浓缩甘油的制造方法 |
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| 申请号 | CN201180061359.4 | 申请日 | 2011-12-20 | 公开(公告)号 | CN103261135A | 公开(公告)日 | 2013-08-21 |
| 申请人 | 花王株式会社; | 发明人 | 难波正典; 齐藤淳之介; 片山孝信; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及由甘油 水 溶液制造浓缩甘油的方法，所述由甘油水溶液制造浓缩甘油的方法具有雾化脱水浓缩工序，该雾化脱水浓缩工序通过对 粘度 为25mPa·s以下的甘油水溶液进行 超 声波 振动来使水雾化进行脱水浓缩。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种浓缩甘油的制造方法，其中， |
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| 说明书全文 | 浓缩甘油的制造方法技术领域背景技术[0003] 上述浓缩通常通过蒸馏操作（例如，专利文献1）或者冲洗操作（例如，专利文献2）来进行。这些方法一般在120℃左右的高温条件和40kPa以下的减压条件下进行。这是从有效地浓缩甘油、抑制品质劣化的两方面的观点出发而使用的操作条件。 [0006] 现有技术文献 [0007] 专利文献 [0008] 专利文献1：日本特开平1-135735号公报 [0009] 专利文献2：日本特开2001-213827号公报 [0010] 专利文献3：日本特开平7-185203号公报 [0011] 专利文献4：日本特开平8-24501号公报 发明内容[0013] 图1是表示实施方式所涉及的浓缩甘油的制造系统的框图。 [0014] 图2是表示浓缩甘油的制造系统的变形例的框图。 [0015] 图3是表示实施例1中使用的浓缩甘油的制造系统的框图。 [0016] 符号的说明 [0017] S浓缩甘油制造系统 [0018] 10超声波雾化装置 [0019] 11超声波雾化槽 [0020] 12超声波换能器 [0021] 13粘度测定器 [0024] 31原料贮槽 [0025] 31a搅拌机 [0026] 32送液泵 [0027] 33三通阀 [0028] 33a A端口 [0029] 33b B端口 [0030] 33c C端口 [0031] 41原料供给管 [0032] 42载气供给管 [0033] 43第1水排出管 [0034] 44浓缩水溶液排出管 [0036] 46浓缩水溶液供给管 [0037] 47第2水排出管 [0038] 48产品回收管 [0039] 49连接管 [0040] 51配线 具体实施方式[0041] 以下针对实施方式进行详细地说明。 [0042] （浓缩甘油的制造方法） [0043] 本实施方式所涉及的浓缩甘油的制造方法具有雾化脱水浓缩工序，该雾化脱水浓缩工序通过对粘度为25mPa·s以下的甘油水溶液进行超声波振动来使水雾化进行脱水浓缩。另外，本实施方式所涉及的浓缩甘油的制造方法，从能量效率的观点出发，也可以具有加热脱水浓缩工序，该加热脱水浓缩工序通过加热在雾化脱水浓缩工序中得到的经过脱水浓缩的甘油水溶液来使水蒸发进一步脱水浓缩。 [0044] 本实施方式所涉及的制造方法中制造的浓缩甘油的甘油浓度，从产业上的利用的观点出发，优选为80～100质量%，进一步优选为85～100质量%，更加优选为95～100质量%，更进一步优选为98～100质量%。 [0045] 在专利文献3和4中，公开了通过对醇水溶液进行超声波振动并回收雾化的醇从而得到浓缩醇的方法。但是，即便对甘油水溶液进行超声波振动，甘油也不发生雾化，因而不能采用同样的浓缩方法。然而，根据上述的本实施方式所涉及的浓缩甘油的制造方法，进行超声波振动在低能量下使水雾化将甘油水溶液脱水浓缩之后，粘度提高，在通过超声波振动的脱水浓缩效率降低的阶段中，通过进行加热使水蒸发进一步将甘油水溶液脱水浓缩，可以作为整体以少的能量进行甘油水溶液的脱水浓缩。 [0046] [雾化脱水浓缩工序] [0047] <原料甘油水溶液> [0048] 雾化脱水浓缩工序中使用的原料的甘油水溶液的甘油浓度只要是能够通过超声波振动使水雾化的浓度就没有特别地限定，但是从雾化效率和能量消耗的观点出发，优选为0.1～80质量%，进一步优选为0.1～60质量%。另外，在原料的甘油水溶液中，除了甘油以及水以外，还可以含有甲醇或者丙二醇等通过超声波振动或者加热能够除去的成分，或者通过超声波振动或者加热不能除去而残留的成分。 [0049] <通过超声波振动的脱水浓缩> [0050] 在雾化脱水浓缩工序中，如果对甘油水溶液进行超声波振动，则会从液面升起甘油水溶液的液柱，来自该液柱的水发生雾化，其结果甘油水溶液被脱水浓缩。 [0051] 此时，给予甘油水溶液的超声波振动的振动频率优选为20kHz～10MHz，进一步优选为1～5MHz。另外，对甘油水溶液给予超声波振动可以通过设置于甘油水溶液中的超声波换能器（Ultrasonic transducer）来进行。 [0052] 给予超声波振动时的甘油水溶液的温度只要甘油水溶液为液体的状态就没有特别地限定，但是从通过给予超声波振动而产生的雾化效率以及降低能量消耗的观点出发，优选为10℃以上，进一步优选为30℃以上，更加优选为50℃以上，更进一步优选为60℃以上。另一方面，从降低加压或者温度调节等的设备负担的观点出发，该温度优选为100℃以下，进一步优选为90℃以下，更加优选为80℃以下。更具体而言，该温度优选为10～100℃，进一步优选为30～90℃，更加优选为50～80℃，更进一步优选为60～80℃。 [0053] 通过超声波振动从甘油水溶液中雾化的水和载气一起排出。作为载气，没有特别地限定，例如可以使用空气、氮气、其它的惰性气体等。载气的温度只要与给予超声波振动的甘油水溶液的温度没有极端的差距就没有特别地限制，优选为常温或者与甘油水溶液相同的温度。 [0054] 在给予超声波振动时的甘油水溶液中，也可以投入原料的甘油水溶液，另外，也可以投入甲醇或者丙二醇等通过超声波振动或者加热能除去的成分、或者通过超声波振动或者加热不能除去而残留的成分。 [0055] 通过超声波振动进行脱水浓缩时的甘油水溶液的粘度，从以低能量得到高的脱水浓缩效率的观点出发，在25mPa·s以下进行。此时的甘油水溶液的粘度优选为20mPa·s以下。该粘度可以通过单圆筒旋转粘度计来进行测定（基于JIS Z8803）。另外，如果粘度测定困难，并且能够测定或算出甘油水溶液中的甘油浓度的话，也可以基于例如《化学便览基础篇II修订第3版，社团法人日本化学会编，p.53》（1984年发行）等中记载的数据算出。 [0056] 即，优选在甘油水溶液的粘度超过规定的设定值的时候结束通过超声波振动的脱水浓缩。此时的甘油水溶液的粘度优选为25mPa·s以下，进一步优选为20mPa·s以下。因此，在实际的操作中，在通过超声波振动进行脱水浓缩之后，通过加热进一步进行脱水浓缩的情况下，优选为：通过对甘油水溶液进行取样测定粘度或者用组装在装置中的粘度检测传感器计量甘油水溶液的粘度，在甘油水溶液的粘度从雾化效率的观点出发优选为25mPa·s以下，进一步优选为20mPa·s以下时结束通过对甘油水溶液进行超声波振动的脱水浓缩，其后，切换为通过以下的加热进一步进行脱水浓缩的工序。另一方面，从通过操作温度降低能量消耗的观点出发，优选在3mPa·s以上，进一步优选为5mPa·s以上，更加优选为10mPa·s以上，更加优选为15mPa·s以上时结束，之后切换为通过以下的加热进一步进行脱水浓缩的工序。更具体而言，优选为：在甘油水溶液的粘度优选为3～25mPa·s之间，进一步优选为5～20mPa·s之间，更加优选为10～20mPa·s之间，更加优选为15～ 20mPa·s之间时结束通过给予超声波振动的甘油水溶液的脱水浓缩。另外，从雾化脱水的效率的观点出发，不限于在雾化脱水浓缩之后进行加热脱水浓缩的情况，在其它情况下也优选在甘油水溶液的粘度在上述粘度范围的时候结束通过超声波振动的脱水浓缩。 [0057] 在该雾化脱水浓缩工序中得到的经过脱水浓缩的甘油或者甘油水溶液的甘油浓度，只要比原料的甘油水溶液浓度高就没有特别地限定，从能量消耗的观点出发，优选为60质量%以上，进一步优选为80质量%以上，更加优选为85质量%以上，更进一步优选为90质量%以上。 [0058] [加热脱水浓缩工序] [0059] 在加热脱水浓缩工序中，如果对雾化脱水浓缩工序中得到的经过脱水浓缩的甘油水溶液进行加热，则甘油水溶液的温度上升，水蒸发，其结果甘油水溶液进一步被脱水浓缩。另外，该加热脱水浓缩工序可以接着雾化脱水浓缩工序以连续式进行，另外，也可以暂且回收雾化脱水浓缩工序中经过脱水浓缩的甘油水溶液，之后以分批式进行。 [0060] 在此，加热时的甘油水溶液的温度优选为70～180℃，从抑制得到的甘油的气味·色相的劣化的观点出发，优选为70～140℃。另外，甘油水溶液的加热装置没有特别地限定，例如为电加热器等。 [0061] 组合通过雾化的脱水浓缩和通过加热的脱水浓缩所得到的浓缩甘油，与通过现有方法的加热的脱水浓缩相比，可以以较小的能量得到浓度为100质量%的浓缩甘油。 [0062] 制得的浓缩甘油可以作为各种工业材料使用。 [0063] （浓缩甘油的制造系统） [0064] 图1表示能够在本实施方式所涉及的浓缩甘油的制造方法中使用的浓缩甘油的制造系统S。 [0065] 该浓缩甘油的制造系统S具备用于进行上述雾化脱水浓缩工序的超声波雾化装置10和用于进行上述加热脱水浓缩工序的残留水蒸发装置20。 [0066] 超声波雾化装置10具有在槽内设置有超声波换能器12的超声波雾化槽11。超声波雾化槽11优选附带调温功能。另外，在槽内以配置粘度传感器13a的方式附设粘度测定器13。作为超声波换能器12，例如可以列举锆钛酸铅（PZT）等的压电陶瓷。 [0067] 残留水蒸发装置20在内部设有加热装置。作为加热装置，例如可以列举电加热器等。 [0068] 浓缩甘油的制造系统S，原料供给管41从具有搅拌机31a的原料贮槽31延伸并连接到超声波雾化装置10的超声波雾化槽11。在原料供给管41上设置送液泵32。另外，在超声波雾化槽11上接续有从没有图示的气体供给源延伸的载气供给管42。另一方面，第1排水管43从超声波雾化槽11延伸。另外，浓缩水溶液排出管44从超声波雾化槽11延伸并连接于三通阀33的A端口33a。 [0069] 回流管45从三通阀33的B端口33b延伸并连接于原料贮槽31。另外，浓缩水溶液供给管46从三通阀33的C端口33c延伸并连接于残留水蒸发装置20。进一步，配线51从三通阀33延伸并连接于粘度测定器13。 [0070] 第2水排水管47和产品回收管48分别从残留水蒸发装置20延伸。 [0071] 浓缩甘油的制造系统S以配线分别从超声波雾化装置10的超声波换能器12以及粘度测定器13、残留水蒸发装置20的加热装置、送液泵32、气体供给源、以及三通阀33延伸并连接于没有图示的控制部，然后通过控制该控制部，在粘度测定器13的粘度传感器13a检测的甘油水溶液的粘度在规定的设定值以下（例如3～25mPa·s的范围的任意设定的值以下）时使三通阀33的A端口33a和B端口33b连通，粘度传感器13a检测的甘油水溶液的粘度超过规定的设定值时使三通阀33的A端口33a和C端口33c连通的方式构成。 [0072] 在使用了该浓缩甘油的制造系统S的浓缩甘油的制造方法中，如果在原料贮槽31中装入原料的甘油水溶液并且使各部运转，则甘油水溶液从原料贮槽31用送液泵通过原料供给管41连续地供给到超声波雾化装置10的超声波雾化槽11中。另外，载气从气体供给源通过载气供给管42连续地供给到超声波雾化槽11中。作为载气，例如可以使用空气、氮气、其它的惰性气体等。 [0073] 在超声波雾化槽11中，通过超声波换能器12对甘油水溶液给予超声波振动。此时，甘油水溶液的液柱从甘油水溶液的液面升起，水从该液柱中雾化，其结果，槽内的甘油水溶液被脱水浓缩，另外，雾化的水和载气一起从第1水排出管43排出。 [0074] 在超声波雾化槽11中，甘油水溶液的粘度通过配置于甘油水溶液中的粘度测定器13的粘度传感器13a进行检测。 [0075] 在粘度测定器13检测到的甘油水溶液的粘度为规定的设定值以下的时候，通过控制部连通三通阀33的A端口33a和B端口33b。因此，从超声波雾化槽11中通过浓缩水溶液排出管44排出的经过脱水浓缩的甘油水溶液通过回流管45回到原料贮槽31。即，甘油水溶液在依次经过原料贮槽31、原料供给管41、超声波雾化槽11、浓缩水溶液排出管44、三通阀33、以及回流管45回到原料贮槽31的循环流路循环。在循环流路循环的甘油水溶液随着时间的经过进行脱水浓缩，并且粘度上升。 [0076] 然后，在粘度测定器13检测到的甘油水溶液的粘度超过规定的设定值的时候，通过控制部连通三通阀33的A端口33a和C端口33c。因此，从超声波雾化槽11通过浓缩水溶液排出管44排出的经过脱水浓缩的甘油水溶液根据需要通过浓缩水溶液供给管46供给到残留水蒸发装置20。 [0077] 在残留水蒸发装置20中，对在超声波雾化装置10中经过脱水浓缩的甘油水溶液进行加热。此时，甘油水溶液水蒸发被进一步脱水浓缩。另外，例如，如图2所示，如果用连接管49串联连接多台超声波雾化装置10构成浓缩甘油的制造系统S，也可以更高效地制造浓缩甘油。 [0078] 另外，在上述浓缩甘油的制造系统S中，虽然为在超声波雾化槽11上附设有粘度测定器13的构成，但是没有特别限定于此，也可以是在超声波雾化槽11中附设浓度测定器，在浓度测定器检测的甘油水溶液的浓度在规定的设定值以下的时候使三通阀33的A端口33a和B端口的33b连通，在浓度测定器检测的甘油水溶液的浓度超过规定的设定值的时候使三通阀33的A端口33a和C端口33c连通的构成。 [0079] 关于上述实施方式，本发明进一步公开以下的制造方法。 [0080] <1> [0081] 一种浓缩甘油的制造方法，所述制造方法是由甘油水溶液制造浓缩甘油的方法，所述制造方法具有雾化脱水浓缩工序，所述雾化脱水浓缩工序通过对粘度为25mPa·s以下，优选为20mPa·s以下的甘油水溶液进行超声波振动来使水雾化进行脱水浓缩。 [0082] <2> [0083] 上述<1>所述的浓缩甘油的制造方法，其中，制造的浓缩甘油的甘油浓度优选为80～100质量%，进一步优选为85～100质量%，更加优选为95～100质量%，更加优选为 100质量%。 [0084] <3> [0085] 上述<1>或<2>所述的浓缩甘油的制造方法，其中，具有加热脱水浓缩工序，所述加热脱水浓缩工序通过对上述雾化脱水浓缩工序中得到的经过脱水浓缩的甘油水溶液进行加热使水蒸发进一步进行脱水浓缩。 [0086] <4> [0087] 上述<1>～<3>中任一项所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中，在甘油水溶液的粘度优选为25mPa·s以下，进一步优选为20mPa·s以下的时候结束通过给予超声波振动的甘油水溶液的脱水浓缩。 [0088] <5> [0089] 上述<1>～<4>中任一项所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中，在甘油水溶液的粘度优选为3mPa·s以上，进一步优选为5mPa·s以上，更加优选为10mPa·s以上，更进一步优选为15mPa·s以上的时候结束通过给予超声波振动的甘油水溶液的脱水浓缩。 [0090] <6> [0091] 上述<4>或<5>所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中，在甘油水溶液的粘度优选为3～25mPa·s之间，进一步优选为5～20mPa·s之间，更加优选为10～20mPa·s之间，更进一步优选为15～20mPa·s之间的时候结束通过给予超声波振动的甘油水溶液的脱水浓缩。 [0092] <7> [0093] 上述<1>～<6>中任一项所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中，给予超声波振动时的甘油水溶液的温度优选为10℃以上，进一步优选为30℃以上，更加优选为50℃以上，更进一步优选为60℃以上。 [0094] <8> [0095] 上述<1>～<7>中任一项所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中，给予超声波振动时的甘油水溶液的温度优选为100℃以下，进一步优选为90℃以下，更加优选为80℃以下。 [0096] <9> [0097] 上述<7>或<8>所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中，给予超声波振动时的甘油水溶液的温度优选为10～100℃，进一步优选为30～90℃，更加优选为50～80℃，更进一步优选为60～80℃。 [0098] <10> [0099] 上述<1>～<9>中任一项所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中得到的脱水浓缩后的甘油或者甘油水溶液的甘油浓度为60质量%以上，进一步优选为80质量%以上，更加优选为85质量%以上，更进一步优选为90质量%以上。 [0100] <11> [0101] 上述<1>～<10>中任一项所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中使用的原料的甘油水溶液的甘油浓度为0.1～80质量%，进一步优选为0.1～60质量%。 [0102] <12> [0103] 上述<1>～<11>中任一项所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述雾化脱水浓缩工序中，给予甘油水溶液的超声波振动的振动频率优选为20kHz～10MHz，进一步优选为1～5MHz。 [0104] <13> [0105] 上述<3>所述的浓缩甘油的制造方法，其中，在上述加热脱水浓缩工序中，加热时的甘油水溶液的温度为70～180℃，进一步优选为70～140℃。 [0106] <14> [0107] 上述<3>或<13>所述的浓缩甘油的制造方法，其中，使用浓缩甘油制造系统，所述浓缩甘油制造系统具备用于进行上述雾化脱水浓缩工序的超声波雾化装置和用于进行上述加热脱水浓缩工序的残留水蒸发装置。 [0108] 实施例 [0109] 用以下的实施例1、2和3以及比较例1各自的方法进行甘油水溶液的脱水浓缩。将雾化以及蒸发所需的能量以及它们加在一起的能量的结果示于表1中。 [0110] 另外，针对实施例1、2和3以及比较例1，将给予超声波振动之前、给予超声波振动之后以及加热蒸发之后的各个甘油水溶液的甘油浓度示于表2中。 [0111] 另外，针对实施例1和2，分别经过一段时间进行甘油水溶液的取样，然后求得各时刻的粘度与雾化能量之间的关系。将其结果示于表3中。 [0112] 在此，（1）甘油水溶液的粘度，基于《化学便览基础篇II修订第3版，社团法人日本化学会编，p.53》（1984年发行）的表6·39中记载的50℃以及70℃的温度下的甘油水溶液的粘度系数的数值，算出各浓度下的粘度。具体而言，例如51.3质量%的甘油水溶液在50℃下的粘度，根据化学便览基于50℃下的50质量%的甘油水溶液的粘度系数为2.37mPa·s以及60质量%的甘油水溶液的粘度系数为3.76mPa·s，假定甘油浓度和粘度系数具有1次函数的关系，则以51.3质量%甘油水溶液的粘度（50℃时）[mPa·s]=50质量%甘油水溶液的粘度（50℃时）+（60质量%甘油水溶液的粘度（50℃时）-50质量%甘油水溶液的粘度（50℃时））×（51.3质量%-50质量%）/（60质量%-50质量%）=2.6[mPa·s]的方式算出。 [0113] （2）雾化能量，在各个时刻下，10分钟内投入超声波雾化槽的能量（电力）[kcal]除以10分钟内雾化的水分量[kg]来求得。 [0114] （实施例1） [0115] 图3表示实施例1中使用的浓缩甘油的制造系统S。另外，和上述实施方式相同名称的部分用和上述实施方式同一符号表示。 [0116] 在该制造系统S中，对于超声波雾化装置10，回流管45从超声波雾化槽11延伸并连接于原料贮槽31。其它的从原料贮槽31到超声波雾化装置10的原料供给体系、以及连接于超声波雾化槽11的载气供给管42以及第1水排出管43的构成和上述实施方式相同。因此，在该制造系统S中，以甘油水溶液在原料贮槽31和超声波雾化装置10之间循环，并且在超声波雾化装置10中通过超声波振动而被脱水浓缩的方式构成。 [0117] 调制甘油浓度为51.3质量%的甘油水溶液780.5g，将其装入图3所示的原料贮槽31中。 [0118] 使送液泵32运转，使甘油水溶液在超声波雾化装置10和原料贮槽31之间循环，将甘油水溶液加热到70℃。此时的甘油水溶液的粘度为1.6mPa·s。 [0119] 接下来，将超声波雾化槽11的槽内温度保持在70℃，将超声波换能器12的振动频率设定为2.4MHz并将外加电压设定为25V，通过对甘油水溶液进行超声波振动使水雾化进行脱水浓缩。给予超声波振动的时间为4小时22分钟。 [0120] 在给予超声波振动后回收的甘油水溶液的甘油浓度为90.9质量%，并且粘度为17.4mPa·s，雾化量为339.5g。另外，此时消耗的能量为57.3kcal。 [0121] 另外，在通过给予该超声波振动的甘油水溶液的脱水浓缩中，甘油浓度从51.3质量%上升到90.9质量%，粘度从1.6mPa·s上升到17.4mPa·s。此时，雾化能量倾向于作为整体而上升，但是没有超过70℃的水的蒸发气化热。 [0122] 之后，将回收的甘油水溶液装入水蒸发装置（没有图示）中，通过加热甘油水溶液使残留水蒸发进一步脱水浓缩。 [0124] 由以上可知，在组合超声波振动雾化和加热蒸发的情况下，为了将甘油水溶液脱水浓缩，所需的能量为97.1kcal。 [0125] （实施例2） [0126] 调制甘油浓度为51.3质量%的甘油水溶液780.0g，将其装入图3所示的原料贮槽31中。 [0127] 使送液泵32运转，使甘油水溶液在超声波雾化装置10和原料贮槽31之间循环，将甘油水溶液加热至50℃。此时甘油水溶液的粘度为2.6mPa·s。 [0128] 接下来，将超声波雾化槽11的槽内温度保持于50℃，将超声波换能器12的振动频率设定为2.4Mz并将外加电压设定为25V，通过对甘油水溶液进行超声波振动从而使水雾化进行脱水浓缩。在施加超声波振动4小时45分钟之后从超声波雾化槽11中提取的甘油水溶液的甘油浓度为84.4质量%，并且粘度为20.3mPa·s，期间的雾化量为305.4g。另外，此时消耗的能量为61.3kcal。 [0129] 另外，在通过该给予超声波振动的甘油水溶液的脱水浓缩中，甘油浓度从51.3质量%上升到84.4质量%，粘度由2.6mPa·s上升到20.3mPa·s。 [0130] 之后，将采集的甘油水溶液装入水蒸发装置中，通过加热甘油水溶液来使残留水蒸发进一步脱水浓缩。 [0131] 回收的浓缩甘油的甘油浓度为100质量%。另外，此时消耗的能量根据水的气化热计算为69.3kcal。 [0132] 由以上可知，在组合超声波振动雾化和加热蒸发的情况下，为了将甘油水溶液脱水浓缩，所需的能量为130.6kcal。 [0133] （实施例3） [0134] 调制甘油浓度为20.0质量%的甘油水溶液800.5g，将其装入图3所示的原料贮槽31中。 [0135] 使送液泵32运转，使甘油水溶液在超声波雾化装置10和原料贮槽31之间循环，将甘油水溶液加热到50℃。此时甘油水溶液的粘度为0.9mPa·s。 [0136] 接下来，将超声波雾化槽11的槽内温度保持于50℃，将超声波换能器12的振动频率设定为2.4MHz并将外加电压设定为25V，通过对甘油水溶液进行超声波振动使水雾化进行脱水浓缩。在给予超声波振动2小时15分钟之后回收的甘油水溶液的甘油浓度为35.5质量%，并且粘度为1.4mPa·s，期间的雾化量为434.4g。另外，此时消耗的能量为28.9kcal。 [0137] 另外，在通过给予该超声波振动的甘油水溶液的脱水浓缩中，甘油浓度从20.0质量%上升至35.5质量%，粘度从0.9mPa·s上升至1.4mPa·s。 [0138] 之后，将回收的甘油水溶液装入水蒸发装置中，通过加热甘油水溶液来使残留水蒸发进一步脱水浓缩。 [0139] 回收的浓缩甘油的甘油浓度为100质量%。另外，此时消耗的能量根据水的气化热计算为127.5kcal。 [0140] 由以上可知，在组合超声波振动雾化和加热蒸发的情况下，为了将甘油水溶液脱水浓缩，所需的能量为156.4kcal。 [0141] （比较例1） [0142] 调制甘油浓度为51.3质量%的甘油水溶液780.5g，将其装入水蒸发装置中，通过加热甘油水溶液来使水蒸发进行脱水浓缩。 [0143] 回收的浓缩甘油的甘油浓度为100质量%。另外，此时消耗的能量根据水的气化热计算为212.2kcal。 [0144] [表1] [0145] [0146] [表2] [0147] [0148] [表3] [0149] [0150] 产业上利用的可能性 [0151] 本发明作为由甘油水溶液制造浓缩甘油的方法是有用的。 |
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