[0001] 本发明涉及一种轻质隔墙板的制备方法，属于材料制备技术领域。

[0002] 隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网）增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。以轻质隔墙条板作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的工程属于轻质隔墙工程。

[0003] 传统的隔墙板由大多是石膏板或钢筋混凝土制成，钢筋混凝土制成的隔墙板隔音效果差，并且浪费大量。现代化的工艺采用现浇混凝土隔墙板，施工工艺复，且防水、防火性能差，并且抗压程度低。近年来，新型建筑墙体材料得到了迅速发展，但是市场上现有的隔墙板，使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充，由于其配方和技术工艺上的局限，大多数材料制品结构单一、不稳定，成孔不均匀，孔隙率低，存在着导热系数高、防火性能差、易碎等问题，直接影响到隔墙材料的推广和使用。

[0004] 本发明所要解决的技术问题：针对石膏板和钢筋混凝土制成的隔墙板防水性能差，抗压强度低，而利用废渣与水泥填充的隔墙板导热系数高，保温性能差，影响隔墙板的使用的问题，本发明主要是将玉米秸秆段、沸石、氧化镁混合，经暴晒，得到物料1，再利用硅藻土、聚丙烯纤维和玻璃纤维改性海泡石，得到物料2，接着将物料1、物料2和利用煤渣制备的无机胶粘剂等物质混合置于模具中，经振捣、制槽等步骤即可制备轻质隔墙板，本发明制备的轻质隔墙板具有良好的阻燃效果，抗压强度高，吸水率低，隔音效果好且导热系数低。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：（1）称取5～10kg收割后的玉米秸秆，将其自然晾晒2～3天，晒完后将秸秆用切草机切断成长度为1.0～1.5cm秸秆段，分别将秸秆段和250～350g沸石、150～200g氧化镁放入高速混合机中，边搅拌边加入2～3L水，混合30～40min后，自然暴晒，晒至混合物中含水量为8～10%，收集混合物得物料1，备用；
（2）称取500～800g海泡石，将其放入粉碎机中粉碎、过筛得60～80目海泡石粉末，将粉末放入烘干炉中在105～110℃下干燥1～2h，干燥后将海泡石粉末和200～300g硅藻土、20～30g聚丙烯纤维、80～100g玻璃纤维和200～250mL正丁醇混合，人工混合15～20min后机械搅拌2～3h，搅拌后得得物料2，备用；
（3）称取2～3kg锅炉烧完后的煤渣，将煤渣放入球磨机中球磨、过筛得180～200目粉末，按固液比3:1将粉末与造纸黑液混合搅拌形成糊状物，浸泡后过滤得滤渣，将滤渣烘干后粉碎、过筛得60～80目煤渣粉末，将煤渣粉末放入马弗炉中在600～800℃温度下煅烧30～40min，将煅烧后粉末和磷酸铝按质量比8:1混合，将混合物、磷酸和水按质量比3:1:2混合，得无机胶粘剂；
（4）按重量份数计，分别选取100～120份水泥、80～90份步骤（1）备用的物料1、50～60份备用的物料2、15～20份上述无机胶粘剂、2～4份氯化镁、3～5份磺化三聚氰胺甲醛树脂、
2～4份十二烷基硫酸钠和5～15份去离子水，搅拌均匀得混合物；
（5）将上述制备混合物放入模具内，经振捣、制槽，在60～95℃下蒸汽常温养护5～6h，养护后拆模，再在150～200℃的蒸汽高压下养护3～5h，养护后即可得到轻质隔墙板。

[0006] 本发明的应用方法：首先将安装隔墙板上下工作面凸出部位的浮灰、杂物清理干净、堆积的混凝土剔凿干净后，根据施工图纸，做出上述轻质隔墙板的平面布置，列出板的位置和安装顺序，再根据现场实际尺寸，裁剪轻质隔墙板，接着根据隔墙板的大小和位置，放置“L”形钢板埋件，一块隔墙板用2～3个“凹”形埋件固定，并将隔墙板与连接处铺设一层厚度为10～12mm的水泥砂浆，再根据现场实际测量的主体结构的尺寸、大小和形状安装裁剪后的轻质隔墙板，并采用木楔子临时固定后，用细石混凝土塞实隔墙帮空隙，洒水养护混凝土，待混凝土强度达到12～13MPa时，取出木楔子，并将放置木楔子的位置用细石混凝土塞实，即可形成外墙板。经检测，本发明制备的外墙板抗压强度为5.6～6.8MPa，吸水率为5.0～10.0％，导热系数为0.07～0.08W/(m·K)。

[0007] 本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本发明利用硅藻土、聚丙烯纤维和玻璃纤维改性海泡石，使轻质隔墙板具有隔音、保温性能好；
（2）抗本发明制备的轻质隔墙板压强度高，抗压强度为5.6～6.8MPa；
（3）本发明利用煤渣制备的无机胶粘剂，添加在轻质隔墙板中不仅胶粘性好，而且具有防水效果，吸水率为5.5～10.0％。导热系数为0.07～0.08W/(m·K)；
（4）本发明将秸秆段中加入氧化镁和沸石，不仅降低隔热板的密度，而且增强其阻燃性能。

[0008] 首先称取5～10kg收割后的玉米秸秆，将其自然晾晒2～3天，晒完后将秸秆用切草机切断成长度为1.0～1.5cm秸秆段，分别将秸秆段和250～350g沸石、150～200g氧化镁放入高速混合机中，边搅拌边加入2～3L水，混合30～40min后，自然暴晒，晒至混合物中含水量为8～10%，收集混合物得物料1，备用；再称取500～800g海泡石，将其放入粉碎机中粉碎、过筛得60～80目海泡石粉末，将粉末放入烘干炉中在105～110℃下干燥1～2h，干燥后将海泡石粉末和200～300g硅藻土、20～30g聚丙烯纤维、80～100g玻璃纤维和200～250mL正丁醇混合，人工混合15～20min后机械搅拌2～3h，搅拌后得得物料2，备用；再称取2～3kg锅炉烧完后的煤渣，将煤渣放入球磨机中球磨、过筛得180～200目粉末，按固液比3:1将粉末与造纸黑液混合搅拌形成糊状物，浸泡后过滤得滤渣，将滤渣烘干后粉碎、过筛得60～80目煤渣粉末，将煤渣粉末放入马弗炉中在600～800℃温度下煅烧30～40min，将煅烧后粉末和磷酸铝按质量比8:1混合，将混合物、磷酸和水按质量比3:1:2混合，得无机胶粘剂；接着按重量份数计，分别选取100～120份水泥、80～90份备用的物料1、50～60份备用的物料2、15～20份上述无机胶粘剂、2～4份氯化镁、3～5份磺化三聚氰胺甲醛树脂、2～4份十二烷基硫酸钠和5～15份去离子水，搅拌均匀得混合物；最后将上述制备混合物放入模具内，经振捣、制槽，在60～95℃下蒸汽常温养护5～6h，养护后拆模，再在150～200℃的蒸汽高压下养护3～
5h，养护后即可得到轻质隔墙板。

[0009] 实例1首先称取10kg收割后的玉米秸秆，将其自然晾晒3天，晒完后将秸秆用切草机切断成长度为1.5cm秸秆段，分别将秸秆段和350g沸石、200g氧化镁放入高速混合机中，边搅拌边加入3L水，混合40min后，自然暴晒，晒至混合物中含水量为10%，收集混合物得物料1，备用；再称取800g海泡石，将其放入粉碎机中粉碎、过筛得80目海泡石粉末，将粉末放入烘干炉中在
110℃下干燥2h，干燥后将海泡石粉末和300g硅藻土、30g聚丙烯纤维、100g玻璃纤维和
250mL正丁醇混合，人工混合20min后机械搅拌3h，搅拌后得得物料2，备用；再称取3kg锅炉烧完后的煤渣，将煤渣放入球磨机中球磨、过筛得200目粉末，按固液比3:1将粉末与造纸黑液混合搅拌形成糊状物，浸泡后过滤得滤渣，将滤渣烘干后粉碎、过筛得80目煤渣粉末，将煤渣粉末放入马弗炉中在800℃温度下煅烧40min，将煅烧后粉末和磷酸铝按质量比8:1混合，将混合物、磷酸和水按质量比3:1:2混合，得无机胶粘剂；接着按重量份数计，分别选取
120份水泥、90份备用的物料1、60份备用的物料2、20份上述无机胶粘剂、4份氯化镁、5份磺化三聚氰胺甲醛树脂、4份十二烷基硫酸钠和15份去离子水，搅拌均匀得混合物；最后将上述制备混合物放入模具内，经振捣、制槽，在95℃下蒸汽常温养护6h，养护后拆模，再在200℃的蒸汽高压下养护5h，养护后即可得到轻质隔墙板。

[0010] 首先将安装隔墙板上下工作面凸出部位的浮灰、杂物清理干净、堆积的混凝土剔凿干净后，根据施工图纸，做出上述轻质隔墙板的平面布置，列出板的位置和安装顺序，再根据现场实际尺寸，裁剪轻质隔墙板，接着根据隔墙板的大小和位置，放置“L”形钢板埋件，一块隔墙板用3个“凹”形埋件固定，并将隔墙板与连接处铺设一层厚度为12mm的水泥砂浆，再根据现场实际测量的主体结构的尺寸、大小和形状安装裁剪后的轻质隔墙板，并采用木楔子临时固定后，用细石混凝土塞实隔墙帮空隙，洒水养护混凝土，待混凝土强度达到13MPa时，取出木楔子，并将放置木楔子的位置用细石混凝土塞实，即可形成外墙板。经检测，本发明制备的外墙板抗压强度为5.6MPa，吸水率为5％。导热系数为0.08W/(m·K)。

[0011] 实例2首先称取5kg收割后的玉米秸秆，将其自然晾晒2天，晒完后将秸秆用切草机切断成长度为1.0cm秸秆段，分别将秸秆段和250g沸石、150g氧化镁放入高速混合机中，边搅拌边加入2L水，混合30min后，自然暴晒，晒至混合物中含水量为8%，收集混合物得物料1，备用；再称取500g海泡石，将其放入粉碎机中粉碎、过筛得60目海泡石粉末，将粉末放入烘干炉中在
105℃下干燥1h，干燥后将海泡石粉末和200g硅藻土、20g聚丙烯纤维、80g玻璃纤维和200mL正丁醇混合，人工混合15min后机械搅拌2h，搅拌后得得物料2，备用；再称取2kg锅炉烧完后的煤渣，将煤渣放入球磨机中球磨、过筛得180目粉末，按固液比3:1将粉末与造纸黑液混合搅拌形成糊状物，浸泡后过滤得滤渣，将滤渣烘干后粉碎、过筛得60目煤渣粉末，将煤渣粉末放入马弗炉中在600℃温度下煅烧30min，将煅烧后粉末和磷酸铝按质量比8:1混合，将混合物、磷酸和水按质量比3:1:2混合，得无机胶粘剂；接着按重量份数计，分别选取100份水泥、80份备用的物料1、50份备用的物料2、20份上述无机胶粘剂、4份氯化镁、3份磺化三聚氰胺甲醛树脂、2份十二烷基硫酸钠和5份去离子水，搅拌均匀得混合物；
最后将上述制备混合物放入模具内，经振捣、制槽，在60℃下蒸汽常温养护5h，养护后