉尘浓度低，具有实际应用价值。 | ||||||
| 177 | 液体速凝剂及其制备方法 | CN201510709005.6 | 2015-10-27 | CN105271877A | 2016-01-27 | 温勇 |
| 本发明提供了一种液体速凝剂及其制备方法，以硫酸铝为主要原料，所得液体速凝剂碱含量很低，速凝效果好，且稳定性高。所述制备方法为，由以下质量百分比组成的原料混合均匀得到液体速凝剂：硫酸铝45％-60％，醇胺5％-15％，增溶剂0.5％-5％，促凝剂0-5％，余量为水，所述硫酸铝的Al2O3含量为14％-17％，所述增溶剂为磷酸和/或碳原子数不超过6的羟基羧酸，所述促凝剂为可溶于水的硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氟化盐、碳酸盐、羧酸盐-磺酸盐-非离子三元共聚物中的至少一种。由上述制备方法得到的液体速凝剂用于喷射混凝土，掺量一般为水泥质量的5％-8％，速凝效果好，稳定性高，稳定期达到180天以上。 | ||||||
| 178 | 一种混凝土和砂浆速凝剂 | CN201510617186.X | 2015-09-24 | CN105174787A | 2015-12-23 | 王文斌; 毛凯; 王冉; 王文飞 |
| 本发明公开了一种混凝土和砂浆速凝剂，涉及建筑材料技术领域，由如下重量份数的原料制成：铝土矿粉80-90份、氢氧化钠60-70份、改性高岭土50-60份、炉灰渣25-30份、腻子粉12-18份、十二碳醇酯15-20份、纳米胶粉10-15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8-12份、聚丙烯酸钠6-10份、柠檬酸5-8份、甘蔗蜡5-8份、水60-70份。本发明所制速凝剂呈弱碱性，无毒，无污染，其凝结时间短，粘结力强，对水泥适应性好，有利于提高混凝土或砂浆的早期强度，且对其后期强度影响小。 | ||||||
| 179 | 一种液体速凝剂的制备方法 | CN201510402579.9 | 2015-07-10 | CN105130241A | 2015-12-09 | 范升茂 |
| 本发明公开了一种液体速凝剂的制备方法，其步骤如下：将硫酸铝加入水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50%~65%的硫酸铝溶液，将醇胺加水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50%~80%醇胺溶液，将硫酸铝溶液与醇胺溶液分别用高压喷雾装置制成雾状溶液，两种雾状溶液混合发生反应，反应后的溶液收集，加入占收集溶液0.5%-5%的稳定剂与占收集溶液0.5%-3%的乳化剂后搅拌，反应5~10分钟，再加水搅拌调节成百分比浓度为30%~50%的溶液，即得到液体速凝剂。本发明生产的液体速凝剂储存放置时间长，使用效果好；采用本发明生产液体速凝剂速度快，可以实现自动化生产或者连续生产。 | ||||||
| 180 | 可翻转速凝剂进料喷浆车 | CN201310748164.8 | 2013-12-31 | CN103670447B | 2015-11-25 | 孙伟; 李卫平 |
| 可翻转速凝剂进料喷浆车，包括车架、连接在车架上的混凝土出料仓以及两个喷浆机，混凝土出料仓的前侧设有两个出料口，出料口位于喷浆机上方，车架中部转动设有可翻转干粉速凝剂添加装置，速凝剂添加装置下方为干粉速凝剂振动落料机构，振动落料机构下方为喷浆机振动混合料斗装置，混合料斗装置位于喷浆机的上方，车架后方连接有爬梯，可翻转干粉速凝剂添加装置包括底座和料仓，底座上铰接有支架，所述支架包括左支架和右支架，本发明可实现在较低的位置加料的目的，并能防止速凝剂粘接。 | ||||||
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