一种合成罗拉吡坦中间体的方法

申请号 CN201710255355.9 申请日 2017-04-19 公开(公告)号 CN106866669A 公开(公告)日 2017-06-20
申请人 成都百特万合医药科技有限公司; 发明人 袁伟; 张翔; 向世明; 黄清东; 王惠泽; 刘金凤; 杜琳; 杜伟;
摘要 本 发明 公开了一种合成罗拉吡坦中间体的方法,包括通过式VIII的1,7‑二氮杂螺[4.5]癸‑2‑ 酮 盐酸 盐 水 合物的重结晶制备目标产物的重结晶方法,将式VIII的盐化合物悬浮于EtOH‑异丙醇‑水‑HCl储备溶液中并加热回流,直至得到澄清溶液并缓慢冷却;当澄清溶液开始变浑浊后,接种并搅拌养晶;搅拌养晶后的体系继续降温至0℃,然后 真空 抽滤洗涤干燥得到目标产物。本方法抽滤快捷方便,使用时间少,解决了时间成本浪费的问题。
权利要求

1.一种合成罗拉吡坦中间体的方法,包括以下步骤:
(1)制备式VIII的盐化合物:
(2)将步骤(1)中的式VIII的盐化合物重结晶得到式Ia的盐化合物:
其特征在于,所述步骤(2)中VIII的盐化合物的重结晶方法为:
S1、将式VIII的盐化合物悬浮于EtOH-异丙醇--HCl储备溶液中并加热回流至78-79℃,直至得到澄清溶液;
S2、将步骤S1中的澄清溶液缓慢冷却至72-73℃;
S3、当步骤S2中的澄清溶液开始变浑浊后,任选用悬浮于EtOH-异丙醇-水-HCl储备溶液的微粉化式Ia的盐化合物接种,并搅拌养晶30min;
S4、将S3所述搅拌养晶30min后的体系继续降温至0℃,然后真空抽滤,并用储备溶液洗涤;
S5、将步骤S4中所得的抽滤洗涤后的产物在40℃温度在真空下干燥至少18小时,到白色固体,所述白色固体为最终产物式Ia的盐化合物。
2.根据权利要求1所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,其特征在于,包括VIII的盐化合物的制备方法,所述VIII的盐化合物的制备包括以下步骤:
(3)制备式为VII的盐化合物:
其中式的“盐3”表示至少一个质子结合到式VII化合物中的官能团,并与配位阴离子部分缔合;
(4)以步骤(3)中的式VII的化合物制备式VIII的盐化合物。
3.根据权利要求2所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,其特征在于,包括VII的盐化合物的制备方法,所述VII的盐化合物的制备方法包括以下步骤:
a、使式VIa的盐化合物,
在闭环易位催化剂存在下,并任选在加酸存在下环化,从而生成式VIIb的化合物,b、使得步骤a中的式VIIb的化合物盐化为VII的盐化合物。
4.根据权利要求3所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,其特征在于,还包括式VIa的盐化合物的合成方法,所述方法包括以下步骤:
A、合成式为V的化合物,包括以下小步骤:
c、合成式III的吡唑烷-5-
d、合成式IV的游离碱化合物,
e、将步骤c中的式III的化合物溶液加入到步骤d中的式IV的化合物溶液中得到混合溶液,将所得混合物加热回流分水,反应完全后生成式V的化合物,
B、还原步骤A中的式V化合物并使其成盐转化成式VIa的盐化合物。
5.根据权利要求4所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,其特征在于,所述步骤A中合成式为V的化合物中小步骤e中在加热回流分水时,待分水效果不明显时,向反应体系加一定量的分子筛。
6.根据权利要求4所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,其特征在于,所述步骤B中成盐转换时,选择成盐试剂为:樟脑磺酸。

说明书全文

一种合成罗拉吡坦中间体的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种方法,具体涉及一种合成罗拉吡坦中间体的方法。

背景技术

[0002] 罗拉吡坦可用于治疗与任何呕吐源相关的恶心和呕吐,现今合成罗拉吡坦的方法一般有以下A、B、C三种路线。
[0003] (1)路线A:
[0004]
[0005] (2)路线B:
[0006]
[0007] (3)路线C:
[0008]
[0009] 其中路线C还包括VIa的合成方法,即:
[0010]
[0011] 就目前来看,相对于其他两种路线,从反应步骤、时间成本、物料成本、产物收率以及产物纯度来看,路线C是当前比较受推崇,也是比较适合生产的。但是,即便如此,路线C依旧存在着以下一些问题:
[0012] [1]、化合物V的合成,存在反应缓慢,且反应不完全等问题;
[0013] [2]、VIa成盐时,目标产物手性纯度偏低且收率有待提高;
[0014] [3]、VIII重结晶时,晶粒大小还有待改善。

发明内容

[0015] 本发明所要解决的技术问题是Ia盐酸盐晶粒不大,不便于抽滤,目的在于提供一种合成罗拉吡坦中间体的方法,解决时间成本浪费的问题。
[0016] 本发明通过下述技术方案实现:
[0017] 一种合成罗拉吡坦中间体的方法,包括以下步骤:
[0018] (1)制备式VIII的盐化合物:
[0019]
[0020] (2)将步骤(1)中的式VIII的盐化合物重结晶得到式Ia的盐化合物:
[0021]
[0022] 所述步骤(2)中VIII的盐化合物的重结晶方法为:
[0023] S1、将式VIII的盐化合物悬浮于EtOH-异丙醇--HCl储备溶液中并加热回流至78-79℃,直至得到澄清溶液;
[0024] S2、将步骤S1中的澄清溶液缓慢冷却至72-73℃;
[0025] S3、当步骤S2中的澄清溶液开始变浑浊后,任选用悬浮于EtOH-异丙醇-水-HCl储备溶液的微粉化式Ia的盐化合物接种,并搅拌养晶30min;
[0026] S4、将S3所述搅拌养晶30min后的体系继续降温至0℃,然后真空抽滤,并用储备溶液洗涤;
[0027] S5、将步骤S4中所得的抽滤洗涤后的产物在40℃温度在真空下干燥至少18小时,到白色固体,所述白色固体为最终产物式Ia的盐化合物。
[0028] 一种合成罗拉吡坦中间体的方法,还包括VIII的盐化合物的制备方法,所述VIII的盐化合物的制备包括以下步骤:
[0029] 制备式为VII的盐化合物:
[0030]
[0031] 其中式的“盐3”表示至少一个质子结合到式VII化合物中的官能团,并与配位阴离子部分缔合;以步骤(3)中的式VII的化合物制备式VIII的盐化合物。
[0032] 式VII[(5R,8S)-8-[1-(R)-(3,5-双-三氟甲基-苯基)-乙基甲基]-8-苯基-1,7-二氮杂螺[4.5]癸-9-烯-2-]盐3的化合物,其中“盐3”表示至少一个质子结合到式VII化合物中的碱官能团,并与配位阴离子部分缔合;用碱氢氧化物处理步骤式VII的盐化合物,以提供式VIIb 的相应游离碱化合物,还原式VIIb的游离碱化合物,并用HCl处理还原产物,以得到式VIII的1,7-二氮杂螺[4.5]癸-2-酮盐酸盐水合物;使式VIII的HCl盐重结晶,从而得到式Ia的化合物。本发明中制备Ia的化合物的技术是现有技术,本发明是解决现有技术中Ia盐酸盐晶粒不大,不便于抽滤从而造成时间成本浪费的问题,针对此问题,本发明在常用重结晶的方法上进行了调整,本发明在VIII重结晶时,待体系刚析出晶体时,养晶15-30min,晶体颗粒类似氯化钠,抽滤快捷方便。
[0033] 所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,包括VII的盐化合物的制备方法,所述VII的盐化合物的制备方法包括以下步骤:
[0034] a、使式VIa的盐化合物,
[0035]
[0036] 在闭环易位催化剂存在下,并任选在加酸存在下环化,从而生成式VIIb的化合物,[0037]
[0038] b、使得步骤a中的式VIIb的化合物盐化为VII的盐化合物。
[0039] 所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,还包括式VIa的盐化合物的合成方法,所述方法包括以下步骤:
[0040] A、合成式为V的化合物,包括以下小步骤:
[0041] c、合成式III的吡唑烷-5-酮,
[0042]
[0043] d、合成式IV的游离碱化合物,
[0044]
[0045] e、将步骤c中的式III的化合物溶液加入到步骤d中的式IV的化合物溶液中得到混合溶液,将所得混合物加热回流分水,反应完全后生成式V的化合物,
[0046]
[0047] B、还原步骤A中的式V化合物并使其成盐转化成式VIa的盐化合物。
[0048] 所述步骤A中合成式为V的化合物中小步骤e中在加热回流分水时,待分水效果不明显时,向反应体系加一定量的分子筛。合成式为V的化合物的方法是现有的,本发明将现有的方法进行改进,在加热回流分水时,待分水效果不明显时,向反应体系加一定量的分子筛(高效吸水)来加快反应速率(时间减少约30%),并提高反应物转化率(转化率提高至约95%)。
[0049] 所述步骤B中成盐转换时,选择成盐试剂为:樟脑磺酸。现有技术中步骤B中成盐试剂为甲苯磺酸,成盐时目标产物的手性纯度偏低;本发明选用的是樟脑磺酸,VIa(R,S,R)纯度为99%以上。
[0050] 本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
[0051] 1、本发明一种合成罗拉吡坦中间体的方法中Ia的制备时间短,本发明中VIII重结晶时晶粒略大于氯化钠,抽滤快捷方便,使用时间少,解决了时间成本浪费的问题;
[0052] 2、本发明一种合成罗拉吡坦中间体的方法能够提高式V的化合物的反应速率及转化率,在加热回流分水时,待分水效果不明显时,向反应体系加一定量的分子筛(高效吸水)来加快反应速率(时间减少约30%),并提高反应物转化率(转化率提高至约95%);
[0053] 3、本发明一种合成罗拉吡坦中间体的方法通过更换VIa的成盐试剂,将对甲苯磺酸换成樟脑磺酸,能够提高VIa成盐时,目标产物的手性纯度。

具体实施方式

[0054] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
[0055] 实施例1
[0056] 本发明一种合成罗拉吡坦中间体的方法,包括以下步骤:
[0057] (1)制备式VIII的盐化合物:
[0058]
[0059] (2)将步骤(1)中的式VIII的盐化合物重结晶得到式Ia的盐化合物:
[0060]
[0061] 所述步骤(2)中VIII的盐化合物的重结晶方法为:
[0062] S1、将式VIII的盐化合物悬浮于EtOH-异丙醇-水-HCl储备溶液中并加热回流至78-79℃,直至得到澄清溶液;
[0063] S2、将步骤S1中的澄清溶液缓慢冷却至72-73℃;
[0064] S3、当步骤S2中的澄清溶液开始变浑浊后,任选用悬浮于EtOH-异丙醇-水-HCl储备溶液的微粉化式Ia的盐化合物接种,并搅拌养晶30min;
[0065] S4、将S3所述搅拌养晶30min后的体系继续降温至0℃,然后真空抽滤,并用储备溶液洗涤;
[0066] S5、将步骤S4中所得的抽滤洗涤后的产物在40℃温度在真空下干燥至少18小时,到白色固体,所述白色固体为最终产物式Ia的盐化合物。
[0067] 所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,包括VIII的盐化合物的制备方法,所述VIII的盐化合物的制备包括以下步骤:
[0068] (3)制备式为VII的盐化合物:
[0069]
[0070] 其中式的“盐3”表示至少一个质子结合到式VII化合物中的碱官能团,并与配位阴离子部分缔合;
[0071] (4)以步骤(3)中的式VII的化合物制备式VIII的盐化合物。
[0072] 本发明采用现有技术对VIII的盐化合物的重结晶得到的目标产物Ia与采用本发明设计的VIII的盐化合物的重结晶的方法得到的目标产物Ia进行了抽滤时间的对比,对比结果如表1,结果显示本发明的重结晶方法,抽滤时间更短。
[0073] 表1 VIII的盐化合物的重结晶中抽滤时间
[0074]
[0075] 实施例2
[0076] 所述的一种合成罗拉吡坦中间体的方法,包括VII的盐化合物的制备方法,所述VII的盐化合物的制备方法包括以下步骤:
[0077] a、使式VIa的盐化合物,
[0078]
[0079] 在闭环易位催化剂存在下,并任选在加酸存在下环化,从而生成式VIIb的化合物,[0080]
[0081] b、使得步骤a中的式VIIb的化合物盐化为VII的盐化合物。
[0082] 所述VIa的盐化合物的合成方法,包括以下步骤:
[0083] A、合成式为V的化合物,包括以下小步骤:
[0084] c、合成式III的吡唑烷-5-酮,
[0085]
[0086] d、合成式IV的游离碱化合物,
[0087]
[0088] e、将步骤c中的式III的化合物溶液加入到步骤d中的式IV的化合物溶液中得到混合溶液,将所得混合物加热回流分水,反应完全后生成式V的化合物,
[0089]
[0090] B、还原步骤A中的式V化合物并使其成盐转化成式VIa的盐化合物。所述步骤A中合成式为V的化合物中小步骤e中在加热回流分水时,待分水效果不明显时,向反应体系加一定量的分子筛。本发明对比了现有技术中合成V的的消耗时间和转化率,对比结果如表2所示,结果显示,本发明中合成V的的消耗时间比现有技术少,转化率高于现有技术的转化率。
[0091] 表2合成V的的消耗时间和转化率
[0092]
[0093] 实施例3
[0094] 基于实施例2,所述步骤B中成盐转换时,选择成盐试剂为:樟脑磺酸。本发明在VIa成盐接种结晶后,在抽滤前将体系降温至0℃,并养晶30min,以此提高VIa的产率;本发明对比了现有技术采用对甲苯磺酸为成盐试剂并不进行养晶时,VIa成盐时的手性纯度和产率,对比结果如表3,结果表明本发明的手性纯度及产率都比现有技术的高。
[0095] 表3 VIa成盐时的手性纯度和产率
[0096]
[0097] 以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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