氯氧镁水泥又称索瑞尔(Sore1)水泥或菱镁水泥，是Sore1于1867年发 明的一种由MgO-MgCl2-H2O体系组成的气硬性镁质胶凝材料，其主要成分为 碱式氯化镁，可以用通式Mgx(OH)·Cl·nH2O表示。
氯氧镁水泥具有一系列显著的优点：1、凝结硬化快且具有很好的机械强 度，其抗压强为50～80MPa；2、弱碱性和低腐蚀性：氯氧镁水泥浆体滤液的 pH值在8.5～9.5之间，比硅酸盐水泥的碱度低很多，一般只对金属有腐蚀作用； 3、粘结性好：与一些有机或无机骨料如锯木屑、木粉、矿石粉末和砂石等有 很强的粘结力；4、耐磨性好：优于硫铝酸盐水泥、矾土水泥和硅酸盐水泥；5、 阻燃性优良：MgO、MgCl2都是不可燃的，且制品水化物中大量结晶水都能阻 止点燃；6、抗盐卤能力强：通过添加改性剂可以使氯氧镁水泥抵抗各种浓度 的卤水，因此，它可用作轻质墙体材料和装饰板材，防水堵漏材料，防火涂层 材料，或直接制成防火材料，房屋建筑或工业厂房的地面材料以及木屑板和胶 合板的胶粘剂等。
传统镁水泥是以氧化镁、氯化镁和水为原料，将氯化镁和水配成比重 1.2g/cm3的溶液，同氧化镁拌合(MgO/MgCl2的摩尔比为4～6)后形成镁水泥。 氧化镁来源是菱镁矿(MgCO3)，经600～900℃温度锻烧磨细加工而成，称为 轻烧氧化镁；氯化镁来源主要是水氯镁石(MgCl2·6H2O)、卤片(MgCl2·4-6H2O) 和无水氯化镁(MgCl2)。由于轻烧氧化镁的原料菱镁矿是一种地域性的矿物， 主要分布在辽宁大石桥(山东掖县有少量矿藏)；氯化镁原料主要产自盐湖和 沿海的盐场，也有很强的地域性，因此，不在以上区域的镁水泥生产厂家，两 种主要原料均需外运。

本发明的目的是提供一种由氯化镁部分热解制备镁水泥的方法。
本发明水氯镁石部分热解制备镁水泥方法的方法，是将盐湖水氯镁石或盐 湖卤水(MgCl2≥30％wt)投入到热解设备中(流化床、回转热解炉、旋流热 解炉或喷雾分解炉)，在分解温度为450～750℃，分解时间5～90min下，将水 氯镁石部分热分解得到含氧化镁和氯化镁的固体产物，再将固体产物用水拌合 成糊状，即得氯氧镁水泥。
原料水氯镁石(MgCl2·6H2O)或卤水在流化床(或回转热解炉、旋流热 解炉、喷雾分解炉)中进行部分热分解，固体产物为MgO和MgCl2的混合物， 形成镁水泥的化学成分。该固体产物加水拌合后，其中的MgCl2溶解于水中， 成为氯化镁溶液，氯化镁溶液同其中的氧化镁反应，生成主要成分为 5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O的镁水泥。反应方程式为：

5MgO+MgCl2+13H2O→5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O
当热分解温度控制在450～750℃，分解时间为5～90min时，热分解所得 固体产物中MgO/MgCl2的摩尔比为4∶1～6∶1，达到普通镁水泥的标准。
为了增强镁水泥的强度和各项性能，在所述氧化镁和氯化镁的混合固体产 物中加入0.4～3倍重量的填料(如河砂、白云石粉、粉煤灰、锯末、稻壳等)， 用水拌合，即可制备氧化镁水泥。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明方法与传统镁水泥的制备工艺相比，不需要轻烧氧化镁同氯化 镁溶液拌合形成镁水泥，而是直接将水氯镁石或卤水热分解后用水拌合形成镁 水泥，工艺简单，操作方便，具有低成本、易大规模实施的优点。
2、本发明可根据需要，通过控制热分解过程(分解温度和时间)以控制 热分解产物中MgO和MgCl2的比例，实现了镁水泥质量的可控性。
3、本发明产物由于可用水直接拌合形成镁水泥，克服了传统镁水泥现场 施工复杂的缺点，使现场大规模使用镁水泥作为胶凝材料成为可能。

实施例1：水氯镁石1000g连续投入回状炉中，分解温度550℃，停留时 间50min，得到新型镁水泥230g。水氯镁石的分解率为80.8％，MgO/MgCl2 的摩尔比为4.2∶1。在所得镁水泥中加入水泥2倍重量的河砂混合均匀，加水 拌合成糊状，加入到2×2×2模具中成型，三天抗压强度为25MPa。
实施例2：水氯镁石1000g连续投入回转炉中，分解温度550℃，停留时 间75min，得到新型镁水泥223g。水氯镁石的分解率为83.2％，MgO/MgCl2 的摩尔比为5.1∶1。在所得新型镁水泥中加入水泥1.5倍重量的白云石粉混合 均匀，加水拌合成糊状，加入到2×2×2模具中成型，三天抗压强度为23MPa。
实施例3：水氯镁石1000g连续投入流化床中，分解温度650℃，停留时 间15min，得到新型镁水泥217g。水氯镁石的分解率为84.6％，MgO/MgCl2 的摩尔比为5.5∶1。在制得的新型镁水泥中加入水泥2.5倍重量的河砂混合均 匀，加水拌合成糊状，加入到2×2×2模具中成型，三天抗压强度为30MPa。