一种高强度防火预制板及其生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610503613.6 | 申请日 | 2016-06-30 | 公开(公告)号 | CN106116433A | 公开(公告)日 | 2016-11-16 |
| 申请人 | 唐兴彦; | 发明人 | 唐兴彦; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种预制板，具体公开了一种高强度防火预制板，包括以下组分： 水 泥、 粉 煤 灰 、氯化镁、 氧 化镁、玻璃 纤维 、聚丙烯纤维、 石膏 、凹凸棒土、粘结剂和水。本发明还公开了该预制板的生产工艺。采用本发明的技术方案，所制备的预制板具有良好的承重能 力 ，强度高，防火保温性能良好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强度防火预制板，其特征在于，包括以下质量份数的组分， |
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| 说明书全文 | 一种高强度防火预制板及其生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种预制板，特别是涉及一种高强度防火预制板及其生产工艺。 背景技术[0002] 预制板的种类繁多，传统的基本上都是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，其具重量轻、防潮、防水等特点，但是这种保温板却不具有防火的功能。防火预制板因其材料、品种、规格使用价值越来越丰富，其保温、隔热、轻质、高强、耐火、阻燃的特性，已经在社会上被广泛应用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面及外墙等领域。 [0003] 文献CN104975659A公开了一种无机绝热防火板，由防护板、基板和其内置的夹芯构成，夹芯的组分按照重量百分比为氯化镁8％～15％，氧化镁5％～10％，膨胀玻化微珠10％～20％，钙硅酸盐3％～6％，高铝水泥10％～18％，有机硅憎水剂0.05％～0.1％，聚丙烯纤维0.1％～0.25％，粘结剂2％～4％，水40％～45％。采用上述技术方案，提高了湿混合料的粘稠度，有效降低制品中轻骨料的破碎，大幅提高制品的绝热性能。文献CN102503337A公开了一种预制板材，制备原料包括水泥、粉煤灰、保温材料骨料、成石剂和水；所述水泥与粉煤灰的质量比为2.0～3.5∶1.0；水与水泥加粉煤灰的质量比为1.0～1.2∶1.0；水泥加粉煤灰与所述保温材料骨料的质量比为2.0～3.0∶1.0；所述成石剂为聚合物，组分包括烷基磺酸盐、十二醇、淀粉、纤维素钠、石膏、硫酸钠，水泥加粉煤灰与成石剂的质量比为1.0∶ 0.03～0.05。该预制板材具有良好的承重能力，保温、隔热、防火、隔声、抗渗、防腐性能良好；具有泄爆特性；加工性好、可锯、可钉、可刨、可钻、可涂、可贴、无污染、零排放，且该板无钢边框，不会发生“冷桥”效应，能够满足较高的建筑要求。上述文献中的防火板或预制板在隔热、防火方面具有比较好的效果，但防火板的生产工艺比较复杂，强度有待提高。 发明内容[0005] 本发明的技术方案为：一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分，[0006] [0007] [0009] 所述粘结剂为聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、甲基羟乙基纤维素醚中的一种或多种，优选为聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚，二者的质量比为2-3：1，采用聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚两种粘结剂复配，利用两种粘结剂结构及性能上的差异，提高预制板的强度。 [0010] 所述石膏的细度为120-130目。 [0011] 优选地，一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分， [0012] [0013] 一种高强度防火预制板的生产工艺，包括以下步骤： [0015] (2)取水泥、粉煤灰、氯化镁和氧化镁振动搅拌后得混合物； [0016] (3)取粘结剂加入水中混合均匀，加入步骤(1)中的改性研磨浆，于高速搅拌机中搅拌均匀； [0017] (4)加入步骤(2)得到的混合物，搅拌均匀； [0019] 优选地，所述步骤(3)中的搅拌时间为5-10min，搅拌速度为1200-1300r/min。 [0020] 优选地，所述步骤(4)中的搅拌速度为500-600r/min，搅拌时间为10-15min。 [0021] 本发明的预制板采用硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥两种水泥复配，加之粉煤灰和石膏，提高预制板的硬度和强度；氯化镁、氧化镁和凹凸棒土提高组分分散性的同时，提升材料的粘稠度；采用复合粘结剂增加了各组分的粘结力，玻璃纤维和聚丙烯纤维的添加，进一步提升材料的强度等力学性能。本发明所采用的各组分之间具有协同作用，提高预制板的力学和防火保温性能。本发明的生产工艺，通过对玻璃纤维、聚丙烯纤维、石膏和凹凸棒土进行改性处理，分步加入组分等方法，进一步提高预制板的强度。本发明提供的预制板具有良好的承重能力，强度高，防火保温性能良好。 具体实施方式[0022] 实施例1 [0023] 一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分， [0024] [0025] 其中，粘结剂为聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚，二者的质量比为2：1；石膏的细度为125目。 [0026] 按上述配比作如下制备： [0027] (1)按配比将玻璃纤维、聚丙烯纤维、石膏和凹凸棒土混合均匀后，研磨20min，得改性研磨浆； [0028] (2)取水泥、粉煤灰、氯化镁和氧化镁振动搅拌后得混合物； [0029] (3)取粘结剂加入水中混合均匀，加入步骤(1)中的改性研磨浆，于高速搅拌机中搅拌均匀8min，搅拌速度为1250r/min； [0030] (4)加入步骤(2)得到的混合物，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为12min； [0031] (5)出料至模具内，脱模至30-40℃的恒温室养护36h，自然干燥固化得成品。 [0032] 实施例2 [0033] 一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分， [0034] [0035] 其中，水泥为硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥，二者的质量比为4：1；粘结剂为聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚，二者的质量比为3：1；石膏的细度为120目。 [0036] (1)按配比将玻璃纤维、聚丙烯纤维、石膏和凹凸棒土混合均匀后，研磨15min，得改性研磨浆； [0037] (2)取水泥、粉煤灰、氯化镁和氧化镁振动搅拌后得混合物； [0038] (3)取粘结剂加入水中混合均匀，加入步骤(1)中的改性研磨浆，于高速搅拌机中搅拌均匀10min，搅拌速度为1200r/min； [0039] (4)加入步骤(2)得到的混合物，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为15min； [0040] (5)出料至模具内，脱模至30-40℃的恒温室养护30h，自然干燥固化得成品。 [0041] 实施例3 [0042] 一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分， [0043] [0044] [0045] 其中，水泥为硫铝酸盐水泥和硅酸盐水泥，二者的质量比为5：1；粘结剂为聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚，二者的质量比为2：1；石膏的细度为130目。 [0046] (1)按配比将玻璃纤维、聚丙烯纤维、石膏和凹凸棒土混合均匀后，研磨30min，得改性研磨浆； [0047] (2)取水泥、粉煤灰、氯化镁和氧化镁振动搅拌后得混合物； [0048] (3)取粘结剂加入水中混合均匀，加入步骤(1)中的改性研磨浆，于高速搅拌机中搅拌均匀5min，搅拌速度为1300r/min； [0049] (4)加入步骤(2)得到的混合物，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为10min； [0050] (5)出料至模具内，脱模至30-40℃的恒温室养护45h，自然干燥固化得成品。 [0051] 对比例1 [0052] 一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分， [0053] [0054] 其中，粘结剂为聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚，二者的质量比为2：1；石膏的细度为125目。 [0055] 按上述配比作如下制备： [0056] (1)按配比将玻璃纤维、聚丙烯纤维、石膏和凹凸棒土混合均匀后，研磨20min，得改性研磨浆； [0057] (2)取水泥、粉煤灰、氯化镁和氧化镁振动搅拌后得混合物； [0058] (3)取粘结剂加入水中混合均匀，加入步骤(1)中的改性研磨浆，于高速搅拌机中搅拌均匀8min，搅拌速度为1250r/min； [0059] (4)加入步骤(2)得到的混合物，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为12min； [0060] (5)出料至模具内，脱模至30-40℃的恒温室养护36h，自然干燥固化得成品。 [0061] 对比例2 [0062] 一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分， [0063] [0064] 其中，粘结剂为聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚，二者的质量比为1：2；石膏的细度为125目。 [0065] 按上述配比作如下制备： [0066] (1)按配比将玻璃纤维、聚丙烯纤维、石膏和凹凸棒土混合均匀后，研磨20min，得改性研磨浆； [0067] (2)取水泥、粉煤灰、氯化镁和氧化镁振动搅拌后得混合物； [0068] (3)取粘结剂加入水中混合均匀，加入步骤(1)中的改性研磨浆，于高速搅拌机中搅拌均匀8min，搅拌速度为1250r/min； [0069] (4)加入步骤(2)得到的混合物，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为12min； [0070] (5)出料至模具内，脱模至30-40℃的恒温室养护36h，自然干燥固化得成品。 [0071] 对比例3 [0072] 一种高强度防火预制板，包括以下质量份数的组分， [0073] [0074] [0075] 其中，粘结剂为聚四氟乙烯和甲基羟乙基纤维素醚，二者的质量比为2：1；石膏的细度为125目。 [0076] 按上述配比作如下制备： [0077] (1)按配比将玻璃纤维、聚丙烯纤维、石膏和凹凸棒土混合均匀得预混物料； [0078] (2)取水泥、粉煤灰、氯化镁和氧化镁振动搅拌后得混合物； [0079] (3)取粘结剂加入水中混合均匀，加入步骤(1)中的预混物料，于高速搅拌机中搅拌均匀8min，搅拌速度为1250r/min； [0080] (4)加入步骤(2)得到的混合物，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为12min； [0081] (5)出料至模具内，脱模至30-40℃的恒温室养护36h，自然干燥固化得成品。 [0082] 对实施例1-3和对比例1-3所制备的预制板进行性能测试，测试结果列于表1中。 [0083] 表1 [0084] |
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