高强度防型发泡保温板及其制备方法

申请号 CN201610382838.0 申请日 2016-06-02 公开(公告)号 CN106045457A 公开(公告)日 2016-10-26
申请人 山东源根化学技术研发有限公司; 发明人 荆蒙蒙; 仲亚杰; 张聪; 王士平; 陈永梅;
摘要 本 发明 涉及化工领域,涉及一种高强度防 水 型发泡保温板及其制备方法。保温板中按照重量分数包括以下成分:无机胶凝材料20‑30份、水性 增强材料 5‑10份、水性 固化 剂0.01‑3份、发泡剂1‑6份、 泡沫 稳定剂0.6‑2份、促凝剂1.5‑4份、 减水剂 0.4‑3份、 增稠剂 0.2‑2份、防水剂1.3‑4.7份、填料30‑64份、水5‑11份。本发明的高强、发泡防水保温板以人造 石英 石废料为填料,解决了大量的废料对自然环境带来的污染。并且其抗压、抗折、保温与防水效果和市场上所销售的发泡 水泥 保温板相比更加优异。
权利要求

1.一种高强度防型发泡保温板,其特征在于,所述保温板中按照重量分数包括以下成分:无机胶凝材料20-30份 、水性增强材料5-10份、水性固化剂0.01-3份、发泡剂1-6份、泡沫稳定剂0.6-2份、促凝剂1.5-4份、减水剂0.4-3份、增稠剂0.2-2份、防水剂1.3-4.7份、填料30-64份、水5-11份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防水型发泡保温板,其特征在于,所述无机凝胶材料为52.5酸盐水泥、32.5硫酸盐水泥、无水硫酸硅酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防水型发泡保温板,其特征在于,所述水性增强材料为水性环乳液、水性改性丙烯酸乳液、水性聚酯乳液、聚醋酸乙烯乳液中的至少一种;所述水性固化剂为水性改性脂肪胺、水性改性甲苯二异氰酸酯、水性改性脂环胺中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防水型发泡保温板,其特征在于,所述发泡剂为双氧水、生石灰、α-烯基磺酸钠中的至少一种;所述泡沫稳定剂为脂肪酰胺、脂肪酸乙醇酰胺、N-烷基亚氨二醋酸钠盐、烷基甜菜磺酸、聚丙烯酸中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度防水型发泡保温板,其特征在于,所述促凝剂为硫酸铝、甲酸钙、硝酸钙、硝酸钠中的至少一种;所述减水剂为甲基丙烯酸酯共聚物、烯基聚醚/来酸酐共聚物、酰胺/亚酰胺共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度防水型发泡保温板,其特征在于,所述增稠剂为羟甲基纤维素、羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚中的至少一种;所述防水剂为疏水性二氧化硅、渗透活性结晶母料、水性有机硅乳液中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种高强度防水型发泡保温板,其特征在于,所述填料为人造石英抛光废料;所述水为自来水或去离子水。
8.权利要求1-7中任意一项所述一种高强度防水型发泡保温板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按顺序依次加入无机胶凝材料、泡沫稳定剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、防水剂、填料进行搅拌混合,搅拌混合时间为30-45min,转速200-500转/min,得到混合物a;
(2)往混合物a中加入水性增强材料、水性固化剂以及水,搅拌待粉体材料形成均匀的浆体材料后加入发泡剂,迅速倒入模具中,得到混合原料b;
(3)将模具中的混合原料b在室内自然养护20-24h后脱模,再继续养护70-75h,得到成品保温板。
9.根据权利要求8所述的一种高强度防水型发泡保温板,其特征在于,所述步骤(2)中搅拌时间为10-25min,转速100-500转/min。

说明书全文

高强度防型发泡保温板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及化工领域,涉及一种建筑装修装饰材料,尤其涉及一种高强度防水型发泡保温板及其制备方法。

背景技术

[0002] 人造石英石在生产抛光的过程中会产生大量的固体废弃物,石英石生产企业一般会把废弃物直接倾倒,其废弃物是有机与无机的混合物,很难自行分解,严重污染了生活环境。而石英石废弃物经过一定的工艺再加工,可以有效利用其稳定难以被分解和腐蚀的性质,将其应用在建筑材料领域,而目前针对这一理念出发的研究成果公开报道较少,废弃石英石的有效率用率也较低。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术不足,提供一种高强度防水型发泡保温板及其制备方法。为了达到上述目的,本发明的技术方案为:一种高强度防水型发泡保温板,所述保温板中按照重量分数包括以下成分:无机胶凝材料20-30份 、水性增强材料5-10份、水性固化剂0.01-3份、发泡剂1-6份、泡沫稳定剂0.6-
2份、促凝剂1.5-4份、减水剂0.4-3份、增稠剂0.2-2份、防水剂1.3-4.7份、填料30-64份、水
5-11份。
[0004] 作为优选,所述无机凝胶材料为52.5酸盐水泥、32.5硫酸盐水泥、无水硫酸硅酸钠中的至少一种。
[0005] 作为优选,所述水性增强材料为水性环乳液、水性改性丙烯酸乳液、水性聚酯乳液、聚醋酸乙烯乳液中的至少一种;所述水性固化剂为水性改性脂肪胺、水性改性甲苯二异氰酸酯、水性改性脂环胺中的任意一种。
[0006] 作为优选,所述发泡剂为双氧水、生石灰、α-烯基磺酸钠中的至少一种;所述泡沫稳定剂为脂肪酰胺、脂肪酸乙醇酰胺、N-烷基亚氨二醋酸钠盐、烷基甜菜磺酸、聚丙烯酸中的至少一种。
[0007] 作为优选,所述促凝剂为硫酸铝、甲酸钙、硝酸钙、硝酸钠中的至少一种;所述减水剂为甲基丙烯酸酯共聚物、烯基聚醚/来酸酐共聚物、酰胺/亚酰胺共聚物中的至少一种。
[0008] 作为优选,所述增稠剂为羟甲基纤维素、羟丙基纤维素醚、羟乙基纤维素醚中的至少一种;所述防水剂为疏水性二氧化硅、渗透活性结晶母料、水性有机硅乳液中的至少一种。
[0009] 作为优选,所述填料为人造石英石抛光废料;所述水为自来水或去离子水。
[0010] 一种高强度防水型发泡保温板的制备方法,包括以下步骤:(1)按顺序依次加入无机胶凝材料、泡沫稳定剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、防水剂、填料进行搅拌混合,搅拌混合时间为30-45min,转速200-500转/min,得到混合物a;
(2)往混合物a中加入水性增强材料、水性固化剂以及水,搅拌待粉体材料形成均匀的浆体材料后加入发泡剂,迅速倒入模具中,得到混合原料b;
(3)将模具中的混合原料b在室内自然养护20-24h后脱模,再继续养护70-75h,得到成品保温板。
[0011] 作为优选,所述步骤(2)中搅拌时间为10-25min,转速100-500转/min。
[0012] 与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于,本发明的高强、发泡防水保温板以人造石英石废料为填料,解决了大量的废料对自然环境带来的污染。并且其抗压、抗折、保温与防水效果和市场上所销售的发泡水泥保温板相比更加优异。

具体实施方式

[0013] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015] 实施例1,本发明提供一种高强度防水型发泡保温板及其制备方法。
[0016] 板材中各原料及其重量百分比为:无机胶凝材料22% 、水性增强材料6%、水性固化剂1%、发泡剂3%、泡沫稳定剂0.8%、促凝剂2%、减水剂1%、增稠剂0.5%、防水剂3%、填料53.7%、水7%。
[0017] 其中,无机凝胶材料由以下重量百分比的成分组成:52.5硅酸盐水泥70%、32.5硫铝酸盐水泥10%、无水硫酸钙15%、硅酸钠5%;水性增强材料由以下重量百分比的成分组成:水性环氧乳液45%、水性改性丙烯酸乳液25%、水性聚氨酯乳液10%、聚醋酸乙烯乳液20%;水性固化剂由以下重量百分比的成分组成:水性改性脂肪胺40%、水性改性甲苯二异氰酸酯
15%、水性改性脂环胺45%;发泡剂由以下重量百分比的成分组成:双氧水40%、生石灰20%、α-烯基磺酸钠40%;泡沫稳定剂由以下重量百分比的成分组成:脂肪酰胺20%、脂肪酸乙醇酰胺
34%、N-烷基亚氨二醋酸钠盐16%、烷基甜菜碱磺酸15%、聚丙烯酸15%。促凝剂由以下重量百分比的成分组成:硫酸铝40%、甲酸钙20%、硝酸钙10%、硝酸钠30%;增稠剂由以下重量百分比的成分组成:羟甲基纤维素40%、羟丙基纤维素醚35%、羟乙基纤维素醚35%;防水剂以下重量百分比的成分组成:疏水性二氧化硅60%、渗透活性结晶母料23%、水性有机硅乳液17%;填料为人造石英石抛光废料;水为自来水。
[0018] 制备方法包括以下步骤:按照重量百分比称取所有原料,依次加入无机胶凝材料、泡沫稳定剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、防水剂、填料进行搅拌混合,搅拌时间为30min;转速200转/min,然后再加入水性增强材料、水性固化剂以及水,继续搅拌待粉体材料形成均匀的浆体材料后加入发泡剂,迅速倒入模具中,所述搅拌时间为13min,转速100转/min,硬化成型的试样在室内自然养护,20h后脱模,再进行养护70h天,最后即可得到成品。
[0019] 实施例2,本发明提供一种高强度防水型发泡保温板及其制备方法。
[0020] 板材中各原料及其重量百分比为:无机胶凝材料26% 、水性增强材7%、水性固化剂1.5%、发泡剂3%、泡沫稳定剂1.2%、促凝剂2.2%、减水剂1.3%、增稠剂0.8%、防水剂2.6%、填料
46.4%、水8%。
[0021] 其中,无机凝胶材料由以下重量百分比的成分组成:52.5硅酸盐水泥80%、32.5硫铝酸盐水泥5%、无水硫酸钙17%、硅酸钠3%;水性增强材料由以下重量百分比的成分组成:水性环氧乳液60%、水性改性丙烯酸乳液15%、水性聚氨酯乳液12%、聚醋酸乙烯乳液13%;水性固化剂由以下重量百分比的成分组成:水性改性脂肪胺47%、水性改性甲苯二异氰酸酯10%、水性改性脂环胺43%;发泡剂由以下重量百分比的成分组成:双氧水70%、α-烯基磺酸钠30%;泡沫稳定剂由以下重量百分比的成分组成:脂肪酰胺34%、脂肪酸乙醇酰胺38%、N-烷基亚氨二醋酸钠盐18%、烷基甜菜碱磺酸10%。促凝剂由以下重量百分比的成分组成:硫酸铝46%、甲酸钙34%、硝酸钙20%;增稠剂由以下重量百分比的成分组成:羟丙基纤维素醚69%、羟乙基纤维素醚31%;防水剂以下重量百分比的成分组成:疏水性二氧化硅67%、渗透活性结晶母料
29%、水性有机硅乳液4%;填料为人造石英石抛光废料;水为自来水。
[0022] 制备方法包括以下步骤:按照重量百分比称取所有原料,依次加入将无机胶凝材料、泡沫稳定剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、防水剂、填料进行搅拌混合,所述搅拌时间为37min,转速500转/min,而后再加入水性增强材料、水性固化剂以及水,继续搅拌待粉体材料形成均匀的浆体材料后加入发泡剂,迅速倒入模具中,所述搅拌时间为18min,转速500转/min,硬化成型的试样在室内自然养护,24h后脱模,再进行养护72h天,最后即可得到成品。
[0023] 实施例3,本发明提供一种高强度防水型发泡保温板及其制备方法。
[0024] 板材中各原料及其重量百分比为:无机胶凝材料25.6% 、水性增强材料5.8%、水性固化剂1.1%、发泡剂3.7%、泡沫稳定剂1.1%、促凝剂2.6%、减水剂1.4%、增稠剂0.7%、防水剂2.6%、填料47.1%、水8.3%。
[0025] 其中,无机凝胶材料由以下重量百分比的成分组成:52.5硅酸盐水泥75%、32.5硫铝酸盐水泥9%、无水硫酸钙16%;水性增强材料由以下重量百分比的成分组成:水性环氧乳液57%、水性改性丙烯酸乳液21%、水性聚氨酯乳液12%、聚醋酸乙烯乳液10%;水性固化剂由以下重量百分比的成分组成:水性改性脂肪胺47%、水性改性甲苯二异氰酸酯14%、水性改性脂环胺39%;发泡剂由以下重量百分比的成分组成:双氧水67%、α-烯基磺酸钠33%;泡沫稳定剂由以下重量百分比的成分组成:脂肪酸乙醇酰胺43%、N-烷基亚氨二醋酸钠盐37%、烷基甜菜碱磺酸20%。促凝剂由以下重量百分比的成分组成:硫酸铝43%、硝酸钙19%、硝酸钠38%;增稠剂由以下重量百分比的成分组成:羟甲基纤维素47%、羟丙基纤维素醚32%、羟乙基纤维素醚11%;防水剂以下重量百分比的成分组成:疏水性二氧化硅76%、渗透活性结晶母料24%;填料为人造石英石抛光废料;水为自来水。
[0026] 制备方法包括以下步骤:按照重量百分比称取所有原料,依次加入将无机胶凝材料、泡沫稳定剂、促凝剂、减水剂、增稠剂、防水剂、填料进行搅拌混合,所述搅拌时间为37min,转速300转/min,而后再加入水性增强材料、水性固化剂以及水,继续搅拌待粉体材料形成均匀的浆体材料后加入发泡剂,迅速倒入模具中,所述搅拌时间为21min,转速450转/min,硬化成型的试样在室内自然养护,22h后脱模,再进行养护75h天,最后即可得到成品。
[0027] 实施例4,本发明提供一种高强度防水型发泡保温板及其制备方法。
[0028] 板材中各原料及其重量百分比为:无机胶凝材料25.4% 、水性增强材6.7%、水性固化剂0%、发泡剂3.7%、泡沫稳定剂1.1%、促凝剂3.1%、减水剂1.2%、增稠剂1.7%、防水剂1.9%、
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