一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法 |
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申请号 | CN201710728931.7 | 申请日 | 2017-08-23 | 公开(公告)号 | CN107434379A | 公开(公告)日 | 2017-12-05 |
申请人 | 钟传新; | 发明人 | 钟传新; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法,属于 建筑材料 技术领域。其由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生 骨料 40-50份、骨料改良剂5-15份、 胶凝剂 4-10份、减 水 剂5-15份、 煤 矸石颗粒4-10份、 粉煤灰 4-10份、纳米 二 氧 化 硅 4-10份、竹 纤维 3-9份、 水泥 50-100份和水60-100份。本发明的建筑垃圾再生绿化砖强度高、 耐磨性 好, 质量 稳定,使用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。 | ||||||
权利要求 | 1.一种建筑垃圾再生绿化砖,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料40-50份、骨料改良剂5-15份、胶凝剂4-10份、减水剂5-15份、煤矸石颗粒4-10份、粉煤灰4-10份、纳米二氧化硅4-10份、竹纤维3-9份、水泥50-100份和水60-100份。 |
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说明书全文 | 一种建筑垃圾再生绿化砖及其制备方法技术领域背景技术[0002] 建筑垃圾是城市垃圾的主要组成部分,约占城市垃圾总量的30%-40%。仅2004年[0003] 我国就产生建筑垃圾约60亿吨,2008年~2011年的数据肯定还远远大于此数。当前对待建筑垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主,这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低,但实际是占用了大量土地资源,产生了无法挽回的环境污染。如此大量的建筑垃圾若不能及时回收利用,不仅污染环境,还造成了严重的资源浪费。 发明内容[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种建筑垃圾再生绿化砖,由如下重量份数的原料制成:建筑垃圾再生骨料40-50份、骨料改良剂5-15份、胶凝剂4-10份、减水剂5-15份、煤矸石颗粒4-10份、粉煤灰4-10份、纳米二氧化硅4-10份、竹纤维3-9份、水泥50- 100份和水60-100份。 [0006] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。 [0008] 更进一步,所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾。 [0009] 更进一步,所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。 [0011] 更进一步,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比40:40:20的混合物。 [0012] 本发明的目的之二,是提上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法。本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。 [0013] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种建筑垃圾再生绿化砖的制备方法,包括如下步骤: [0014] (1)取如下重量份数的原料:建筑垃圾再生骨料40-50份、骨料改良剂5-15份、胶凝剂4-10份、减水剂5-15份、煤矸石颗粒4-10份、粉煤灰4-10份、纳米二氧化硅4-10份、竹纤维3-9份、水泥50-100份和水60-100份; [0015] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂并搅拌均匀,静置12-20小时; [0016] (3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、粉煤灰、竹纤维和水泥,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为15-25MPa,成型时间10-20s; [0017] (4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为90-95%的条件下进行养护处理7-28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生绿化砖。 [0018] 本发明的有益效果是: [0019] (1)本发明的建筑垃圾再生绿化砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。 [0021] (3)本发明的各原料成本低廉,制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。 具体实施方式[0022] 以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。 [0023] 实施例1: [0024] 本实施例的建筑垃圾再生绿化砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生骨料40kg、骨料改良剂15kg、胶凝剂4kg、减水剂15kg、煤矸石颗粒4kg、粉煤灰10kg、纳米二氧化硅4kg、竹纤维9kg、水泥50kg和水100kg,其中,所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比40:40:20的混合物。 [0025] 上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法,包括如下步骤: [0026] (1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料40kg、骨料改良剂15kg、胶凝剂4kg、减水剂15kg、煤矸石颗粒4kg、粉煤灰10kg、纳米二氧化硅4kg、竹纤维9kg、水泥50kg和水100kg; [0027] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂并搅拌均匀,静置12小时; [0028] (3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、粉煤灰、竹纤维和水泥,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为15MPa,成型时间20s; [0029] (4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为90%的条件下进行养护处理7天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生绿化砖。 [0030] 实施例2: [0031] 本实施例的建筑垃圾再生绿化砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生骨料45kg、骨料改良剂10kg、胶凝剂7kg、减水剂10kg、煤矸石颗粒7kg、粉煤灰7kg、纳米二氧化硅 7kg、竹纤维6kg、水泥75kg和水80kg,其中,所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比40:40:20的混合物。 [0032] 上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法,包括如下步骤: [0033] (1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料45kg、骨料改良剂10kg、胶凝剂7kg、减水剂10kg、煤矸石颗粒7kg、粉煤灰7kg、纳米二氧化硅7kg、竹纤维6kg、水泥75kg和水80kg; [0034] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂并搅拌均匀,静置16小时; [0035] (3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、粉煤灰、竹纤维和水泥,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为20MPa,成型时间10s; [0036] (4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为92%的条件下进行养护处理15天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生绿化砖。 [0037] 实施例3: [0038] 本实施例的建筑垃圾再生绿化砖,由如下重量的原料制成:建筑垃圾再生骨料50kg、骨料改良剂5kg、胶凝剂10kg、减水剂5kg、煤矸石颗粒10kg、粉煤灰4kg、纳米二氧化硅 10kg、竹纤维3kg、水泥100kg和水60kg,其中,所述建筑垃圾再生骨料是指经粉碎、筛分、剔除杂物后得到的粒径为2-10mm的建筑垃圾,所述胶凝剂为轻质氧化镁、氯化镁和硫酸镁按质量比40:40:20的混合物。 [0039] 上述建筑垃圾再生绿化砖的制备方法,包括如下步骤: [0040] (1)取如下重量的原料:建筑垃圾再生骨料50kg、骨料改良剂5kg、胶凝剂10kg、减水剂5kg、煤矸石颗粒10kg、粉煤灰4kg、纳米二氧化硅10kg、竹纤维3kg、水泥100kg和水60kg; [0041] (2)将建筑垃圾再生骨料和纳米二氧化硅混合搅拌均匀后,加入骨料改良剂并搅拌均匀,静置20小时; [0042] (3)向静置过后的混合骨料中加入胶凝剂、减水剂、煤矸石颗粒、粉煤灰、竹纤维和水泥,混合均匀后再加水搅拌得混合浆料,使用砌块成型机对混合浆料进行压制成型处理,成型压力为25MPa,成型时间10s; [0043] (4)将步骤(3)制备成型的砖块在常温,湿度为95%的条件下进行养护处理28天后,再对其表面进行打磨和抛光处理,即得到所述建筑垃圾再生绿化砖。 [0044] 将实施例1-3所得建筑垃圾再生绿化砖的性能进行检测,具体如表1所示。 [0045] 表1实施例1-3所得建筑垃圾再生绿化砖的性能检测 [0046] [0047] 由此可见,本发明的建筑垃圾再生绿化砖强度高、耐磨性好,质量稳定,使用寿命长,成本低,能够变废为宝,环保节能,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。 |