一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法

申请号 CN201710136407.0 申请日 2017-03-09 公开(公告)号 CN106892851A 公开(公告)日 2017-06-27
申请人 上海华源医药科技发展有限公司; 发明人 陈良强; 徐艳梅; 彭志红; 朱晓娟; 刘朝霞; 王进; 郑云丽;
摘要 本 发明 公开了一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,包括如下步骤:S101、将 甲苯 加入化合物1中,然后在氮气保护下加入双(三甲基甲 硅 烷基)乙酰胺和氟化四丁铵进行反应;S102、在氮气保护下,用 醋酸 淬灭步骤S101中的反应溶液,减压蒸馏除去 溶剂 得粗品;S103、将所得粗品加入异丙醇和2N 硫酸 溶液的混合溶液中进行沉淀;S104、过滤,洗涤及干燥后得到成品。本方法操作方便,产品的 质量 与收率均提高,节约成本,利于商业化生产。
权利要求

1.一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于,包括如下步骤:
S101、将甲苯加入化合物1中,然后在氮气保护下加入双(三甲基甲烷基)乙酰胺和氟化四丁铵进行反应;
S102、在氮气保护下,用醋酸淬灭步骤S101中的反应溶液,减压蒸馏除去溶剂得粗品;
S103、将所得粗品加入异丙醇和2N硫酸溶液的混合溶液中进行沉淀;
S104、过滤,洗涤及干燥后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于:步骤S101中,甲苯与化合物1的体积重量比为7-9L/kg,双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺和氟化四丁铵的体积重量比为49-50L/kg。
3.根据权利要求2所述的一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于:步骤S101中,反应温度为28-32℃,反应时间为160-200分钟。
4.根据权利要求3所述的一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于:步骤S102中,按体积计醋酸添加量为步骤S101中甲苯添加量的0.01-0.015倍。
5.根据权利要求4所述的一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于:步骤S103中,异丙醇和2N硫酸溶液的体积比为9.5-10.2。
6.根据权利要求5所述的一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于:步骤S103中,温度为25~35℃,时间为30~60。
7.根据权利要求6所述的一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于:步骤S104中,异丙醇和的体积比为0.18-0.22。
8.根据权利要求7所述的一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于:步骤S104中,干燥时间45~50℃,干燥时间5-7小时。

说明书全文

一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法。

背景技术

[0002] 专利WO2005062897(同族专利US20050171080A1)报道了依折麦布晶型Ⅰ、晶型Ⅱ和无定形及其制备方法。上述专利中宣称晶型Ⅰ的特征2θ值为13.8±0.1、15.8±0.1、24.5±0.1、26.3±0.1。上述专利描述了一种由化合物1制备依折麦布晶型1(化合物2)的方法,如下:
[0003] 步骤1:将甲苯(187ml)加入化合物1(25g)中,然后加入双(三甲基甲烷基)乙酰胺(15.1ml)和氟化四丁铵(1.3g),在25~35℃保持反应30~60分钟;
[0004] 步骤2:用醋酸淬灭步骤1中的反应溶液,减压蒸馏除去溶剂得粗品;
[0005] 步骤3:将步骤2所得粗品加入甲醇(38ml)和2N硫酸溶液(25ml)的混合溶液中,在25~35℃保持30~60分钟使沉淀;
[0006] 步骤4:过滤,用甲醇(25ml)和(25ml)洗涤,在25~35℃干10~40小时得依折麦布晶型1。
[0007] 表一为化合物1和化合物2的化学式:
[0008] 表一:
[0009]
[0010]

发明内容

[0011] 本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,旨在减少依折麦布晶型Ⅰ的反应副产物,提高产品质量和收率。
[0012] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0013] S101、将甲苯加入化合物1中,然后在氮气保护下加入双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺和氟化四丁铵进行反应;
[0014] S102、在氮气保护下,用醋酸淬灭步骤S101中的反应溶液,减压蒸馏除去溶剂得粗品;
[0015] S103、将所得粗品加入异丙醇和2N硫酸溶液的混合溶液中进行沉淀;
[0016] S104、过滤,洗涤及干燥后得到成品。
[0017] 进一步:步骤S101中,甲苯与化合物1的体积重量比为7-9L/kg,双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺和氟化四丁铵的体积重量比为49-50L/kg。
[0018] 进一步:步骤S101中,反应温度为28-32℃,反应时间为160-200分钟。
[0019] 进一步:步骤S102中,按体积计醋酸添加量为步骤S101中甲苯添加量的0.01-0.015倍。
[0020] 进一步:步骤S103中,异丙醇和2N硫酸溶液的体积比为9.5-10.2。
[0021] 进一步:步骤S103中,温度为25~35℃,时间为30~60。
[0022] 进一步:步骤S104中,异丙醇和水的体积比为0.18-0.22。
[0023] 进一步:步骤S104中,干燥时间45~50℃,干燥时间5-7小时。
[0024] 与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本方法操作方便,产品的质量与收率均提高,节约成本,利于商业化生产。附图说明
[0025] 图1为实施例一中依折麦布晶型Ⅰ的X射线粉末衍射图。
[0026] 图2为实施例一中依折麦布晶型Ⅰ的X射线粉末衍射图特征峰列表。

具体实施方式

[0027] 一种制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,包括如下步骤:
[0028] S101、将甲苯加入化合物1中,然后在氮气保护下加入双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺和氟化四丁铵进行反应;
[0029] S102、在氮气保护下,用醋酸淬灭步骤S101中的反应溶液,减压蒸馏除去溶剂得粗品;
[0030] S103、将所得粗品加入异丙醇和2N硫酸溶液的混合溶液中进行沉淀;
[0031] S104、过滤,洗涤及干燥后得到成品。
[0032] 步骤S101中,甲苯与化合物1的体积重量比为7-9L/kg,双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺和氟化四丁铵的体积重量比为49-50L/kg。
[0033] 步骤S101中,反应温度为28-32℃,反应时间为160-200分钟。
[0034] 步骤S102中,按体积计醋酸添加量为步骤S101中甲苯添加量的0.01-0.015倍。
[0035] 步骤S103中,异丙醇和2N硫酸溶液的体积比为9.5-10.2。
[0036] 步骤S103中,温度为25~35℃,时间为30~60。
[0037] 步骤S104中,异丙醇和水的体积比为0.18-0.22。
[0038] 步骤S104中,干燥时间45~50℃,干燥时间5-7小时。
[0039] 实施例一:制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,包括如下步骤,S101:将甲苯(240L)加入化合物1(30kg)中,然后在氮气保护下加入双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺(19.8L)和氟化四丁铵(0.40Kg),在30℃保持反应180分钟;
[0040] S102:在氮气保护下,用醋酸(3.0L)淬灭步骤1中的反应溶液,减压蒸馏除去溶剂得粗品;
[0041] S103:将所得粗品加入异丙醇(150L)和2N硫酸溶液(15.2L)的混合溶液中,在25~35℃保持30~60分钟使沉淀;
[0042] S104:过滤,用异丙醇(5.0L)和水(25.0L)洗涤,在45~50℃干燥6小时得依折麦布晶型1。
[0043] 本发明中,将反应釜与氮气瓶连接,在加入双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺(19.8L)和氟化四丁铵(0.40Kg)时,打开钢瓶并一直通入氮气至用醋酸淬灭反应溶液。终产品的干燥步骤中,将干燥温度升温至45~50℃,干燥时间从10~40小时缩短至6小时。
[0044] 产品收率(w/w):从约35%提高至85%;终产品纯度(HPLC法):≥99.0%;终产品水分(KF法):≤0.1%。表二为本方法制备的产品与文献所得产品2θ值对比:
[0045] 表二:
[0046]
[0047] 实施例二:制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,包括如下步骤,S101:将甲苯(230L)加入化合物1(25kg)中,然后在氮气保护下加入双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺(17.5L)和氟化四丁铵(0.35Kg),在28℃保持反应160分钟;
[0048] S102:在氮气保护下,用醋酸(2.53L)淬灭步骤1中的反应溶液,减压蒸馏除去溶剂得粗品;
[0049] S103:将所得粗品加入异丙醇(138L)和2N硫酸溶液(14L)的混合溶液中,在25~35℃保持30~60分钟使沉淀;
[0050] S104:过滤,用异丙醇(4.0L)和水(21.0L)洗涤,在45~50℃干燥5小时得依折麦布晶型1。
[0051] 实施例三:制备依折麦布晶型Ⅰ的新方法,包括如下步骤,S101:将甲苯(250L)加入化合物1(35kg)中,然后在氮气保护下加入双(三甲基甲硅烷基)乙酰胺(22.3L)和氟化四丁铵(0.45Kg),在32℃保持反应200分钟;
[0052] S102:在氮气保护下,用醋酸(3.75L)淬灭步骤1中的反应溶液,减压蒸馏除去溶剂得粗品;
[0053] S103:将所得粗品加入异丙醇(160L)和2N硫酸溶液(16.5L)的混合溶液中,在25~35℃保持30~60分钟使沉淀;
[0054] S104:过滤,用异丙醇(5.5L)和水(30.0L)洗涤,在45~50℃干燥7小时得依折麦布晶型1。
[0055] 以上所述仅为本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。
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