一种利用废弃泥浆生产人造石的方法 |
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| 申请号 | CN201710577048.2 | 申请日 | 2017-07-14 | 公开(公告)号 | CN107352926A | 公开(公告)日 | 2017-11-17 |
| 申请人 | 宿州典跃新型建筑材料有限公司; | 发明人 | 郭君建; 汝宗林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤：(1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除颗粒杂质，沉降，得到固体含量为40-60％的泥浆；(2)按下述重量配比称取各原料：4-8目砂5-20％、10-20目砂5-20％、20-35目重质 碳 酸 钙 5-20％、40-70目重质碳酸钙5-20％、 硅 酸盐 水 泥5-15％、硅灰0-3％、 减水剂 0-1％、 水溶性 硅酸 盐0-4％、硫 铝 酸盐 水泥 5-15％、消泡剂0-1％、泥浆5-25％；(3)将上述各原料置于 搅拌机 中搅拌均匀，得浆料；将所述 砂浆 经后续工艺制成人造石；本发明可有效的减少生产成本，各原料之间配比合理，最终制备得到人造石均具有不易 变形 、不易开裂、吸水率低、防火性强等优点，施工后产品外观美观大方，综合性能优异。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法技术领域背景技术[0002] 人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，是一种由天然石材尾矿碎石粉料与特定粘结物质的混合物制成的新型绿色建筑装饰材料，由于其生产过程符合节能、减排和低碳的标准，并且可以消化大量的工业尾矿和垃圾，应用推广前景广阔。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。 [0003] 在石材、水磨石、人造石等加工过程中，会产生较多废弃泥浆，即水与灰浆的混合物。由于该类产品的大量生产，产生的泥浆一般采用沉降、过滤、干燥，使泥浆完成干燥粉末再进行处理，这个过程要使用设备、电能、压滤、干燥，需要一定流程，成本较大，不利于推广应用。如若能将经过简单沉降的泥浆应用于人造石的生产中，则可产生较大的经济利益以及具有广阔的市场前景。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种利用废弃泥浆生产人造石的方法可有效的减少生产成本，同时各原料之间配比合理，通过本发明中所涉及到的方法制备得到人造石均具有不易变形、不易开裂、吸水率低、防火性强等优点，施工后产品外观美观大方，综合性能优异。 [0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0006] 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤： [0007] (1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除废弃泥浆中的颗粒杂质，之后进行沉降，得到固体含量为40-60％的泥浆； [0008] (2)按下述重量配比称取各原料：4-8目砂5-20％、10-20目砂5-20％、20-35目重质碳酸钙5-20％、40-70目重质碳酸钙5-20％、硅酸盐水泥5-15％、硅灰0-3％、减水剂0-1％、水溶性硅酸盐0-4％、硫铝酸盐水泥5-15％、消泡剂0-1％、泥浆5-25％(步骤(1)中所得的泥浆)； [0010] 本发明中废弃泥浆为石材、水磨石或人造石加工过程中产生的水与灰浆的混合物。 [0011] 优选地，所述硅酸盐水泥为白水泥或黑水泥；所述白水泥选自标号为425、525、625中的一种，所述黑水泥选自标号为425、525、625、725中的一种；所述硫铝酸盐水泥为快硬硫铝酸盐水泥、高强度硫铝酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥中的一种。 [0012] 优选地，所述4-8目砂所用砂为石英砂、大理石砂、岗石砂中的一种；所述10-20目砂所用砂为石英砂、大理石砂、岗石砂中的一种。 [0014] 优选地，所述泥浆的固体含量为50％。 [0015] 本发明中，在制备人造石的过程中，步骤(3)中的后续工艺可为两种。 [0016] 其中一种后续工艺具体为：在常温、常压下将浆料浇注至模具中，经常规养护即得所述人造石。 [0017] 另一种后续工艺具体为：将浆料送入布料机内布料，浆料均匀平铺于模板上，将模板内的浆料进行真空振动加压成型；然后将成型的板材送入固化箱进行固化；出箱后脱模，经定厚、磨抛、切边，即得所述人造石；其中真空振动加压成型的工艺参数为：振动频率80-115HZ，时间100-140s，压力1-1.5MPa，真空度-0.1MPa；固化时采用常温固化或加温固化；常温固化的工艺参数为：温度18-22℃，湿度88-92％，固化时间22-26h；加温固化的工艺参数为：温度40-50℃，湿度88-90％，固化时间12-15h。 [0018] 本发明的有益效果是：与传统工艺相比较，本发明将石材、水磨石或人造石加工过程中产生的废弃泥浆进过简单沉降后即可作为生成人造石的主要原料之一，可有效的减少生产成本。同时各原料之间配比合理，通过本发明中所涉及到的方法制备得到人造石均具有不易变形、不易开裂、吸水率低、防火性强等优点，施工后产品外观美观大方，综合性能优异。 具体实施方式[0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 实施例1： [0021] 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤： [0022] (1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除废弃泥浆中的颗粒杂质，之后进行沉降，得到固体含量为50％的泥浆； [0023] (2)按下述重量配比称取各原料：4-8目石英砂15％、10-20目石英砂12％、20-35目重质碳酸钙20％、40-70目重质碳酸钙5％、625白水泥8％、硅灰3％、聚羧酸减水剂1％、硅酸钾4％、高强度硫铝酸盐水泥15％、机硅消泡剂1％、泥浆16％； [0024] (3)将上述各原料置于搅拌机中搅拌均匀，得浆料；将所得砂浆在常温、常压下浇注至模具中，经常规养护即得所述人造石，该人造石的厚度为20mm。 [0025] 本发明中废弃泥浆均为石材、水磨石或人造石加工过程中产生的水与灰浆的混合物。 [0026] 实施例2： [0027] 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤： [0028] (1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除废弃泥浆中的颗粒杂质，之后进行沉降，得到固体含量为60％的泥浆； [0029] (2)按下述重量配比称取各原料：4-8目大理石砂5％、10-20目大理石砂20％、20-35目重质碳酸钙5％、40-70目重质碳酸钙15％、525黑水泥15％、聚羧酸减水剂0.5％、硅酸钠2.5％、快硬硫铝酸盐水泥12％、泥浆25％； [0030] (3)将上述各原料置于搅拌机中搅拌均匀，得浆料；将所得砂浆在常温、常压下浇注至模具中，经常规养护即得所述人造石，该人造石的厚度为30mm。 [0031] 实施例3： [0032] 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤： [0033] (1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除废弃泥浆中的颗粒杂质，之后进行沉降，得到固体含量为45％的泥浆； [0034] (2)按下述重量配比称取各原料：4-8目石英砂20％、10-20目石英砂5％、20-35目重质碳酸钙18％、40-70目重质碳酸钙20％、525白水泥5％、硅灰1％、硅酸钠3％、低碱度硫铝酸盐水泥15％、机硅消泡剂1％、泥浆12％； [0035] (3)将上述各原料置于搅拌机中搅拌均匀，得浆料；将所得砂浆在常温、常压下浇注至模具中，经常规养护即得所述人造石，该人造石的厚度为15mm。 [0036] 实施例4： [0037] 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤： [0038] (1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除废弃泥浆中的颗粒杂质，之后进行沉降，得到固体含量为40％的泥浆； [0039] (2)按下述重量配比称取各原料：4-8目岗石砂20％、10-20目岗石砂18％、20-35目重质碳酸钙17％、40-70目重质碳酸钙20％、725黑水泥5％、硅灰3％、聚羧酸减水剂1％、膨胀硫铝酸盐水泥10％、机硅消泡剂1％、泥浆5％； [0040] (3)将上述各原料置于搅拌机中搅拌均匀，得浆料；将所得砂浆在常温、常压下浇注至模具中，经常规养护即得所述人造石，该人造石的厚度为20mm。 [0041] 实施例5： [0042] 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤： [0043] (1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除废弃泥浆中的颗粒杂质，之后进行沉降，得到固体含量为50％的泥浆； [0044] (2)按下述重量配比称取各原料：4-8目石英砂15％、10-20目大理石砂10％、20-35目重质碳酸钙10％、40-70目重质碳酸钙15％、425白水泥15％、硅灰1.5％、聚羧酸减水剂0.5％、硅酸钠2.5％、高强度硫铝酸盐水泥10％、机硅消泡剂0.5％、泥浆20％； [0045] (3)将上述各原料置于搅拌机中搅拌均匀，得浆料；将浆料送入布料机内布料，浆料均匀平铺于模板上，将模板内的浆料进行真空振动加压成型；然后将成型的板材送入固化箱进行固化；出箱后脱模，经定厚、磨抛、切边，即得所述人造石，该人造石的厚度为10mm。 [0046] 其中真空振动加压成型的工艺参数为：振动频率115HZ，时间100s，压力1MPa，真空度-0.1MPa； [0047] 固化时采用常温固化，常温固化的工艺参数为：温度18-22℃，湿度88-92％，固化时间22-26h。 [0048] 实施例6： [0049] 一种利用废弃泥浆生产人造石的方法，包括以下步骤： [0050] (1)将收集的废弃泥浆进行过滤，去除废弃泥浆中的颗粒杂质，之后进行沉降，得到固体含量为50％的泥浆； [0051] (2)按下述重量配比称取各原料：4-8目砂10％、10-20目砂15％、20-35目重质碳酸钙8％、40-70目重质碳酸钙18％、625黑水泥10％、硅灰3％、聚羧酸减水剂1％、硅酸钾3％、自应力硫铝酸盐水泥15％、机硅消泡剂1％、泥浆16％； [0052] (3)将上述各原料置于搅拌机中，加入适量水搅拌均匀，得浆料；将浆料送入布料机内布料，浆料均匀平铺于模板上，将模板内的浆料进行真空振动加压成型；然后将成型的板材送入固化箱进行固化；出箱后脱模，经定厚、磨抛、切边，即得所述人造石，该人造石的厚度为15mm。 [0053] 其中真空振动加压成型的工艺参数为：振动频率80HZ，时间140s，压力1.5MPa，真空度-0.1MPa； [0054] 固化时采用加温固化，加温固化的工艺参数为：温度40-50℃，湿度88-90％，固化时间12-15h。 [0055] 性能测试： [0056] 将实施例1-4中所制备得到的人造石在经过7天和28的养护时，分别对其进行性能测试，经过7天养护后的测试结果如表1所示，经过28天养护后的测试结果如表2所示： [0057] 表1养护7天后测试结果 [0058] [0059] [0060] 表2养护28天后测试结果 [0061] 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 密度(g/cm3) 2.46 2.48 2.50 2.45 压缩强度(MPa) 106.5 104.2 102.1 103.3 弯曲强度(MPa) 26.2 25.4 24.5 25.2 莫氏硬度(级) 7.2 7.1 6.9 7.2 吸水率(％) 0.37 0.39 0.36 0.37 防火性(级) A A A A [0062] 由表1和表2可知，本发明方法制得的人造石综合性能优异。 [0063] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 |
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