一种泥熟料及其制备方法

申请号 CN201710111331.6 申请日 2017-02-28 公开(公告)号 CN106904846A 公开(公告)日 2017-06-30
申请人 安徽珍珠水泥集团股份有限公司; 发明人 武为冬; 王召;
摘要 本 发明 公开了一种 水 泥熟料及其制备方法,该 水泥 熟料是由以下重量份数的组分制成: 硅 酸二 钙 30‑45份, 硅酸 三钙35‑50份, 铁 铝 酸四钙8‑20份,钙铝黄 长石 5‑15份,羧甲基 纤维 素2.5‑6份, 氧 化镁1‑6份, 氧化钙 2‑6份,氧化铁1‑3份, 二氧化硅 4‑8份。本发明中的 水泥熟料 是由各原料组分合理搭配而成,并且具有原料简单易得、制备方法简单等优点,其中主要加入了羧甲基 纤维素 、氧化镁、氧化钙和氧化铁,从而使得水泥熟料的机械强度得到大大增强,同时减少其 煅烧 过程中的 能源 消耗量。
权利要求

1.一种泥熟料,其特征在于,它是由以下重量份数的组分制成:酸二30-45份,硅酸三钙35-50份,酸四钙8-20份,钙铝黄长石5-15份,羧甲基纤维素2.5-6份,化镁1-6份,氧化钙2-6份,氧化铁1-3份,二氧化硅4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料,其特征在于:所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙36份,硅酸三钙48份,铁铝酸四钙14份,钙铝黄长石11份,羧甲基纤维素
3.5份,氧化镁2份,氧化钙3份,氧化铁1.6份,二氧化硅5份。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料,其特征在于:所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙32份,硅酸三钙42份,铁铝酸四钙13份,钙铝黄长石8份,羧甲基纤维素
2.8份,氧化镁3份,氧化钙5份,氧化铁2.5份,二氧化硅6份。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料,其特征在于:所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙42份,硅酸三钙38份,铁铝酸四钙16份,钙铝黄长石10份,羧甲基纤维素
4份,氧化镁4份,氧化钙4.6份,氧化铁2份,二氧化硅4.5份。
5.根据权利要求1—4中任一项所述的水泥熟料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)按照上述重量份数比称取各原料组分;
(2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细;
(3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料
(4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热,获得混合原料;
(5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。

说明书全文

一种泥熟料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种水泥熟料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着经济社会的不断发展,人们对各种大型工程的质量要求越来越高,建筑材料是保障工程质量的重要一环,众所周知,水泥是建筑材料的一种,其使用性能也直接影响工程质量,由于现有水泥熟料煅烧过程中具有耗能大,其机械强度低,因而大大影响水泥的使用效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种水泥熟料及其制备方法,其具有原料简单易得、制备方法简单且使用性能优良等优点。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] 一种水泥熟料,它是由以下重量份数的组分制成:酸二30-45份,硅酸三钙35-50份,酸四钙8-20份,钙铝黄长石5-15份,羧甲基纤维素2.5-6份,化镁1-6份,氧化钙
2-6份,氧化铁1-3份,二氧化硅4-8份。
[0006] 优选地,所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙36份,硅酸三钙48份,铁铝酸四钙14份,钙铝黄长石11份,羧甲基纤维素3.5份,氧化镁2份,氧化钙3份,氧化铁1.6份,二氧化硅5份。
[0007] 优选地,所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙32份,硅酸三钙42份,铁铝酸四钙13份,钙铝黄长石8份,羧甲基纤维素2.8份,氧化镁3份,氧化钙5份,氧化铁2.5份,二氧化硅6份。
[0008] 优选地,所述水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙42份,硅酸三钙38份,铁铝酸四钙16份,钙铝黄长石10份,羧甲基纤维素4份,氧化镁4份,氧化钙4.6份,氧化铁2份,二氧化硅4.5份。
[0009] 所述的水泥熟料的制备方法,其步骤如下:
[0010] (1)按照上述重量份数比称取各原料组分;
[0011] (2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细;
[0012] (3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料
[0013] (4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热,获得混合原料;
[0014] (5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。
[0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0016] 本发明中的水泥熟料是由各原料组分合理搭配而成,并且具有原料简单易得、制备方法简单等优点,其中主要加入了羧甲基纤维素、氧化镁、氧化钙和氧化铁,从而使得水泥熟料的机械强度得到大大增强,同时减少其煅烧过程中的能源消耗量。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围并不受此限制。
[0018] 实施例一:
[0019] 一种水泥熟料是由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙42份,硅酸三钙45份,铁铝酸四钙18份,钙铝黄长石10份,羧甲基纤维素5份,氧化镁2.5份,氧化钙5份,氧化铁1.8份,二氧化硅7份。
[0020] 所述的水泥熟料的制备方法,其步骤如下:
[0021] (1)按照上述重量份数比称取各原料组分;
[0022] (2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细;
[0023] (3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料;
[0024] (4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热,获得混合原料;
[0025] (5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。
[0026] 实施例二:
[0027] 一种水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙36份,硅酸三钙48份,铁铝酸四钙14份,钙铝黄长石11份,羧甲基纤维素3.5份,氧化镁2份,氧化钙3份,氧化铁1.6份,二氧化硅5份。
[0028] 所述的水泥熟料的制备方法,其步骤如下:
[0029] (1)按照上述重量份数比称取各原料组分;
[0030] (2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细;
[0031] (3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料;
[0032] (4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热,获得混合原料;
[0033] (5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。
[0034] 实施例三:
[0035] 一种水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙32份,硅酸三钙42份,铁铝酸四钙13份,钙铝黄长石8份,羧甲基纤维素2.8份,氧化镁3份,氧化钙5份,氧化铁2.5份,二氧化硅6份。
[0036] 所述的水泥熟料的制备方法,其步骤如下:
[0037] (1)按照上述重量份数比称取各原料组分;
[0038] (2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细;
[0039] (3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料;
[0040] (4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热,获得混合原料;
[0041] (5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。
[0042] 实施例四:
[0043] 一种水泥熟料由以下重量份数的组分制成:硅酸二钙42份,硅酸三钙38份,铁铝酸四钙16份,钙铝黄长石10份,羧甲基纤维素4份,氧化镁4份,氧化钙4.6份,氧化铁2份,二氧化硅4.5份。
[0044] 所述的水泥熟料的制备方法,其步骤如下:
[0045] (1)按照上述重量份数比称取各原料组分;
[0046] (2)将步骤(1)中的各原料组分放入粉磨机磨细;
[0047] (3)将步骤(2)中经过磨细后的各原料均化获得生料;
[0048] (4)将步骤(3)中的生料加入预热器进行预热,获得混合原料;
[0049] (5)将步骤(4)中的混合原料进行煅烧即可得到水泥熟料。
[0050] 最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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