一种制造仿天然文化石的方法 |
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申请号 | CN200710043656.1 | 申请日 | 2007-07-11 | 公开(公告)号 | CN101100090A | 公开(公告)日 | 2008-01-09 |
申请人 | 上海古猿人石材有限公司; | 发明人 | 陈国迈; 陈迈华; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种制造仿天然文化石的方法,以 硅 酸盐 水 泥、 浮石 、 氧 化 铁 等为主要原料,按比例配制成糊状坯料,再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护制造而成。由于以从自然界采集的天然文化石为模种雏形,经翻模形成模种,再以模种为范本,翻制出专用模具,并根据所要制造产品的色彩搭配特征,对模具进行着色,再入坯料制坯体,经蒸养、脱模和养护干化,使制成的仿天然文化石表面色彩逼真,而且采用环保的 硅酸 盐 水泥 、浮石、氧化铁,避免了产品 辐射 污染问题,由于总体制造工艺简单、涉及附加设施少,而且易于流水作业,便于大批量生产。方法切实可行、产品 质量 可靠且一致性强,成本低、有效工作寿命长,在使用过程中不会发生脱落和产生 风 化现象,因而具有很强的实用性和市场应用前景。 | ||||||
权利要求 | 1.一种制造仿天然文化石的方法,其特征在于以硅酸盐水泥、浮石、 氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为原料,按比例配制成糊状坯料, 再经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品, 工艺流程如下: |
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说明书全文 | 技术领域本发明涉及建材制造技术领域,特别是一种制造仿天然文化石的方法。 背景技术天然文化石一般是指采用天然石材雕琢而成的装饰建材,不仅可铺设在 地面或庭院中,供人健身或欣赏用,而且更多地是为满足某种建筑风格的需 要,以装饰贴面砖的形式设置在墙面上,给人以舒心悦目、古典庄雅座的视觉 效果。随着高档建筑、特别是别墅群队伍的壮大,文化石的使用逐渐向门柱、 窗框、窗台、门厅台阶甚至大面积的墙体方向发展,需求量越来越大。但是 纯天然石材是大自然所赐的天然资源,随着人类的开发利用,势必材源将越 来越紧缺;采用雕琢方式加工文化石,成品合格率较低,既使产品成本较高, 又规模生产的能力较差,很难满足市场需求;此外,由于部分天然石材中含有 放射性元素,因而存有一定辐射性污染的危险;同时,由于纯天然石材的质地 不一,有些质地坚硬,有些质地疏松,致使产品的性能一致性差,在自然环境 中使用时风化的速度、热胀冷缩程度均不一,且通常比建墙材料的比重大,在 实际使用过程中容易发生损坏墙体或从墙面上脱落下来、引发伤人毁物的潜 在危险。综上所述,由于石材的天然资源有限,按需加工成形的难度较大,批 量加工出的文化石产品质量的一致性差,工作寿命难保证,因而不仅产品成 本高,而且大批量生产的制约因素较多,不能满足市场需求,近几来,市场上 出现了一些仿天然文化石的陶瓷产品,但由于工艺不够成熟,至今产量很低, 产品成本仍然很高,不利于推广应用。 发明内容本发明的目的是要提供一种能有效克服天然文化石的缺点,生产成本 低、产品色泽逼真、无毒害无污染且便于大批量生产的制造仿天然文化石的 方法。 本发明的制造仿天然文化石的方法是这样实现的:以硅酸盐水泥、浮石、 氧化铁、减水剂、早强剂、保水剂为主要原料,按比例配制成糊状坯料,再经 入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品,工艺流程如 下: (1)制坯料取浮石0.5-4立方米,加水搅拌均匀,加入硅酸盐水泥1000 公斤、按需加入氧化铁0-110公斤,混合均匀搅拌,再加入辅料减水剂0~ 10kg、保水剂0~10kg和早强剂0~10kg,混合搅拌均匀,视干湿程度加345 立方米~380立方米的适量水调节,混合搅拌均匀,制成糊状坯料; (2)制造模具 以从自然界采集的天然文化石为模种雏形,用硅胶进行翻模, 形成模种,再以模种为范本,翻制出制造文化石的专用模具; (3)上模 在模格内进行专用模具的模型搭配; (4)配色 依据预定的文化石颜色进行颜色配方,根据制造文化石的数量 及颜色配方按比例配备色料,并加入适量的水和水泥拌匀; (5)喷色 先对面色色料进行过滤,然后根据所要制造产品的色彩搭配特 征,对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色; (6)放料 将搅拌均匀的坯料放置入模具中,并将坯料压实,使之与模格边 沿持平,抹去多余的坯料; (7)振动 将模格放置在振动机上抖动振实坯料,同时使面色与底部坏料通 过振动有机混合; (8)蒸养 使模具内的文化石坯体硬化成型; (9)脱模 将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来; (10)养护 将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时,或者在 33-35度自然环境温度中养护、干化,制成仿天然文化石产品。 基于上述构思的本发明制造仿天然文化石的方法,由于在硅酸盐中添加 了浮石,有效降低了文化石的比重;通过按需调节添加氧化铁含量,可随意改 变文化石的基本色彩;通过配色、对模具进行喷色和放料后的振动方式对文 化石坯体表面着色,使面色充分渗入坯体表层,使制成的文化石表面色彩逼 真,更逼近天然文化石的效果;而且采用环保的硅酸盐水泥、浮石、氧化铁, 避免了产品辐射污染问题;此外,由于总体制造工艺简单、涉及附加设施少, 而且易于流水作业,便于大批量生产。由上可见,本发明制造仿天然文化石 的方法具有配方合理、工艺简单、制造出的仿天然文化石重量轻、无毒害、 无环境污染、色彩逼真,而且技术指标和产品质量一致性强,在使用过程中由 于主体材料与现代建筑物墙体的材料相近,因而不易脱落和产生风化现象, 因而方法切实可行、产品质量可靠且成本低、有效工作寿命长,因而具有显 著的技术先进性,很强的实用性和可贵的市场应用前景。 附图说明 附图是本发明实施例的工艺流程示意图。 具体实施方式下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。 在附图中,本发明的制造仿天然文化石主要以硅酸盐水泥、浮石、氧化 铁、减水剂、早强剂、保水剂为主要原料,以合适的比例配制成糊状坯料,再 经入模浇筑、蒸养、倒膜成型和坯体养护后得仿天然文化石产品,工艺流程 如下: (1)制坯料取浮石0.5-4立方米,加水搅拌均匀,加入硅酸盐水泥1000 公斤、按需加入氧化铁0-110公斤,混合均匀搅拌,再加入辅料减水剂0~ 10kg、保水剂0~10kg和早强剂0~10kg,混合搅拌均匀,视干湿程度加34 5 立方米~380立方米的适量水调节,混合搅拌均匀,制成糊状坯料; (2)制造模具 以从自然界采集的天然文化石为模种雏形,用硅胶进行翻模, 形成模种,再以模种为范本,翻制出制造文化石的专用模具; (3)上模 在模格内进行专用模具的模型搭配; (4)配色 依据预定的文化石颜色进行颜色配方,根据制造文化石的数量 及颜色配方按比例配备色料,并加入适量的水和水泥拌匀; (5)喷色 先对面色色料进行过滤,然后根据所要制造产品的色彩搭配特 征,对模具进行均匀着色和色彩过渡的均匀着色; (6)放料 将搅拌均匀的坯料放置入模具中,并将坯料压实,使之与模格边 沿持平,抹去多余的坯料; (7)振动 将模格放置在振动机上抖动振实坯料,同时使面色与底部坏料通 过振动有机混合; (8)蒸养 使模具内的文化石坯体硬化成型; (9)脱模 将蒸后的人造文化石坯体从模具脱卸出来; (10)养护 将脱模后的坯体放入33-35度的窑中养护48小时,或者在 33-35度自然环境温度中养护、干化,制成仿天然文化石产品。 |