我国随着磷化工业的发展，每年要排出磷石膏2500～3000万吨，有效利 用的不超过10％，一直用征地堆放为主，按堆放高度30米计，每年占地1000亩 左右，并对环境造成一定污染，给企业的持续发展带来很大压力。
我国在10年前的统计数据每年使用粘土烧结砖7000亿块，如果有50％为页 岩砖，就要用16～20万亩地取土烧砖，这对保护土地资源造成较大威胁。为 了减少粘土烧结砖，国家大力推广免烧砖，利用砂石，工业废渣生产免烧 砖，大都是使用较大比例的粘接剂，在很常规40Mpa以下的低压力下成型，这 种方法不适宜用磷石膏为主料生产出合符JC239-2001标准的建筑用砖。
在中国专利文献公开的一种“磷石膏免烧砖及其生产工艺”(公开号： CN1277168A)，其原料虽然是以工业废渣磷石膏为主料、配以辅料砂子和添 加剂(水泥，或熟石膏等)组成，经配料、混合、高压成型、养护工序等制 得成品，但存在几个问题：1.配方中没有起骨料作用的砂粒(米石)，故免 烧砖的抗折达不到国家标准；2.高压成型的压力虽然提出在600KN～2600KN， 但因配方中无骨料抗折达不要求，故无法实施；3.养护期5天太短等。所以生 产的磷石膏免烧砖的抗折强度为1.2～2.0MPa、抗压强度为7.5～9.9Mpa， 均不合符国家JC239-2001标准的建筑用砖要求。

本发明的目的，是在上述“磷石膏免烧砖及其生产工艺” (CN1277168A)的基础上进行研究，不仅是为了保护土地资源，减少磷石膏 堆放场地用地，而且要达到合符国家JC239-2001标准的建筑用砖要求，发明 人经过多年潜心研究与反复试验，成功地研制出一种工业废渣磷石膏免烧砖 及其生产方法。该磷石膏免烧砖能达到合符国家JC239-2001标准的建筑用砖 要求。
实现本发明目的的技术方案是：
一种工业废渣磷石膏免烧砖，原料是以工业废渣磷石膏为主料、配以辅 料砂子、骨料砂粒(米石)、以水泥为降吸水剂组成，经配料、混合、高压成 型、养护工序制得成品，原料配比按以下重量百分比计：
磷石膏粉        40-60％
砂子            20-25％
砂粒            15-20％
水泥            4-15％。
最佳配比：磷石膏粉50％、砂子25％、砂粒18％、水泥7％。
所述磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，该磷石膏的粒度≥80目、 水份在6～15％。
所述砂子为建筑用细砂，水份在3～5％，
所述砂粒(骨料)为建筑用米石，粒度为4～10mm。
所述水泥采用425#水泥。
本发明的磷石膏免烧砖的生产方法，包括配料、混合、高压成型，养护 工序，按下述步骤制得成品：
A.按上述所述原料配料，原料配比以下重量百分比计：
磷石膏粉         40～60％
砂子             20～25％
砂粒             15～20％
水泥             4～15％。
B.将A步骤所述配料用皮带运输机输送到混合机；
C.将配料在混合机进行充分混合；
D.经C步骤的混合料进入半自动压砖机，经布料、预压排气，在经 40Mpa～85MPa压力下高压成型砖坯；
砖坯高压成型的优选压力在55MPa～80MPa。
E.砖坯自然养护14～28天，得合符JC239-2001标准免烧砖。
本发明的有益效果：
采用上述技术方案，使磷化工业废渣磷石膏得到有效利用，使磷石膏堆 放对环境的污染得到减少；比粘土烧结砖节能减排，节约土地资源；砖的生 产周期短、成本低，无放射性污染，本免烧砖强度高，外观整齐，经省技术 监督部门检验：抗压强度、抗折强度、放射性核素等指标均达到国家 JC239—2001标准的新型建筑用优质免烧砖。
采用上述技术方案，若把全国50％磷石膏用作免烧砖，可以生产100亿 块，才占全国用粘土砖的1.42％，这样可每年少用500亩场地，可以节约5000 亩地取土烧砖，每年可以节约土地合计5500亩。
本发明与公开号CN1277168A“磷石膏免烧砖及其生产工艺”相比：由于 配方中有起骨料作用的砂粒，高压成型后的砖坯养护期为14～28天，所以生 产的磷石膏免烧砖的抗压强度达15～25MPa、抗折强度达2.5～3.5MPa均合符 国家JC239-2001标准的建筑用砖要求。

实施例一
1.配料：原料配比按以下重量百分比计：
磷石膏粉50％、砂子25％、砂粒(米石)18％、水泥7％。
按如下要求备料：
按合符国家建材卫生防护标准使用工业废渣磷石膏，首先进行粉碎达到 基本通过80目，再用干燥器，加热干燥磷石膏使水份达到10％±2，其P2O3水溶小 于0.4％；砂子为建筑用细砂，水份在3～5％；骨料砂粒为建筑用米石，粒度为 4～10mm；水泥425#。
2.混合：将配料用皮带运输机输送到高强度混合机进行充分混合；
3.高压成型：混合料进入半自动压砖机，经布料、预压排气，在经55Mpa 压力下高压成型砖坯(采用成型压力高的压砖机，使石膏质点粘合成岩石般 的物体，压强越高，砖的强度越大。所用的高压成型机是现有设备)。
4.养护：砖坯在托板上自然养护14～28天(在夏天可在14天完成，冬天 要28天才能结束)，制得抗压强度、抗折强度、放射性核素等合符国家 JC239-2001标准免烧砖。
实施例二
原料配比按以下重量百分比计：
磷石膏粉54％、含水份10％±2、粒度≥80目；砂子22％、含水份3～5％； 砂粒(米石)18％、粒度4～10mm；425#水泥6％。
砖坯高压成型的压力在65MPa。
其它同实施例一。
实施例三
原料配比按以下重量百分比计：
磷石膏粉60％、含水份10％±2、粒度≥80目；砂子18％、含水份3～5％； 砂粒(米石)17％、粒度4～10mm；425#水泥5％。
砖坯高压成型的压力在75Mpa。
其它同实施例一。
实施例四
原料配比按以下重量百分比计：
磷石膏粉47％、含水份10％±2、粒度≥80目；砂子23％、含水份3～5％； 砂粒(米石)20％、粒度4～10mm；425#水泥10％。
砖坯高压成型的压力在45Mpa。
其它同实施例一。
上述实施例的磷石膏按合符国家建材卫生防护标准使用工业废渣磷石 膏，该磷石膏化学组成(％)如下；
CaO       31.6％    SO3       45.0％      SiO2      2.14％
AL2O3     0.57％    MgO       0.21％      R2O       0.18％
P2O5总    1.74％    P2O5水溶  0.23％      F         0.25％
有机质    0.77％    结晶水    18.5％      游离水    15.12％。