在众多的与煤灰砖有关的中国专利技术中，多数须添加各种固体粘结剂(如：水泥、 石灰、石膏、植物纤维……)。例如，专利申请号为91110966的发明专利申请公布了一种 将100％粉煤灰与粘结剂(浓度为3-5％的水玻璃)混合并压制成型，成型的砖坯经隧道室干 燥后，经逐步升温到950℃烧结成砖的技术，该项技术由于需经过烧结工序，因此能源相 对消耗较大，对环境也会产生较大的破坏。又如，专利号为93105763的发明专利公布了一 种针对高钙粉煤灰用一种含氯化钙的工业碱性费液作为激发剂，以替代传统的水泥、石灰 生产的粉煤灰硅酸盐切块、承重粉煤灰砖和非承重粉煤灰砖和沉重粉煤灰空心砖的专用技 术，其缺陷是适用范围窄，不能广泛地用于普通粉煤灰和无含氯化钙的工业废液资源的地 区。

本发明所要解决的技术问题是：提供一种常温压缩粉煤灰砖，该粉煤灰砖制作工艺简 单、低能耗、清洁和利于环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是这样的：所述的粉煤灰砖，包括甲、乙组 分，其重量比是100∶25-5；甲组分是用浓度为10-30％的可溶性碱金属硅酸盐的水溶液 消化含有0-30％骨料的粉煤灰后得到的含水量在8-12％的粉煤灰，粉煤灰与可溶性碱金 属硅酸盐的水溶液之重量比是100∶25-5；乙组分是浓度为0.5-2.5％的聚烯醇类的水溶 液。
上述粉煤灰砖的生产工艺是：先按重量比100∶25-5，配出含有0-30％骨料的粉煤 灰和浓度为10-30％的可溶性碱金属硅酸盐的水溶液，再用搅拌机拌和，使之充分消化； 将消化好的粉煤灰干燥至8-12％的含水量；按重量比25-5∶100，将浓度为0.5-2.5％的聚 烯醇类的水溶液加入干燥后的粉煤灰中，然后对粉煤灰施加外场作用力；用制砖机，通过 静压或震动压方式压制成砖或瓦型工件；对工件施加外场作用力，并在50℃条件下风干； 将干燥好的粉煤灰砖或粉煤灰瓦浸入浓度为20-3％的可溶性碱金属硅酸盐的水溶液中，浸 泡2分钟；取出，静置，自然养护3-7天；喷洒防水剂作表面防水处理。
本发明具有如下主要优点：
一是工艺简单，能耗低，常温下生产。
二是由于采用了清洁、环保的生产技术，社会效益更大。不仅可大大地减少现有技术 中的CO2气体的排放量，并可最大限度地延长燃煤电厂的生产期限；以年产粉煤灰标准砖4 亿块为例，可实现年保护耕地100亩，年挽救湿地资源(湖泊面积)500亩以上。若粉煤灰 砖技术得到推广以后，可实现粉煤灰的零排放，从此，可免除发电厂或其它厂排放的粉煤 灰及煤渣大量吞食宝贵的湿地资源，恶化周遍环境的现象再延续。
三是适用范围广，本发明除可用于制造粉煤灰砖以外，还可以使用天然破碎或人工破 碎的无机颗粒物(如：各种无公害的尾矿、城市建筑垃圾等)作制砖的材料。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
本发明提供的粉煤灰砖，包括甲、乙组分，其重量比是100∶25-5；甲组分是用浓度 为10-30％的可溶性碱金属硅酸盐的水溶液消化含有0-30％骨料的粉煤灰后得到的含水量 在8-12％的粉煤灰，粉煤灰与可溶性碱金属硅酸盐的水溶液之重量比是100∶25-5；乙组 分是浓度为0.5-2.5％的聚烯醇类的水溶液。
上述粉煤灰砖的制作方法是：在常温下，利用超分子技术，按照生产工艺要求，将碱 金属硅酸盐的水溶液(固结材料1)和聚烯醇类的水溶液(固结材料2)分步进入松散的粉 煤灰中，在外场力的驱动下，通过制砖机或制瓦机成型，使粉煤灰固结在一起，然后经过 防水处理和自然干燥即可制成成品砖或成品瓦；两种助剂加入的顺序不限。
本发明提供的生产工艺参考如下：
步骤1：先按重量比100∶25-5，配出含有0-30％骨料的粉煤灰和浓度为10-30％的 可溶性碱金属硅酸盐的水溶液，再用搅拌机拌和，使之充分消化。
步骤2：将消化好的粉煤灰干燥至8-12％的含水量。
步骤3：按重量比25-5∶100，将浓度为0.5-2.5％的聚烯醇类的水溶液加入干燥后的 粉煤灰中。
步骤4：对经过步骤3的粉煤灰施加外场作用力。
步骤5：用制砖机，通过静压或震动压方式压制成砖或瓦型工件。
步骤6：对工件施加外场作用力，并在50℃条件下风干。
步骤7：将干燥好的粉煤灰砖或粉煤灰瓦浸入浓度为20-3％的可溶性碱金属硅酸盐的 水溶液中，浸泡2分钟。
步骤8：取出，静置，自然养护3-7天。
步骤9：喷洒防水剂作表面防水处理。
上述骨料，可采用各种粒度不等的如经过破碎的石子、建筑垃圾等无机颗粒。制砖机 可采用现有的设备，如YZP80-8A型八孔盘转式压砖机。步骤7、8、9，可根据对产品的物 理性能要求实施、重复实施或不实施。
例1：将干粉煤灰按100∶25的比例加入浓度为10％的硅酸钠水溶液搅拌均匀，在干燥 箱中使拌和好的粉煤灰减水至小于10％，然后按100∶25的比例加入浓度1％的聚乙烯醇水 溶液，用WR-3微波样品处理器驱动1-5分钟；将处理好的样品置于在万能材料试验机上挤 压成型，经烘干后即可静置养护，七天后经防水处理即可成坚硬的粉煤灰块。
例2：将干粉煤灰按100∶25的比例加入浓度为10％的硅酸钠水溶液搅拌均匀，在干燥 箱中使拌和好的粉煤灰减水至小于10％，然后按100∶25的比例加入浓度1％的聚乙烯醇水 溶液，用WR-3微波样品处理器驱动1-5分钟；将处理好的样品置于YZ-120型制砖机上挤压 成型，经烘干后即可静置养护，七天后经防水处理即可成坚硬的粉煤灰砖块。
本发明所使用的外场作用力，可以采用各种射线、声波、超声波、微波及机械震动或 搅动，如超声波发生器、震荡棒或搅拌机等产生的外场作用力。
本发明所使用的固结材料1，可以采用硅酸钾、硅酸钠等可溶性碱金属硅酸盐的水溶 液。固结材料2可以采用聚乙烯醇、聚丙烯醇等聚烯醇的水溶液。所使用的防水剂，可以 是如明矾、氯化镁、硫酸铝等无机防水剂，或如甲基硅酸钠等有机防水剂。
本发明所涉及的砖可以是各种规格的空心砖或实体砖。只要改变模具，本发明技术可用于 制瓦。按照本发明技术生产的砖、瓦，其技术参数均符合国家GB5101-85、GB13544-92、 JC239-91标准。