一种保温节能材料及其制备方法

申请号 CN201710592028.2 申请日 2017-07-19 公开(公告)号 CN107382361A 公开(公告)日 2017-11-24
申请人 张翔; 发明人 张翔;
摘要 本 发明 公开了一种保温节能材料,由以下原料按照重量份组成:陶瓷废料15-23份、污 水 厂 污泥 20-26份、 高岭土 5-12份、 纤维 素醚1.5-4份、多孔 石墨 8-18份、 石膏 6-12份、 玄武岩 3-6份、白 棉 8-15份、防水剂0.5-2份、环烷油2-5份、荷叶3-8份、发泡剂2-8份、 硬脂酸 0.1-1份和 石英 砂1-4份。本发明还公布了该保温节能材料的制备方法。本发明原料来源广泛,制备工艺简单,适用于大规模的工业化生产;本发明中各组分起协同作用,制备的产品具有良好的保温性能和 阻燃性 能,满足人们的使用需求。
权利要求

1.一种保温节能材料,其特征在于,由以下原料按照重量份组成:陶瓷废料15-23份、污污泥20-26份、高岭土5-12份、纤维素醚1.5-4份、多孔石墨8-18份、石膏6-12份、玄武岩
3-6份、白8-15份、防水剂0.5-2份、环烷油2-5份、荷叶3-8份、发泡剂2-8份、硬脂酸0.1-1份和石英砂1-4份。
2.根据权利要求1所述的保温节能材料,其特征在于,所述环烷油采用环丙烷、环己烷、环丁烷、环戊烷和环庚烷中的一种或者几种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的保温节能材料,其特征在于,所述石膏采用熟石膏,发泡剂采用双水,纤维素醚采用甲基纤维素醚。
4.一种如权利要求1-3任一所述的保温节能材料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,将荷叶粉碎并且将粉碎后的产物放入水中浸泡30-50分钟,再用文火煮开,过滤药渣,得到荷叶药液;
步骤二,将高岭土和污水厂污泥进行煅烧,在温度为800-880摄氏度下煅烧4-8小时,再将煅烧产物放入破碎机中进行破碎,然后过80-120目筛子,得到第一混合物;
步骤三,将陶瓷废料、石膏、石英砂和玄武岩烧制熔融状态,得到熔融产物,将多孔石墨粉碎并且放入熔融产物中搅拌均匀,得到第二混合物;
步骤四,将第一混合物、荷叶药液、第二混合物、纤维素醚、白棉、发泡剂和硬脂酸的混合物中加入水并且快速搅拌均匀,得到混合浆料;
步骤五,将混合浆料倒入模具中,室温下成型,然后在高温下烧制,自然降温,得到半成品;
步骤六,将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成表面涂料,再将表面涂料喷洒到半成品表面,即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的保温节能材料的制备方法,其特征在于,所述步骤四的搅拌速度为1500-2100rpm,步骤五的烧制温度为1200-1350摄氏度。

说明书全文

一种保温节能材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料领域,具体是一种保温节能材料。

背景技术

[0002] 随着全球性能源、资源短缺和环境污染等问题日趋深刻化,省能省资源已经成为全球经济发展的必由之路。我国政府也在各种官方场合公开多次表示,要把节能减排,可持续发展作为中国经济发展的基本国策。据报道,房屋建筑工程能源消耗约占我国能源消耗总量的25-40%。因此,做好房屋建筑的节能减排对于贯彻落实中央提出的节能减排、可持续发展的经济发展基本国策有着举足轻重的意义。
[0003] 外墙外保温是房屋建筑节能工程中重要环节之一,而实现外墙外保温的基本保障是轻质保温材料。目前,在外墙外保温工程中使用的轻质保温材料主要是以聚苯泡沫为代表的有机可燃性材料,存在严重的火灾隐患,而且现有保温材料的隔热保温效果达不到人们的预期,这就限制了保温材料的应用。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种保温节能材料,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种保温节能材料,由以下原料按照重量份组成:陶瓷废料15-23份、污污泥20-26份、高岭土5-12份、纤维素醚1.5-4份、多孔石墨8-18份、石膏6-12份、玄武岩3-6份、白8-15份、防水剂0.5-2份、环烷油2-5份、荷叶3-8份、发泡剂2-8份、硬脂酸0.1-1份和石英砂1-4份。
[0007] 作为本发明进一步的方案:环烷油采用环丙烷、环己烷、环丁烷、环戊烷和环庚烷中的一种或者几种的混合物。
[0008] 作为本发明进一步的方案:石膏采用熟石膏,发泡剂采用双水,纤维素醚采用甲基纤维素醚。
[0009] 所述保温节能材料的制备方法,具体步骤如下:
[0010] 步骤一,将荷叶粉碎并且将粉碎后的产物放入水中浸泡30-50分钟,再用文火煮开,过滤药渣,得到荷叶药液;
[0011] 步骤二,将高岭土和污水厂污泥进行煅烧,在温度为800-880摄氏度下煅烧4-8小时,再将煅烧产物放入破碎机中进行破碎,然后过80-120目筛子,得到第一混合物;
[0012] 步骤三,将陶瓷废料、石膏、石英砂和玄武岩烧制熔融状态,得到熔融产物,将多孔石墨粉碎并且放入熔融产物中搅拌均匀,熔融产物进入多孔石墨的孔隙中,得到第二混合物;
[0013] 步骤四,将第一混合物、荷叶药液、第二混合物、纤维素醚、白棉、发泡剂和硬脂酸的混合物中加入水并且快速搅拌均匀,得到混合浆料;
[0014] 步骤五,将混合浆料倒入模具中,室温下成型,然后在高温下烧制,自然降温,得到半成品;
[0015] 步骤六,将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成表面涂料,再将表面涂料喷洒到半成品表面,即可得到成品。
[0016] 作为本发明进一步的方案:步骤四的搅拌速度为1500-2100rpm,步骤五的烧制温度为1200-1350摄氏度。
[0017] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明原料来源广泛,制备工艺简单,适用于大规模的工业化生产;本发明中各组分起协同作用,制备的产品具有良好的保温性能和阻燃性能,满足人们的使用需求。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019] 实施例1
[0020] 一种保温节能材料,由以下原料按照重量份组成:陶瓷废料15份、污水厂污泥20份、高岭土5份、纤维素醚1.5份、多孔石墨8份、石膏6份、玄武岩3份、白棉8份、防水剂0.5份、环烷油2份、荷叶3份、发泡剂2份、硬脂酸0.1份和石英砂1份。环烷油采用环丙烷、环己烷和环丁烷的混合物。
[0021] 所述保温节能材料的制备方法,具体步骤如下:
[0022] 步骤一,将荷叶粉碎并且将粉碎后的产物放入水中浸泡35分钟,再用文火煮开,过滤药渣,得到荷叶药液;
[0023] 步骤二,将高岭土和污水厂污泥进行煅烧,在温度为820摄氏度下煅烧5小时,再将煅烧产物放入破碎机中进行破碎,然后过90目筛子,得到第一混合物;
[0024] 步骤三,将陶瓷废料、石膏、石英砂和玄武岩烧制熔融状态,得到熔融产物,将多孔石墨粉碎并且放入熔融产物中搅拌均匀,熔融产物进入多孔石墨的孔隙中,得到第二混合物;
[0025] 步骤四,将第一混合物、荷叶药液、第二混合物、纤维素醚、白棉、发泡剂和硬脂酸的混合物中加入水并且快速搅拌均匀,得到混合浆料;
[0026] 步骤五,将混合浆料倒入模具中,室温下成型,然后在高温下烧制,自然降温,得到半成品;
[0027] 步骤六,将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成表面涂料,再将表面涂料喷洒到半成品表面,即可得到成品。
[0028] 实施例2
[0029] 一种保温节能材料,由以下原料按照重量份组成:陶瓷废料18份、污水厂污泥22份、高岭土7份、纤维素醚2.5份、多孔石墨11份、石膏9份、玄武岩4.5份、白棉11份、防水剂1份、环烷油3份、荷叶4.5份、发泡剂4份、硬脂酸0.4份和石英砂2份。石膏采用熟石膏,发泡剂采用双氧水,纤维素醚采用甲基纤维素醚。
[0030] 所述保温节能材料的制备方法,具体步骤如下:
[0031] 步骤一,将荷叶粉碎并且将粉碎后的产物放入水中浸泡40分钟,再用文火煮开,过滤药渣,得到荷叶药液;
[0032] 步骤二,将高岭土和污水厂污泥进行煅烧,在温度为850摄氏度下煅烧6小时,再将煅烧产物放入破碎机中进行破碎,然后过100目筛子,得到第一混合物;
[0033] 步骤三,将陶瓷废料、熟石膏、石英砂和玄武岩烧制熔融状态,得到熔融产物,将多孔石墨粉碎并且放入熔融产物中搅拌均匀,熔融产物进入多孔石墨的孔隙中,得到第二混合物;
[0034] 步骤四,将第一混合物、荷叶药液、第二混合物、甲基纤维素醚、白棉、双氧水和硬脂酸的混合物中加入水并且在1800rpm的转速下搅拌均匀,得到混合浆料;
[0035] 步骤五,将混合浆料倒入模具中,室温下成型,然后在1250摄氏度下烧制,自然降温,得到半成品;
[0036] 步骤六,将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成表面涂料,再将表面涂料喷洒到半成品表面,即可得到成品。
[0037] 实施例3
[0038] 一种保温节能材料,由以下原料按照重量份组成:陶瓷废料20份、污水厂污泥25份、高岭土10份、纤维素醚3份、多孔石墨15份、石膏10份、玄武岩5份、白棉13份、防水剂1.5份、环烷油4份、荷叶7份、发泡剂7份、硬脂酸0.8份和石英砂3.5份。环烷油采用环丙烷、环丁烷、环戊烷和环庚烷的混合物。石膏采用熟石膏,发泡剂采用双氧水,纤维素醚采用甲基纤维素醚。
[0039] 所述保温节能材料的制备方法,具体步骤如下:
[0040] 步骤一,将荷叶粉碎并且将粉碎后的产物放入水中浸泡50分钟,再用文火煮开,过滤药渣,得到荷叶药液;
[0041] 步骤二,将高岭土和污水厂污泥进行煅烧,在温度为860摄氏度下煅烧6小时,再将煅烧产物放入破碎机中进行破碎,然后过110目筛子,得到第一混合物;
[0042] 步骤三,将陶瓷废料、石膏、石英砂和玄武岩烧制熔融状态,得到熔融产物,将多孔石墨粉碎并且放入熔融产物中搅拌均匀,熔融产物进入多孔石墨的孔隙中,得到第二混合物;
[0043] 步骤四,将第一混合物、荷叶药液、第二混合物、纤维素醚、白棉、发泡剂和硬脂酸的混合物中加入水并且快速搅拌均匀,得到混合浆料;
[0044] 步骤五,将混合浆料倒入模具中,室温下成型,然后在高温下烧制,自然降温,得到半成品;
[0045] 步骤六,将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成表面涂料,再将表面涂料喷洒到半成品表面,即可得到成品。
[0046] 实施例4
[0047] 一种保温节能材料,由以下原料按照重量份组成:陶瓷废料23份、污水厂污泥26份、高岭土12份、纤维素醚4份、多孔石墨18份、石膏12份、玄武岩6份、白棉15份、防水剂2份、环烷油5份、荷叶8份、发泡剂8份、硬脂酸1份和石英砂4份。环烷油采用环丙烷、环己烷、环丁烷、环戊烷和环庚烷的混合物。石膏采用熟石膏,发泡剂采用双氧水,纤维素醚采用甲基纤维素醚。
[0048] 所述保温节能材料的制备方法,具体步骤如下:
[0049] 步骤一,将荷叶粉碎并且将粉碎后的产物放入水中浸泡45分钟,再用文火煮开,过滤药渣,得到荷叶药液;
[0050] 步骤二,将高岭土和污水厂污泥进行煅烧,在温度为860摄氏度下煅烧8小时,再将煅烧产物放入破碎机中进行破碎,然后过120目筛子,得到第一混合物;
[0051] 步骤三,将陶瓷废料、熟石膏、石英砂和玄武岩烧制熔融状态,得到熔融产物,将多孔石墨粉碎并且放入熔融产物中搅拌均匀,熔融产物进入多孔石墨的孔隙中,得到第二混合物;
[0052] 步骤四,将第一混合物、荷叶药液、第二混合物、甲基纤维素醚、白棉、双氧水和硬脂酸的混合物中加入水并且在2000rpm的转速下搅拌均匀,得到混合浆料;
[0053] 步骤五,将混合浆料倒入模具中,室温下成型,然后在1300摄氏度下烧制,自然降温,得到半成品;
[0054] 步骤六,将防水剂缓慢倒入环烷油溶剂中,搅拌均匀,配成表面涂料,再将表面涂料喷洒到半成品表面,即可得到成品。
[0055] 本发明采用陶瓷废料和污水厂污泥,既降低了生产成本,同时又缓解了陶瓷废料和污水厂污泥堆存处理带来的环境污染问题,陶瓷废料和污水厂污泥可以改善材料的保温性能,具有抗化和耐腐蚀的特点,纤维素醚不仅具有稳泡的作用,使发泡剂所发出的气泡能够充分保持,从而保证该材料的保温性能,还可以促进基体的快速凝结和硬化,使得熔融产物进入多孔石墨的孔隙中,可以增强材料的阻燃性能,荷叶药液与其余组分进行高速搅拌,充分融合,可以增强产品的阻燃性能和保温性能,防水剂和环烷油组成的表面涂料覆盖在产品表面,具有防水和延长使用寿命的作用,增强产品的阻燃性能。
[0056] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0057] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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