环保建筑用墙体砖的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710025641.6 | 申请日 | 2017-01-13 | 公开(公告)号 | CN106699096A | 公开(公告)日 | 2017-05-24 |
| 申请人 | 龚家红; | 发明人 | 龚家红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种环保建筑用墙体砖的制备方法，属于墙体砖领域。该方法包括以下步骤：第一步，将 水 泥、电石渣、磷 石膏 、 煤 渣、废砖瓦、废 混凝土 和水放入 搅拌机 ，充分搅拌均匀；第二步， 热压 成型 ， 粉碎 ；第三步，加入 粉煤灰 、 煤粉 、花岗 岩石 粉、生石灰、河淤泥、玻璃 纤维 和 磷酸 钠，混合均匀后， 冲压 成型得到砖坯；第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在 温度 为200～220℃、压强为0.88～0.90Mpa条件下养护1～1.5h；第五步，自然环境下晾晒3天以上，即可。本发明采用先压制粉碎再制砖坯，不仅可以使制得的产品抗压强度明显提高，而且可以大大减少 蒸汽 养护时间，而 现有技术 的养护时间则需要10天左右。 | ||||||
| 权利要求 | 1.环保建筑用墙体砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 环保建筑用墙体砖的制备方法技术领域[0001] 本发明属于墙体砖领域，尤其涉及一种环保建筑用墙体砖的制备方法。 背景技术[0002] 随着社会发展，近几年在社会上对墙体材料的要求越来越高，现有技术也出现了很多新型的墙体材料，其中应用较多的，有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等。 [0003] 申请号为CN201510331167.0的中国专利申请公开了一种一种制造墙体砖的方法，主要利用了钢渣和烧结脱硫灰这类工业固废物为原料来制造墙体砖，并且将墙体砖的成分控制在：钢渣30-40份，烧结脱硫灰10-20份，矿渣微粉10-20份，水泥0-8份，激发剂1-3份，黄砂10-20份，瓜米石30-40份，使得制造的墙体砖稳定性好，强度高。但是该发明的抗折性一般。 发明内容[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： [0006] 环保建筑用墙体砖的制备方法，包括以下步骤： [0010] 第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为200～220℃、压强为0.88～0.90Mpa条件下养护1～1.5h； [0011] 第五步，自然环境下晾晒3天以上，即可。 [0012] 作为优选，所述各原料按照重量份计，粉煤灰50～200份、煤粉30～100份、花岗岩石粉20～40份、生石灰10～30份、河淤泥40～100份、玻璃纤维50～60份、磷酸钠12～15份、水泥30～50份、电石渣20～30份、磷石膏20～30份、煤渣30～100份、废砖瓦20～60份、废混凝土50～90份、水100～500份。 [0013] 作为优选，所述各原料按照重量份计，粉煤灰150份、煤粉80份、花岗岩石粉30份、生石灰20份、河淤泥60份、玻璃纤维55份、磷酸钠14份、水泥40份、电石渣25份、磷石膏25份、煤渣70份、废砖瓦40份、废混凝土60份、水300份。 [0014] 作为优选，花岗岩石粉的细度为40～60目。 [0015] 作为优选，所述玻璃纤维的粒径大小为100～120微米。 [0016] 作为优选，第二步的热压温度为400～800℃。热压粉碎可以减少蒸汽养护时间。 [0018] 本发明具有以下有益效果：本发明充分利用工业废渣，节约能源，减少三废的排放，有利于环保，而且生产成本低廉。本发明采用先压制粉碎再制砖坯，不仅可以使制得的产品抗压强度明显提高，而且可以大大减少蒸汽养护时间，而现有技术的养护时间则需要10天左右。磷酸钠的加入可以较显著的改善本发明的抗折强度。 具体实施方式[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。 [0020] 实施例1 [0021] 环保建筑用墙体砖的制备方法，包括以下步骤： [0022] 第一步，按照重量份计称取各原料，粉煤灰150份、煤粉80份、花岗岩石粉30份、生石灰20份、河淤泥60份、玻璃纤维55份、磷酸钠14份、水泥40份、电石渣25份、磷石膏25份、煤渣70份、废砖瓦40份、废混凝土60份、水300份。 [0023] 将水泥、电石渣、磷石膏、煤渣、废砖瓦、废混凝土和水放入搅拌机，充分搅拌均匀。 [0024] 第二步，热压成型，热压温度为600℃，粉碎； [0025] 第三步，加入粉煤灰、煤粉、花岗岩石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纤维和磷酸钠，混合均匀后，冲压成型得到砖坯； [0026] 第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为210℃、压强为0.89Mpa条件下养护1.3h； [0027] 第五步，自然环境(温度为20～30℃、相对湿度为65％)下晾晒3天以上，即可。 [0028] 花岗岩石粉的细度为40～60目。 [0029] 所述玻璃纤维的粒径大小为100～120微米。 [0030] 实施例2 [0031] 环保建筑用墙体砖的制备方法，包括以下步骤： [0032] 第一步，按照重量份计称取各原料，粉煤灰50份、煤粉30份、花岗岩石粉20份、生石灰10份、河淤泥40份、玻璃纤维50份、磷酸钠12份、水泥30份、电石渣20份、磷石膏20份、煤渣30份、废砖瓦20份、废混凝土50份、水100份。 [0033] 将水泥、电石渣、磷石膏、煤渣、废砖瓦、废混凝土和水放入搅拌机，充分搅拌均匀。 [0034] 第二步，热压成型，热压温度为400℃，粉碎； [0035] 第三步，加入粉煤灰、煤粉、花岗岩石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纤维和磷酸钠，混合均匀后，冲压成型得到砖坯； [0036] 第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为200℃、压强为0.88Mpa条件下养护1h； [0037] 第五步，自然环境(温度为20～30℃、相对湿度为65±20％rh)下晾晒3天以上，即可。 [0038] 花岗岩石粉的细度为40～60目。 [0039] 所述玻璃纤维的粒径大小为100～120微米。 [0040] 实施例3 [0041] 环保建筑用墙体砖的制备方法，包括以下步骤： [0042] 第一步，按照重量份计称取各原料，粉煤灰200份、煤粉100份、花岗岩石粉40份、生石灰30份、河淤泥100份、玻璃纤维60份、磷酸钠15份、水泥50份、电石渣30份、磷石膏30份、煤渣100份、废砖瓦60份、废混凝土90份、水500份。 [0043] 将水泥、电石渣、磷石膏、煤渣、废砖瓦、废混凝土和水放入搅拌机，充分搅拌均匀。 [0044] 第二步，热压成型，热压温度为800℃，粉碎； [0045] 第三步，加入粉煤灰、煤粉、花岗岩石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纤维和磷酸钠，混合均匀后，冲压成型得到砖坯； [0046] 第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为220℃、压强为0.90Mpa条件下养护1.5h； [0047] 第五步，自然环境(温度为20～30℃、相对湿度为65±20％rh)下晾晒3天以上，即可。 [0048] 花岗岩石粉的细度为40～60目。 [0049] 所述玻璃纤维的粒径大小为100～120微米。 [0050] 实施例4 [0051] 环保建筑用墙体砖的制备方法，包括以下步骤： [0052] 第一步，按照重量份计称取各原料，粉煤灰120份、煤粉40份、花岗岩石粉23份、生石灰16份、河淤泥90份、玻璃纤维58份、磷酸钠13份、水泥33份、电石渣23份、磷石膏28份、煤渣80份、废砖瓦30份、废混凝土60份、水200份。 [0053] 将水泥、电石渣、磷石膏、煤渣、废砖瓦、废混凝土和水放入搅拌机，充分搅拌均匀。 [0054] 第二步，热压成型，热压温度为700℃，粉碎； [0055] 第三步，加入粉煤灰、煤粉、花岗岩石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纤维和磷酸钠，混合均匀后，冲压成型得到砖坯； [0056] 第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为220℃、压强为0.88Mpa条件下养护1.1h； [0057] 第五步，自然环境(温度为20～30℃、相对湿度为65±20％rh)下晾晒3天以上，即可。 [0058] 花岗岩石粉的细度为40～60目。 [0059] 所述玻璃纤维的粒径大小为100～120微米。 [0060] 对照例1 [0061] 与实施例1的区别在于：省略第二步，将所有原料直接混合后制成砖坯。 [0062] 环保建筑用墙体砖的制备方法，包括以下步骤： [0063] 第一步，按照重量份计称取各原料，粉煤灰150份、煤粉80份、花岗岩石粉30份、生石灰20份、河淤泥60份、玻璃纤维55份、磷酸钠14份、水泥40份、电石渣25份、磷石膏25份、煤渣70份、废砖瓦40份、废混凝土60份、水300份。 [0064] 第二步，将水泥、电石渣、磷石膏、煤渣、废砖瓦、废混凝土和水放入搅拌机，充分搅拌均匀。 [0065] 第三步，加入粉煤灰、煤粉、花岗岩石粉、生石灰、河淤泥、玻璃纤维和磷酸钠，混合均匀后，冲压成型得到砖坯； [0066] 第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为210℃、压强为0.89Mpa条件下养护1.3h； [0067] 第五步，自然环境(温度为20～30℃、相对湿度为65％)下晾晒3天以上，即可。 [0068] 花岗岩石粉的细度为40～60目。 [0069] 所述玻璃纤维的粒径大小为100～120微米。 [0070] 对照例2 [0071] 与实施例4的区别在于：不加磷酸钠。 [0072] 环保建筑用墙体砖的制备方法，包括以下步骤： [0073] 第一步，按照重量份计称取各原料，粉煤灰120份、煤粉40份、花岗岩石粉23份、生石灰16份、河淤泥90份、玻璃纤维58份、水泥33份、电石渣23份、磷石膏28份、煤渣80份、废砖瓦30份、废混凝土60份、水200份。 [0074] 将水泥、电石渣、磷石膏、煤渣、废砖瓦、废混凝土和水放入搅拌机，充分搅拌均匀。 [0075] 第二步，热压成型，热压温度为700℃，粉碎； [0076] 第三步，加入粉煤灰、煤粉、花岗岩石粉、生石灰、河淤泥和玻璃纤维，混合均匀后，冲压成型得到砖坯； [0077] 第四步，将砖坯送入蒸压釜中，在温度为220℃、压强为0.88Mpa条件下养护1.1h； [0078] 第五步，自然环境(温度为20～30℃、相对湿度为65±20％rh)下晾晒3天以上，即可。 [0079] 花岗岩石粉的细度为40～60目。 [0080] 所述玻璃纤维的粒径大小为100～120微米。 [0081] 根据GB11945-1999标准对砖进行抗压性和抗折性测试，结果如下： [0082] [0083] 从表中可以看出，本发明的抗压强度为19.8～20.5MPa，抗折强度为4.2～4.9Mpa。由对照例1可知，先压制粉碎再制砖坯，可以使制得的产品抗压强度明显提高，由对照例2可知，磷酸钠的加入可以较显著的改善本发明的抗折强度。 [0084] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。 |
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