一种节能提效的建筑砖及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710272898.1 | 申请日 | 2017-04-24 | 公开(公告)号 | CN106948543A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 董晶龙; | 发明人 | 董晶龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种节能提效的建筑砖，其结构包括凹槽、侧砖面、外表壁、防 水 层、隔 热层 、加强层、透气层、衔接凹口、 钢 筋扣口、砖体，凹槽设于侧砖面表面，侧砖面设于外表壁上方，防水层设于外表壁下方， 隔热 层设于防水层下方，加强层设于隔热层下方，透气层设于加强层下方，砖体通过衔接凹口与侧砖面相连接， 钢筋 扣口设于砖体左侧，砖体设有粘土洞、 煤 灰洞，粘土洞设于钢筋扣口右侧，煤灰洞设于粘土洞下方，本发明的有益效果：该建筑砖砖体原料便宜，粘土洞和煤灰洞让生产砖体的流程变得简单节能，粘土材料的设计也使房子的构造更加坚固，提高了砖体的使用效率。本发明还提供了一种节能提效的建筑砖的其制备方法。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种节能提效的建筑砖，其特征在于：其结构包括凹槽（1）、侧砖面（2）、外表壁（3）、防水层（4）、隔热层（5）、加强层（6）、透气层（7）、衔接凹口（8）、钢筋扣口（9）、砖体（10），所述凹槽（1）设于侧砖面（2）表面，所述侧砖面（2）设于外表壁（3）上方，所述防水层（4）设于外表壁（3）下方，所述隔热层（5）设于防水层（4）下方，所述加强层（6）设于隔热层（5）下方，所述透气层（7）设于加强层（6）下方，所述砖体（10）通过衔接凹口（8）与侧砖面（2）相连接，所述钢筋扣口（9）设于砖体（10）左侧，所述砖体（10）设有粘土洞（101）、煤灰洞（102），所述粘土洞（101）设于钢筋扣口（9）右侧，所述煤灰洞（102）设于粘土洞（101）下方。 |
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| 说明书全文 | 一种节能提效的建筑砖及其制备方法技术领域背景技术[0002] 建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头。粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。 [0003] 现有技术包括砖块本体,其特征在于：所述砖块本体内部设有加强件，加强件的两端设有钢筋扣，钢盘扣伸出砖块本体的外表壁，所述砖块本体的上表面和下表面均匀设置若干加固槽。本发明的设计新颖，使用方便，结构牢固耐用，综合性能优越。但是现有技术都是一体成型，在耗费的资源成本会相对比较高，没有节能提效的功能，不能更好的节约能源。 [0004] 有鉴于此，亟待针对现有技术进行优化设计，设计一种节能提效的建筑砖以解决现有技术中存在的现有技术都是一体成型，在耗费的资源成本会相对比较高，没有节能提效的功能，不能更好的节约能源的问题。 [0005] 发明内容[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能提效的建筑砖，其结构包括凹槽、侧砖面、外表壁、防水层、隔热层、加强层、透气层、衔接凹口、钢筋扣口、砖体，所述凹槽设于侧砖面表面，所述侧砖面设于外表壁上方，所述防水层设于外表壁下方，所述隔热层设于防水层下方，所述加强层设于隔热层下方，所述透气层设于加强层下方，所述砖体通过衔接凹口与侧砖面相连接，所述钢筋扣口设于砖体左侧，所述砖体设有粘土洞、煤灰洞，所述粘土洞设于钢筋扣口右侧，所述煤灰洞设于粘土洞下方。 [0007] 进一步地，所述砖体的直径为20cm。 [0008] 进一步地，所述侧砖面的横截面直径为8cm。 [0009] 进一步地，所述透气层的直径为2cm。 [0010] 进一步地，所述凹槽的宽度为1cm。 [0011] 进一步地，所述的侧砖面（2）上方设有便手持的凹槽。 [0012] 一种节能提效的建筑砖的其制备方法，包括如下步骤：配料；粉碎；球磨；压砖出膜；铺层；入窑培烧；S1、配料：按质量份数准备好风化粘土65～78%、牡蛎壳12%～18%、石灰4%～8%、水泥4%～8%、石膏2%～4%和余量为水； S2、粉碎：分别对风化粘土、牡蛎壳和石膏分别进行次粉碎； S3、球磨: 球磨机内按照工艺要求配好研磨介质，将配好的风化粘土、牡蛎壳和水泥加入球磨机进行研磨成浆一，将配好的水泥和石灰加入球磨机进行研磨成浆二，将配好的石膏和水泥加入球磨机进行研磨成浆三，将配好的牡蛎壳和水泥进行研磨成浆四，将配好的牡蛎壳和石膏加入球磨机进行研磨成浆五； S4、压砖出膜：将上述球磨中的浆一送入压砖机，通过采用压制力为7800吨的大型自动压砖机，压制成砖坯； S5、铺层：在砖坯表面依次均匀铺上浆四、浆二、浆五和浆三； S6、入窑培烧：砖坯干燥后入窑炉，砖坯在进入窑炉前要先上底浆，进入窑炉高温煅烧，最高烧成温度不超过1250摄氏度，最低烧成温度不低于1000摄氏度，烧制时间70-80分钟。 [0013] 本发明的有益效果：该建筑砖砖体原料便宜，粘土洞和煤灰洞让生产砖体的流程变得简单节能，粘土材料的设计也使房子的构造更加坚固，提高了砖体的使用效率。 [0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种节能提效的建筑砖的结构示意图。 [0016] 图2为本发明一种砖体的结构示意图。 [0017] 图3为图1中A的结构示意图。 [0018] 图中：凹槽-1、侧砖面-2、外表壁-3、防水层-4、隔热层-5、加强层-6、透气层-7、衔接凹口-8、钢筋扣口-9、砖体-10、粘土洞-101、煤灰洞-102。 具体实施方式[0019] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0020] 请参阅图1-2，本发明提供一种节能提效的建筑砖，其结构包括凹槽1、侧砖面2、外表壁3、防水层4、隔热层5、加强层6、透气层7、衔接凹口8、钢筋扣口9、砖体10，通过设置防水层4、隔热层5、加强层6、透气层7，增强了砖体10的寿命，加强层6增强了抗击性能，防水层4主要是通过牡蛎壳和水泥的混合增强了其隔水能力，通过水泥和石灰制作成隔热层5增强隔热效果所述凹槽1设于侧砖面2表面，增大侧砖面2的表面面积，使得砖与砖之间连接的泥土，所述侧砖面2设于外表壁3上方，所述防水层4设于外表壁3下方。 [0021] 这里，所述隔热层5设于防水层4下方，所述加强层6设于隔热层5下方，所述透气层7设于加强层6下方，各层之间紧密相贴，使得砖体8有抗热、抗击、抗水。 [0022] 另外，所述砖体10通过衔接凹口8与侧砖面2相连接，所述钢筋扣口9设于砖体10左侧,使得本建筑砖在实施过程中，增强砖与砖之间稳定。 [0023] 需要说明的是，所述砖体10设有粘土洞101、煤灰洞102，粘土洞101、煤灰洞102主要是在压砖的时候通过模具压制，整体结构稳固，又可以省下许多材料，所述粘土洞101设于钢筋扣口9右侧，所述煤灰洞102设于粘土洞101下方，除此之外，所述砖体10的直径为20cm，所述侧砖面2的横截面直径为8cm，所述透气层7的直径为2cm，所述凹槽1的宽度为1cm。 [0024] 在进行使用时，通过砖体10一面与建筑墙体进行固定，粘土洞101与煤灰洞102能够使使用者更好的握住砖头。 [0025] 例如工地需要大规模施工时，需要大量建筑砖，建筑工人通过握住粘土洞101和煤灰洞102可以在砌砖时更容易握住砖头，建筑工人将混凝土涂抹在砖体10一侧上，接着按压砖体10的另外一面进行固定，通过钢筋扣口9的设计能使砖体之间连接的更加紧密。 [0026] 一种节能提效的建筑砖的其制备方法，包括如下步骤：配料；粉碎；球磨；压砖出膜；铺层；入窑培烧；配料：准备好按质量份数为风化粘土65～78%、牡蛎壳12%～18%、石灰4%～8%、水泥4%～ 8%、石膏2%～4%和余量为水； 粉碎：分别对风化粘土、牡蛎壳和石膏分别进行次粉碎； 球磨: 球磨机内按照工艺要求配好研磨介质，将配好的风化粘土、牡蛎壳和水泥加入球磨机进行研磨成浆一，将配好的水泥和石灰加入球磨机进行研磨成浆二，将配好的石膏和水泥加入球磨机进行研磨成浆三，将配好的牡蛎壳和水泥进行研磨成浆四，将配好的牡蛎壳和石膏加入球磨机进行研磨成浆五，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离； 压砖出膜：将上述球磨中的浆一送入压砖机，通过采用最大的压制力高达7800吨的大型自动压砖机，压制成砖坯； 铺层：在砖坯表面依次均匀铺上浆四、浆二、浆五和浆三； 入窑培烧：砖坯干燥后入窑炉烧成，砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘，进入窑炉高温煅烧，最高烧成温度不超过1250摄氏度，最低烧成温度不低于1000摄氏度，烧制时间70-80分钟。 [0027] 进一步地，按照质量份数为风化粘土68%、牡蛎壳14%、石灰5%、水泥5%、石膏3%和5%水；粉碎：分别对风化粘土、牡蛎壳和石膏分别进行次粉碎； 球磨: 球磨机内按照工艺要求配好研磨介质，将配好的68%质量份的风化粘土、4%质量份的水、10%质量份的牡蛎壳和2%质量份的水泥加入球磨机进行研磨成浆一，将配好的1%质量份的水泥、0.2%质量份的水和5%质量份的石灰加入球磨机进行研磨成浆二，将配好的1%质量份的石膏、0.2%质量份的水和1%质量份的水泥加入球磨机进行研磨成浆三，将配好的 2%质量份的牡蛎壳、0.3%质量份的水和1%质量份的水泥进行研磨成浆四，将配好的2%质量份的牡蛎壳、0.3%质量份的水和2%质量份的石膏加入球磨机进行研磨成浆五，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离； 压砖出膜：将上述球磨中的浆一送入压砖机，通过采用最大的压制力为7800吨的大型自动压砖机，压制成砖坯； 铺层：在砖坯表面依次均匀铺上浆四、浆二、浆五和浆三； 入窑培烧：砖坯干燥后入窑炉烧成，砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘，进入窑炉高温煅烧，烧成温度为 1100摄氏度，烧制时间75分钟。 [0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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