用于高原地区的生态

申请号 CN201710694183.5 申请日 2017-08-14 公开(公告)号 CN107382102A 公开(公告)日 2017-11-24
申请人 昌都龙者高新材料股份有限公司; 发明人 周癸豆; 苏宇;
摘要 本 发明 公开了一种用于高原地区的生态 水 泥,其特征在于:粉体材料和添加剂组成,所述粉体材料为灰岩、石灰石、 火山灰 、火山 浮石 、 玄武岩 、伊利石、蒙脱石、 长石 、 页岩 、 高岭土 、粘土、 硅 灰石、 煤 矸石、硅灰、 粉煤灰 中的至少一种,所述添加剂为卤化物、 碳 酸盐、 硫酸 盐 、胺的 碱 性物质、 硅酸 盐、 铝 酸盐、碱金属氢 氧 化物、碱土金属氢氧化物、中的至少一种。强度高,主要 力 学性能指标优于玻璃与 水泥 ,可与陶瓷、铝 钢 等金属材料相媲美。具有较强的耐 腐蚀 性与较好的耐久性,大大优于传统水泥材料。具有较好的快硬 固化 性。材料耐高温, 隔热 效果好。其导热系数较低,可与轻质 耐火粘土 砖相媲美。
权利要求

1.一种用于高原地区的生态泥,其特征在于:由粉体材料和添加剂组成,所述粉体材料为灰岩、石灰石、火山灰、火山浮石玄武岩、伊利石、蒙脱石、长石页岩高岭土、粘土、灰石、矸石、硅灰、粉煤灰中的至少一种,所述添加剂为卤化物、酸盐、硫酸盐、胺的性物质、硅酸盐、酸盐、碱金属氢化物、碱土金属氢氧化物中的至少一种。
2.根据权利要求1所述用于高原地区的生态水泥,其特征在于:所述粉体材料中的灰岩、石灰石、火山灰、火山浮石、玄武岩、伊利石、蒙脱石、长石、页岩、高岭土、粘土、硅灰石、煤矸石需要先经过磨粉处理后,再在600-1000℃环境下进行干燥处理。
3.根据权利要求2所述用于高原地区的生态水泥,其特征在于:按照重量份数,所述粉体材料为80-100份,所述添加剂为10-30份。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于高原地区的生态水泥,其特征在于:所述添加剂为碱金属氢氧化物和/或碱土金属氢氧化物。
5.根据权利要求1-3任一项所述用于高原地区的生态水泥,其特征在于:所述添加剂为胺的碱性物质。
6.根据权利要求5所述用于高原地区的生态水泥,其特征在于:所述胺的碱性物质为十二烷基三甲基氯化铵或季胺碱。
7.根据权利要求1-3任一项所述用于高原地区的生态水泥,其特征在于:所述添加剂为卤化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、铝酸盐中的至少一种。

说明书全文

用于高原地区的生态

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水泥,特别提供一种用于高原地区的生态水泥。

背景技术

[0002] 建筑物材料中凡是自身经过一系列物理、化学作用,或与其他物质(如水等)混合后一起经过一系列物理、化学作用,能由浆体变成坚硬的固体,并能将散粒材料(如砂、石等)或、片状材料(如砖、石块等)胶结成整体的物质,称为胶凝材料。
[0003] 水泥是目前普遍使用的胶凝材料,但是,一方面,水泥生产耗能极大,占世界总能耗15%,我国水泥年产2亿吨以上,居世界第一,但我国水泥单位能耗达到5280KJ/kg,比世界水泥平均单位能耗3260KJ/kg高60%,生产耗能问题尤其突出。另一方面我国各类矿物资源非常丰富,工业废渣大量积压,占用大片土地污染环境,急待开发利用。开发能耗低的胶凝材料,同时又能消耗大量的矿物资源、工业废渣成为我们需要解决的问题。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种用于高原地区的生态水泥,充分利用工业废渣、矿产资源,能耗低,制备的生态水泥抗腐蚀性强、凝结时间快、硬化快、防水性能好。
[0005] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种用于高原地区的生态水泥,其特征在于:由粉体材料和添加剂组成,所述粉体材料为灰岩、石灰石、火山灰、火山浮石玄武岩、伊利石、蒙脱石、长石页岩高岭土、粘土、灰石、矸石、硅灰、粉煤灰中的至少一种,所述添加剂为卤化物、酸盐、硫酸盐、胺的性物质、硅酸盐、酸盐、碱金属氢化物、碱土金属氢氧化物中的至少一种。
[0006] 本发明在常温下,以水为传质介质及反应媒介,凝固后部分水作为结构水存在于反应物当中,该材料不存在硅酸的水化反应,其最终产物以离子键及共价键为主,范德瓦乐斯键为辅,而传统水泥则以范德瓦尔斯键以及氢键为主,因此其性能优于传统水泥。
[0007] 该材料兼有有机高聚物、陶瓷、水泥的特点,又不同于上述材料,它具有以下优点:强度高,主要学性能指标优于玻璃与水泥,可与陶瓷、铝等金属材料相媲美。具有较强的耐腐蚀性与较好的耐久性,大大优于传统水泥材料。具有较好的快硬固化性。材料耐高温,隔热效果好。其导热系数较低,可与轻质耐火粘土砖相媲美。
[0008] 上述方案中:所述粉体材料中的灰岩、石灰石、火山灰、火山浮石、玄武岩、伊利石、蒙脱石、长石、页岩、高岭土、粘土、硅灰石、煤矸石需要先经过磨粉处理后,再在600-1000℃环境下进行干燥处理。保证生态水泥的性能,提高强度。
[0009] 上述方案中:按照重量份数,所述粉体材料为80-100份,所述添加剂为10-30份。
[0010] 上述方案中:所述添加剂为碱金属氢氧化物和/或碱土金属氢氧化物。
[0011] 上述方案中:所述添加剂为胺的碱性物质。
[0012] 上述方案中:所述胺的碱性物质为十二烷基三甲基氯化铵或季胺碱。采用季胺盐得到的生态水泥的性能更好。
[0013] 上述方案中:所述添加剂为卤化物、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、铝酸盐中的至少一种。
[0014] 有益效果:与现有技术的生态水泥相比,本发明具有以下优点:(1)、强度高,主要力学性能指标优于玻璃与水泥,可与陶瓷、铝钢等金属材料相媲美。并且与其他水泥相比,该材料在650℃干燥后,其强度无任何损失。该生态水泥耐磨度为4.9,同类材料仅为1.9。
[0015] (2)、具有较强的耐腐蚀性与较好的耐久性,具有高耐硫酸盐侵蚀性,与其他水泥相比,经过4小时30%硫酸侵蚀,其强度损失仅为水泥的1/5到1/6,大大优于传统水泥材料。
[0016] (3)、具有较好的快硬固化性,凝结时间快,硬化快。该材料用于道路修补,可实现施工2小时后轻量交通、4小时后可通车,6小时后机场可实现飞机起降。
[0017] (4)、材料耐高温,隔热效果好,其导热系数较低,可与轻质耐火粘土砖相媲美。
[0018] (5)、配方简单、原料价格低廉,储量丰富。
[0019] (6)、生产能耗低,单位能耗小于600KJ/k,其能耗只有陶瓷的1/20,钢的1/70,塑料的1/150。
[0020] (7)、其独特的笼形结构,可开发出许多新的功能用途,如制成薄膜吸附材料。
[0021] (8)该生态水泥制成的混凝土抗渗等级能达到S40,同类材料仅为S10,抗冻等级能达到F300,同类材料仅为F100。
[0022] (9)、可低温、全天侯施工,养护周期短。
[0023] (10)、该生态水泥反应放热小、体积收缩小、不易开裂。

具体实施方式

[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步说明:
[0025] 实施例1
[0026] 按照重量份数,粘土:60份,凝灰岩:30份,氢氧化钠:8份、氢氧化钙:2份,粘土和凝灰岩先经过磨粉处理,然后在700℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0027] 实施例2
[0028] 按照重量份数,凝灰岩:20份,页岩:60份,十二烷基三甲基氯化铵:10份,硫酸钠:10份,两种岩石磨粉后,粉体混合,在600℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0029] 实施例3
[0030] 按照重量份数,硅灰:25份,高岭土:60份,季胺碱:15份,高岭土经磨粉处理后,在1000℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0031] 实施例4
[0032] 按照重量份数,煤矸石:45份,粉煤灰:35份,硅酸钠:15份,铝酸钠:5份。煤矸石经磨粉后,在900℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0033] 实施例5
[0034] 按照重量份数,灰岩:40份,石灰石:50份,氢氧化:20份。灰岩和石灰石经磨粉后,在850℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0035] 实施例6
[0036] 按照重量份数,火山灰:20份,火山浮石:60份,氢氧化镁:25份。火山灰和火山浮石经磨粉后,在600℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0037] 实施例7
[0038] 按照重量份数,玄武岩:25份,火山浮石:55份,碳酸钠:30份。玄武岩和火山浮石经磨粉后,在600℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0039] 实施例8
[0040] 按照重量份数,伊利石、蒙脱石、长石共100份,磷酸钠:22份。伊利石、蒙脱石、长石经磨粉后,在700℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0041] 实施例9
[0042] 按照重量份数,火山灰:88份,氟化钠:25份。火山灰经磨粉后,在600℃下做干燥处理。上述各物料混合均匀得到生态水泥。
[0043] 实施例10
[0044] 按照重量份数,硅灰:82份,氯化钠:20份混合均匀得到生态水泥。
[0045] 本发明不局限于上述具体实施例,应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。总之,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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