[0001] 本发明涉及建筑材料制造方法技术领域，尤其是一种粉煤灰砖生产工艺。

[0002] 目前我国每年有大量的废弃粉煤灰，主要来源于电厂、矿区，近年粉煤灰只少量地用于肥料，更多的粉煤灰被废弃对环境造成了极大的破坏。一般传统建筑用砖块的制造方法，以黏土压制成形后，须送入极高温砖窑中烧结砖坯。但是，该粉煤灰砖生产工艺在烧结过程中存在燃能消耗大、空气污染严重、工作环境恶劣的问题。

[0003] 本发明提供一种免烧结粉煤灰砖的生产工艺，它可以解决现有粉煤灰砖生产工艺存在能耗大、污染重、工作环境恶劣的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案包括以下步骤：1）取粉煤灰40-50份、骨料30-40份及生石灰10-15份进行破碎得碎料；2）所述碎料加入水8-10份进行拌合轮碾得浆料；3）所述浆料消化6 8小时后加入1-1.5份增塑剂和7-10份水泥进行二次轮碾，~
放入砖模中使用压力位25 28MP压制得砖坯；4）所述砖坯送入压力为1 1.5MPa、温度为150~ ~ ~
160℃的蒸压釜中养护10 12小时后，将其放在室外常温条件下自然养护5 7天得粉煤灰砖。
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[0005] 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述步骤2）加入的水温为40 50~℃，拌合轮碾时间为3 4小时。
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[0006] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、将砖坯先送入蒸压釜中养护，再放置在室外常温条件下自然养护得到粉煤灰砖，没有燃能的消耗，不会对空气造成污染，改善了工作环境；2、将粉煤灰、骨料及生石灰进行破碎后再加入水有利于生石灰和水反应，轮碾拌合均匀，砖坯放置于室外常温时不会出现裂痕；3、加入增塑剂和水泥到浆料中进行二次轮碾后压制成的砖坯，有利于减少砖坯养护时间，增加生产效率。

[0007] 下面结合具体实例对本发明作进一步详述：本发明粉煤灰砖生产工艺，包括以下步骤：1）取粉煤灰40份、骨料30份及生石灰10份进行破碎得碎料；2）所述碎料加入温度为40℃的水10份进行拌合轮碾3小时得浆料，粉煤灰、骨料及生石灰进行破碎后再加入水有利于生石灰和水反应，所述浆料能更好的轮碾拌合，加入温度为40℃的水防止水温低和生石灰接触时反应过快，不利于拌合轮碾效果，拌合轮碾3小时有利于浆料的充分搅拌，在后续砖坯放置于室外常温养护时不易出现裂痕；3）所述浆料消化6小时后加入1份增塑剂和9份水泥进行二次轮碾，放入砖模中使用压力位25MP压制得砖坯，加入增塑剂和水泥到浆料中进行二次轮碾后压制成的砖坯，有利于减少砖坯养护时间；4）所述砖坯送入压力为1MPa、温度为150℃的蒸压釜中养护10小时后，将其放在室外常温条件下自然养护5天，因步骤2）中浆料得到充分搅拌，砖坯放置于室外常温自然养护时不会出现裂痕，养护结束后得到粉煤灰砖。