1.一种制备天车用滑线导电块碳材料的方法,其特征是：包括如下步骤：
S1、首先将煅后焦研磨成0-0.8粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照68-75：20-30的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混0.4-1.6小时，然后下沥青湿混1-2.2小时获得糊料，干混和湿混的温度控制在150℃-180℃即可，将混粘好的糊料进行冷却至室温，然后把糊料锤破到粒径为10mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒，造出来的颗粒以分散状为主；
S2、把挤压机升温，温度控制在185℃-195℃后，恒温1-1.5小时将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸，要求表面光滑不能有气泡、磕碰、裂纹现象的存在；
S3、将S2中挤压好的成形品进行1100℃-1300℃高温进行烧结，烧结时间需要280-330小时，待降至室温后出炉获得烧结块；
S4、进行浸金属处理：
S41、首先将浸渍金属装入浸渍容器内，加热使其全部融化；
S42、将S3中的烧结块放入带孔的承载框内，并对浸渍容器内抽真空、加热，当容器内温度高于金属熔点100-200℃时，向浸渍容器内冲入高压氮气，所述的浸渍容器内气压应对烧结块产生25-50kg/cm2的压力，最后将承载框浸入熔融金属中，使烧结块浸入熔融金属中
1.5-2小时后泄压取出即可。
2.如权利要求1所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：所述的沥青为改质沥青。
3.如权利要求1所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：浸渍金属为铜、钛、金、银其中的一种或其任意组合。
4.如权利要求1-3任一所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：包括如下步骤：
S1、首先将煅后焦研磨成0.5粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照70：25的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混1小时，然后下沥青湿混1.5小时，干混和湿混的温度控制在160℃即可，将混粘好的糊料进行冷却至室温获得糊料，然后把糊料锤破到粒径为
10mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒，造出来的颗粒以分散状为主；
S2、把挤压机升温，温度控制在190℃后，恒温1小时并将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸；
S3、将S2中挤压好的成形品进行1100℃-1300℃高温进行烧结，烧结时间需要320小时，烧结完成后降至室温后出炉获得烧结块；
S4、进行浸金属处理：
S41、首先将浸渍金属装入浸渍容器内，加热使其全部融化；
S42、将S3中的烧结块放入带孔的承载框内，并对浸渍容器内抽真空、加热，当容器内温度高于金属熔点150℃时，向浸渍容器内冲入高压氮气，所述的浸渍容器内气压应对烧结块产生30kg/cm2的压力，最后将承载框浸入熔融金属中，使烧结块浸入熔融金属中1.8小时后泄压取出即可。
5.如权利要求1-3任一所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：包括如下步骤：
S1、首先将煅后焦研磨成0-0.8粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照75：25的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混1小时，然后下沥青湿混1.5小时，干混和湿混的温度控制在170℃即可，将混粘好的糊料进行冷却至室温，然后把糊料锤破到10mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒，造出来的颗粒以分散装为主，
S2、然后把挤压机升温，温度控制在190℃，恒温1-1.5小时将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸要求；
S3、将挤压好的成形品进行1200℃高温进行烧结，烧结时间需要300小时，待降至室温后出炉；
S4、进行浸金属处理：
S41、首先将浸渍金属装入浸渍容器内，加热使其全部融化；
S42、将S3中的烧结块放入带孔的承载框内，并对浸渍容器内抽真空、加热，当容器内温度高于金属熔点200℃时，向浸渍容器内冲入高压氮气，所述的浸渍容器内气压应对烧结块
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产生40kg/cm的压力，最后将承载框浸入熔融金属中，使烧结块浸入熔融金属中2小时后泄压取出即可。
6.如权利要求1-3任一所述的制备天车用滑线导电块碳材料的方法，其特征是：包括如下步骤：
S1、首先将煅后焦研磨成0.2粒径的颗粒料，将煅后焦和沥青按照68：30的比例进行配备，将研磨好的煅后焦在混捏锅中干混1.5小时，然后下沥青湿混2小时，干混和湿混的温度控制在160℃即可，将混粘好的糊料进行冷却至室温获得糊料，然后把糊料锤破到粒径为
8mm以下即可，再将糊料进行造粒处理获得糊料颗粒，造出来的颗粒以分散状为主；
S2、把挤压机升温，温度控制在190℃后，恒温1-1.5小时将S1中的糊料颗粒挤压成规定的尺寸；
S3、将S2中挤压好的成形品进行1200℃高温进行烧结，烧结时间需要300小时，待降至室温后出炉获得烧结块；
S4、进行浸金属处理：
S41、首先将浸渍金属装入浸渍容器内，加热使其全部融化；
S42、将S3中的烧结块放入带孔的承载框内，并对浸渍容器内抽真空、加热，当容器内温度高于金属熔点180℃时，向浸渍容器内冲入高压氮气，所述的浸渍容器内气压应对烧结块产生45kg/cm2的压力，最后将承载框浸入熔融金属中，使烧结块浸入熔融金属中1.8小时后泄压取出即可。