一种隔热保温材料及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710615740.X | 申请日 | 2017-07-26 | 公开(公告)号 | CN107382243A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 湖州钟泰隔热材料有限公司; | 发明人 | 李军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 隔热 保温材料及其制备方法，步骤如下：将PP-R废料1-3份、PE废料0.3-0.5份和废木材1-3份先经液氮冷冻，随后经 粉碎 机粉碎至颗粒状，并搅拌均匀，得料A；将 硅 酸盐 水 泥15-25份、 石膏 50-60份、膨胀珍珠岩10-20份和 硅藻土 8-10份搅合至均匀，得料B；将料A加入料B中，升高 温度 、搅拌后加入水35-45份，继续搅拌；随后向其中加入月桂醇 硫酸 钠10-15份和4- 氨 基丁酸叔丁酯8-10份，继续搅拌反应30-40min，待分散均匀后注入成型模具中，高频振动，脱模干燥后即可得到所述隔热保温材料。本发明隔热保温材料具备良好的抗折性能和抗压性能，韧性好，满足市场需求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种隔热保温材料的制备方法，其特征在于，步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种隔热保温材料及其制备方法技术领域背景技术[0002] PPR(polypropylene random)，又叫无规共聚聚丙烯(PPR)其产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性优点，可广泛用于管材、片材、日用品、包装材料、家用电器部件以及各种薄膜的生产。PP-R管的又叫三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯，采用无规共聚聚丙烯经可挤出成为管材，也可注塑成为管件。聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。与pp均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能(增加了透明度并减少了浊雾)，提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能(低气味和味道)方面与均聚物基本相同。使用于挤出、吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。 [0003] PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。 [0004] 随着城市建设速度的加快，上述两种材料所产生的废料数量也非常大，如果不加以回收利用，则造成能源和资源的浪费。而作为重要建筑材料的墙体材料，我们经常会发现在使用不久会出现裂纹，存在韧性和抗裂性能不足等问题，如何使其既满足一定强度的同时也具有良好的韧性，则是本专利研究的重点。 发明内容[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0007] 一种隔热保温材料的制备方法，步骤如下： [0008] (1)将PP-R废料1-3份、PE废料0.3-0.5份和废木材1-3份先经液氮冷冻，随后经粉碎机粉碎至颗粒状，并搅拌均匀，得料A； [0010] (3)将步骤(1)中所述的料A加入步骤(2)中所述料B中，升高温度至30-40℃，搅拌10-20min后加入水35-45份，继续搅拌20-30min； [0012] 进一步的，步骤(1)中所述PP-R废料1-3份、PE废料0.3-0.5份和废木材1-3份先切至2×5cm条块状后再经液氮冷冻3-5min。 [0013] 进一步的，步骤(1)中所述PP-R废料、PE废料和废木材为80-100目。 [0016] 进一步的，步骤(3)中升高温度至35℃，搅拌15min后加入水40份，继续搅拌30min。 [0017] 进一步的，步骤(4)中加入月桂醇硫酸钠12份和4-氨基丁酸叔丁酯9份，继续搅拌反应35min。 [0018] 上述方法所制备得到的隔热保温材料。 [0019] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： [0020] 本发明所述一种隔热保温材料及其制备方法，将废弃的PPR管料和PE管料加入墙体材料中，提高其韧性和强度；通过加入月桂醇硫酸钠和4-氨基丁酸叔丁酯可以将废弃管料更好融入混凝材料中，且加入胶原纤维可以对管料进行缠绕，更为匀、紧密的分布在混凝材料中，增强材料韧性；加入膨胀珍珠岩和硅藻土以填充空隙，增强材料骨架，提高保温材料的抗压强度。 具体实施方式[0021] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。 [0022] 实施例1 [0023] (1)将PP-R废料1份、PE废料0.3份和废木材1份先切至2×5cm条块状，经液氮冷冻3min，随后经粉碎机粉碎至颗粒状80目，并搅拌均匀，得料A； [0024] (2)将硅酸盐水泥15份、石膏50份、膨胀珍珠岩10份和硅藻土8份搅合至均匀，得料B； [0025] (3)将步骤(1)中所述的料A加入步骤(2)中所述料B中，升高温度至30℃，搅拌10min后加入水35份，继续搅拌20min； [0026] (4)随后向其中加入月桂醇硫酸钠10份和4-氨基丁酸叔丁酯8份，继续搅拌反应30min，待分散均匀后注入成型模具中，以180HZ/S振动，脱模干燥后即可得到所述隔热保温材料。 [0027] 实施例2 [0028] (1)将PP-R废料3份、PE废料0.5份和废木材3份先切至2×5cm条块状，经液氮冷冻5min，随后经粉碎机粉碎至颗粒状100目，并搅拌均匀，得料A； [0029] (2)将硅酸盐水泥25份、石膏60份、膨胀珍珠岩20份和硅藻土10份搅合至均匀，得料B； [0030] (3)将步骤(1)中所述的料A加入步骤(2)中所述料B中，升高温度至40℃，搅拌20min后加入水45份，继续搅拌30min； [0031] (4)随后向其中加入月桂醇硫酸钠15份和4-氨基丁酸叔丁酯10份，继续搅拌反应40min，待分散均匀后注入成型模具中，以150HZ/S振动，脱模干燥后即可得到所述隔热保温材料。 [0032] 实施例3 [0033] (1)将PP-R废料1份、PE废料0.5份和废木材3份先切至2×5cm条块状，经液氮冷冻3min，随后经粉碎机粉碎至颗粒状100目，并搅拌均匀，得料A； [0034] (2)将硅酸盐水泥15份、石膏60份、膨胀珍珠岩10份、硅藻土8份、醋酰胺0.5份、胶原纤维1份搅合至均匀，得料B； [0035] (3)将步骤(1)中所述的料A加入步骤(2)中所述料B中，升高温度至30℃，搅拌20min后加入水40份，继续搅拌30min； [0036] (4)随后向其中加入月桂醇硫酸钠15份和4-氨基丁酸叔丁酯8份，继续搅拌反应30min，待分散均匀后注入成型模具中，以150HZ/S振动，脱模干燥后即可得到所述隔热保温材料。 [0037] 实施例4 [0038] (1)将PP-R废料3份、PE废料0.5份和废木材1份先切至2×5cm条块状，经液氮冷冻5min，随后经粉碎机粉碎至颗粒状80目，并搅拌均匀，得料A； [0039] (2)将硅酸盐水泥25份、石膏55份、膨胀珍珠岩20份、硅藻土8份、醋酰胺1.5份、胶原纤维2份搅合至均匀，得料B； [0040] (3)将步骤(1)中所述的料A加入步骤(2)中所述料B中，升高温度至40℃，搅拌10min后加入水45份，继续搅拌30min； [0041] (4)随后向其中加入月桂醇硫酸钠10份和4-氨基丁酸叔丁酯10份，继续搅拌反应40min，待分散均匀后注入成型模具中，以180HZ/S振动，脱模干燥后即可得到所述隔热保温材料。 [0042] 实施例5 [0043] (1)将PP-R废料2份、PE废料0.4份和废木材2份先切至2×5cm条块状，经液氮冷冻5min，随后经粉碎机粉碎至颗粒状80目，并搅拌均匀，得料A； [0044] (2)将硅酸盐水泥20份、石膏55份、膨胀珍珠岩12份、硅藻土9份、醋酰胺1份、胶原纤维1.5份搅合至均匀，得料B； [0045] (3)将步骤(1)中所述的料A加入步骤(2)中所述料B中，升高温度至38℃，搅拌15min后加入水40份，继续搅拌25min； [0046] (4)随后向其中加入月桂醇硫酸钠12份和4-氨基丁酸叔丁酯8份，继续搅拌反应35min，待分散均匀后注入成型模具中，以180HZ/S振动，脱模干燥后即可得到所述隔热保温材料。 [0047] 将上述各个实施例得到的隔热保温材料测试其力学性能，结果如下表： [0048]试验 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa 折压比 导热系数(W/m.k) 实施例1 2.10 7.59 0.277 0.19 实施例2 2.32 8.25 0.281 0.18 实施例3 2.94 11.34 0.259 0.15 实施例4 3.12 12.46 0.250 0.13 实施例5 3.32 13.45 0.247 0.13 |
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