一种发泡混凝土砌块及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201611185682.3 | 申请日 | 2016-12-12 | 公开(公告)号 | CN106747204A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 覃婷; | 发明人 | 覃婷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种发泡 混凝土 砌 块 及其制备方法，涉及建筑技术领域。一种发泡 混凝土砌块 及其制备方法，其特征在于：由空心砌块，发泡混凝土构成，所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加 水 制作而成：赤泥2‑5份，发泡剂5‑10份， 粉 煤 灰 20‑30份， 水泥 30‑50份， 页岩 陶砂10‑20份， 硅 砂5‑10份，氯化 铁 2‑5份，石粉15‑25份，磷渣粉5‑10份， 石膏 5‑15份，生石灰粉25‑35份。本发明解决现有单一物理式或化学式的发泡 水泥添加剂 对生产发泡水泥所用的专用制造设备苛刻制约，并且在制板生产过程中存在操作专用制造设备方法流程复杂、受时间等条件限制难以连续生产、预制成型脱模时间长、生产成本高等技术问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种发泡混凝土砌块及其制备方法，其特征在于：由空心砌块，发泡混凝土构成，所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥2-5份，发泡剂5-10份，粉煤灰 |
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| 说明书全文 | 一种发泡混凝土砌块及其制备方法技术领域背景技术[0002] 自保温型加气混凝土为一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和A级不燃烧等优点，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，其耐久性可与建筑物同寿命，综合造价也低于外墙外保温体系。然而，当前较为成熟的工业加气混凝土产品，其绝干容重多为500～600kg/m3，已无法满足单一材料节能65％以上的进一步节能标准；采用免蒸压泡沫混凝土，其强度很低，且在施工及养护时有一定的困难；外墙内保温体系，在内部施工时会减少有效住房面积，且成本较高。外墙外保温体系，外部施工工序较复杂，强度较低且要定期更换；外墙外保温体系及外墙内保温体系，选用的保温材料都是有机材料，然而更大缺陷是安全性差，易老化，易燃烧，防火性能低，并且燃烧时烟雾大、毒性大。对于低容重、低导热且高强度的B02、B03、B04级自保温型加气混凝土砌块研究较少。 [0003] 我国每年产生的工业固体废弃物十几亿吨，再处理利用率低，对环境污染严重。发展各种工业固体废弃物处理技术，促使其资源化利用，已经成为亟待解决的问题。随着国内建筑安全性要求的不断提高以及节能减排的强烈需求，利用工业固体废弃物制备新型低容重外墙自保温材料已是建筑节能材料发展的重要方向。 [0004] CN102167619B低导热加气混凝土及其制备方法，利用多种硅酸盐基材和复合发气组分制备制品，其原料种类繁多且配制工艺相对复杂，而且所需成本相对于本发明要高的多，较难进行量化生产。CN102701659A一种B02级轻质砂加气混凝土防火板，其在生产过程中使用大掺量石英砂及石灰作原料，成本价格相对于本发明较高；其选用铝粉为发气材料，对于低容重加气混凝土来说，制品孔结构较差而且生产较难控制。 发明内容[0005] 1.要解决的技术问题： [0006] 本发明要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种发泡混凝土砌块及其制备方法，解决现有单一物理式或化学式的发泡水泥添加剂对生产发泡水泥所用的专用制造设备苛刻制约，并且在制板生产过程中存在操作专用制造设备方法流程复杂、受时间等条件限制难以连续生产、预制成型脱模时间长、生产成本高等技术问题。 [0007] 2.技术方案： [0008] 本发明解决其技术问题的技术方案如下： [0009] 一种发泡混凝土砌块及其制备方法，由空心砌块，发泡混凝土构成，所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥2-5份，发泡剂5-10份，粉煤灰20-30份，水泥30-50份，页岩陶砂10-20份，硅砂5-10份，氯化铁2-5份，石粉15-25份，磷渣粉5-10份，石膏5-15份，生石灰粉25-35份。 [0010] 所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥2份，发泡剂5份，粉煤灰20份，水泥30份，页岩陶砂10份，硅砂5份，氯化铁2份，石粉15份，磷渣粉5份，石膏5份，生石灰粉25份。 [0011] 所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥5份，发泡剂10份，粉煤灰30份，水泥50份，页岩陶砂20份，硅砂10份，氯化铁5份，石粉25份，磷渣粉10份，石膏15份，生石灰粉35份。 [0012] 所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥4份，发泡剂8份，粉煤灰25份，水泥40份，页岩陶砂15份，硅砂8份，氯化铁4份，石粉20份，磷渣粉8份，石膏10份，生石灰粉30份。 [0013] 按下述步骤制备；a、将原料加水混匀，搅拌均匀，使用磨具压制成坯，按照1∶1的比例填入发泡混凝土中，得A品；b、将A品用自然养护后28天得成品。 [0014] 3.有益效果： [0015] 本发明的有益效果： [0017] (2)在制板生产过程中存在操作专用制造设备方法流程复杂、受时间等条件限制难以连续生产、预制成型脱模时间长、生产成本高等技术问题。 具体实施方式[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明： [0019] 一种发泡混凝土砌块及其制备方法，由空心砌块，发泡混凝土构成，所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥2-5份，发泡剂5-10份，粉煤灰20-30份，水泥30-50份，页岩陶砂10-20份，硅砂5-10份，氯化铁2-5份，石粉15-25份，磷渣粉5-10份，石膏5-15份，生石灰粉25-35份。 [0020] 所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥2份，发泡剂5份，粉煤灰20份，水泥30份，页岩陶砂10份，硅砂5份，氯化铁2份，石粉15份，磷渣粉5份，石膏5份，生石灰粉25份。 [0021] 所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥5份，发泡剂10份，粉煤灰30份，水泥50份，页岩陶砂20份，硅砂10份，氯化铁5份，石粉25份，磷渣粉10份，石膏15份，生石灰粉35份。 [0022] 所述的空心砌块，是用下述重量配比的原料加水制作而成：赤泥4份，发泡剂8份，粉煤灰25份，水泥40份，页岩陶砂15份，硅砂8份，氯化铁4份，石粉20份，磷渣粉8份，石膏10份，生石灰粉30份。 [0023] 按下述步骤制备；a、将原料加水混匀，搅拌均匀，使用磨具压制成坯，按照1∶1的比例填入发泡混凝土中，得A品；b、将A品用自然养护后28天得成品。 |
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