硬石膏水泥制品及生产方法

本发明涉及一种硬石膏水泥制品及其制备方法。

在现有的硬石膏应用技术中，由于其本身的水化速度小，需加入催化剂或活化剂才有实用价值，这种硬石膏胶结料的强度较高，可生产各种建筑制品，但该材料的软化系数只有0.35～0.45，属于气硬性建筑材料，受潮后不仅强度降低，而且体积变形较大，限制了它的使用范围。

为提高其耐水性能，常掺入水硬性材料如水泥、石灰和高炉矿渣〔昭58-6701，昭58-60648，昭59-13462〕，但仍存在两个问题：其一，由于水硬性胶结材料的掺入，硬石膏晶体被包裹，因而本身的水化变的困难，水化率只有30%左右，影响耐久性;其二，单掺水泥或水泥、石灰掺量较高者，由于Ca（OH）2随水份外迁到制品表面，经过碳化生成CaCO3，体积膨胀而使制品表面起皮剥落;另外Ca（OH）2较高则提供了钙矾石形成的条件，在潮湿条件下，体积会膨胀，严重者胀裂直至溃散。

本发明的目的就是为克服以上缺陷而提供一种早期水化率高，软化系数也大的硬石膏水泥制品及生产方法。

本发明的硬石膏水泥制品组份为：

硬石膏  100份

催化剂  0.5～5份

水硬性胶凝材料  20～35份

钢渣或水泥  5～15份

以上组合物中的硬石膏可以是天然硬石膏、氟石膏和经600℃～1000℃煅烧的硬石膏，其比表面积为5000～10000cm2/g。

催化剂为可溶性硫酸盐或铬酸盐、碳酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸氢钠、煅烧明矾石等。水硬性胶凝材料为磨细磷渣或粉煤灰。

将以上按比例混合的硬石膏，经搅拌成型后的制品经2-3天的自然养生后，再在0.5～2%的明矾和/或0.5～5%的水玻璃混合液中浸渍7～20天，这样本发明的硬石膏水泥制品便完成了。

采用本发明的硬石膏水泥制品及生产方法，其优点是，由于增大了硬石膏的比表面积，加入了有效的催化剂，同时掺入了水硬性材料，并采用了水溶液浸渍工艺，因此提高了早期水化率，水化率由原来的30%提高到70%以上。提高了石膏制品的强度，而且耐水性较好，软化系数由原来0.7以下提高到0.8以上。

本发明的实施例如下：

采用100份天然硬石膏，比表面积为7800cm2/g;催化剂1份为铬酸盐（K2Cr2O7）;水硬性胶凝材料为磷渣，取其30份;水泥5份，将其混合后进行搅拌，最后成型后自然养生2天，在0.6%的明矾，4%的水玻璃溶液中浸渍20天。其产品的抗压强度为41.2MPa，抗折为10MPa，在水中浸90天进行耐水试验，其抗压强度为58.5MPa，抗折强度为12.2MPa，体积膨胀值为0.013。