一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710022344.6 | 申请日 | 2017-01-12 | 公开(公告)号 | CN106746671A | 公开(公告)日 | 2017-05-31 |
| 申请人 | 九牧厨卫股份有限公司; | 发明人 | 林孝发; 林孝山; 高建立; 唐海波; 梁会师; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法，是将27.8～30.1％的钠 长石 、30～31.1的 石英 、15.1～16.0％的 碳 酸 钙 、4.3～4.55％的白 云 石、3.56～3.7％的 氧 化锌、3.5～3.6％的漳州 高岭土 、8.0～10.6％的锆英石、2.0～3.0％的三氧化二 铝 以及总和不超过2％的陶瓷用 碱 面和羧甲基 纤维 素钠球磨至浆料粒度球磨至小于10μm占比60％～67％时添加0.99％～2％的陶瓷用 着色剂 ，继续球磨至粒度小于10μm占比69％～72％时结束球磨，过200目筛得到均匀的卫生陶瓷光泽釉浆，然后 喷涂 于卫生陶瓷素坯表面，充分干燥后于1200～1250℃的 隧道窑 中烧制16～18小时，冷却后得到光泽釉卫生陶瓷产品。制得的光泽釉卫生陶瓷光滑易洁、不产生缩釉、流釉现象的，能够满足卫生陶瓷特殊的烧成制度，色泽独特，光泽良好，美观大方，高端典雅，装饰效果极佳。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷领域，特别是涉及一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法。 背景技术[0002] 在卫浴行业，卫生陶瓷主要以普通的乳白色产品为主，色泽单调，不能满足部分人们对于产品美观的需求，倘若卫生陶瓷产品采用颜色釉进行装饰，可以使其在不影响使用功能的前提下，带来可欣赏的美感，提高了产品的价值及艺术效果。 发明内容[0003] 本发明提供了一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法，其克服了现有技术所存在的不足之处。 [0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤： [0006] 1)按照如下质量分数的组份混合均匀：27.8～30.1％的钠长石、30～31.1的石英、15.1～16.0％的碳酸钙、4.3～4.55％的白云石、3.56～3.7％的氧化锌、3.5～3.6％的漳州高岭土、8.0～10.6％的锆英石、2.0～3.0％的三氧化二铝以及总和不超过2％的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠； [0008] 3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比69％～72％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷光泽釉料； [0009] 4)将上述卫生陶瓷光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1200～1250℃，烧成时间为16-18小时，冷却后得到光泽釉卫生陶瓷产品。 [0010] 优选的，包括以下步骤： [0011] 1)按照如下质量分数的组份混合均匀：27.8～28.2％的钠长石、30.7～31.1％的石英、15.1～15.5％的碳酸钙、4.51～4.55％的白云石、3.56～3.58％的氧化锌、3.51～3.54％的漳州高岭土、10.4～10.6％的锆英石、2.81～2.84％的三氧化二铝以及总和不超过2％的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠； [0012] 2)将混合料按料：水＝1:0.47-0.49的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比65％～67％时停止球磨，加入0.99％的陶瓷用着色剂，所述陶瓷用着色剂含有Sn和Sb； [0013] 3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比69％～71％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷丁香灰光泽釉料； [0014] 4)将上述卫生陶瓷丁香灰光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1202～1250℃，烧成时间为16-18小时，冷却后得到丁香灰光泽釉卫生陶瓷产品。 [0015] 优选的，包括以下步骤： [0016] 1)按照如下质量分数的组份混合均匀：30～30.1％的钠长石、30～30.9的石英、15.8～16.0％的碳酸钙、4.3～4.4％的白云石、3.6～3.7％的氧化锌、3.5～3.6％的漳州高岭土、8.0～9.0％的锆英石、2.0～3.0％的三氧化二铝以及总和不超过2％的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠； [0017] 2)将混合料按料：水＝1:0.47-0.49的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比60％～63％时停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黄着色剂和1.5％的陶瓷用桃红色着色剂，其中陶瓷用棕黄着色剂含有Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃红色着色剂含有Cr、Sn、Si、Ca； [0018] 3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比70％～72％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷月光米黄光泽釉料； [0019] 4)将上述卫生陶瓷月光米黄光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1200～1220℃，烧成时间为16-18小时，冷却后得到月光米黄光泽釉卫生陶瓷产品。 [0020] 优选的，卫生陶瓷素坯由以下方法制得： [0021] a、按坯体的组份重量百分比称取原料组分：SiO2 62.5～64％，Al2O3 22～23％，CaO 0～0.8％，MgO 0～0.7％，K2O 2.5～3.5％，Na2O 0.3～0.5％，Fe2O3+TiO 2 1～1.5％，其余辅助原料1～2％，其余辅助原料包括碱面、水玻璃、白云石；将含有上述各原料组分的脊性原料、非脊性料和其余辅助原料混合，加入适量的水经球磨细化，当粒度达到小于10μm占比59～61％时进行放浆出磨再经除铁、过筛、精制和陈腐制成泥浆； [0023] 优选的，所述泥浆的浓度为353±2g/200mL，粒度(<10μm)为60±1，粘性V0为60±10s/100mL，粘性V30为90±10s/100mL，屈服值为12±3。 [0024] 钠长石的熔点低，可降低表面材料的始融温度，有利于光泽釉的形成。 [0025] 锆英石主要成分64.54％的ZrO2、34.3％的SiO2，由于其微观尺寸是微米级，而非纳米级，所以其遮盖坯体能力较纳米级的强，同时，所呈现出的颜色较淡雅。另外，锆英石的加入，可以使光泽釉的耐磨度和硬度得到提高。 [0027] 相较于现有技术，本发明具有以下有益效果： [0028] 1、本发明的光泽釉卫生陶瓷为纯陶瓷材料表面，釉面光滑平整，发色更稳定纯正，经得住长时间、高温的煅烧，烧后表面光滑、平整，具备耐磨、耐腐蚀、抗污、稳定、档次高等优点，长时间使用不褪色，不脱色，历久弥新。 [0029] 2、采用二次球磨技术，有效地保证发色材料的尺寸，保证发色材料不易被破坏。可施釉于大部分卫生陶瓷，包括洗面盆、座便器等，适应性较强，易于实现规模化生产。 [0030] 3、丁香灰光泽釉能营造一种典雅、自由的氛围，色泽独特，光泽良好，美观大方，装饰效果极佳，彰显业主的个性。 [0031] 4、月光米黄釉能营造一种柔和、静谧的氛围，带来极佳的艺术效果。 [0032] 以下实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法不局限于实施例。 具体实施方式[0033] 实施例1 [0034] (1)首先，以水为介质，按质量百分比将钠长石、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌、漳州高岭土、锆英石、三氧化二铝、陶瓷用碱面、羧甲基纤维素钠＝27.86:30.90:15.46:4.51:3.56:3.51:10.40:2.81:0.12:0.39的比例将上述物质称量后混合均匀； [0035] (2)将混合料按料：水＝1:0.47的质量比混合充分球磨，当粒度达到小于10μm占比67.0％时停止球磨，加入0.99％的陶瓷专用着色剂，该陶瓷专用着色剂含有Sn和Sb。 [0036] (3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比70.1％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷丁香灰光泽釉料。 [0037] (4)将上述丁香灰光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1202℃，烧成时间为16小时，冷却后得到丁香灰光泽釉卫生陶瓷产品。 [0038] 实施例2 [0039] (1)首先，以水为介质，按质量百分比将钠长石、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌、漳州高岭土、锆英石、三氧化二铝、陶瓷用碱面、羧甲基纤维素钠＝27.96:30.80:15.36:4.51:3.56:3.51:10.50:2.81:0.12:0.39的比例将上述物质称量后混合均匀； [0040] (2)将混合料按料：水＝1:0.48的质量比混合充分球磨，当粒度达到小于10μm占比66.5％时停止球磨，加入0.99％的陶瓷专用着色剂，该陶瓷专用着色剂含有Sn和Sb。 [0041] (3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比70.2％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷丁香灰光泽釉料。 [0042] (4)将上述丁香灰光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1202℃，烧成时间为17小时，冷却后得到丁香灰光泽釉卫生陶瓷产品。 [0043] 实施例3 [0044] (1)首先，以水为介质，按质量百分比将钠长石、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌、漳州高岭土、锆英石、三氧化二铝、陶瓷用碱面、羧甲基纤维素钠＝27.91:30.81:15.31:4.53:3.57:3.53:10.50:2.85:0.12:0.38的比例将上述物质称量后混合均匀； [0045] (2)将混合料按料：水＝1:0.49的质量比混合充分球磨，当粒度达到小于10μm占比66.7％时停止球磨，加入0.99％的陶瓷专用着色剂，该陶瓷专用着色剂含有Sn和Sb。 [0046] (3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比69.3％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷丁香灰光泽釉料。 [0047] (4)将上述丁香灰光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1205℃，烧成时间为18小时，冷却后得到丁香灰光泽釉卫生陶瓷产品。 [0048] 实施例4 [0049] (1)首先，按照如下组份混合均匀：其中含有30.1％的钠长石、30.8％的石英、15.8％的碳酸钙、4.3％的白云石、3.7％的氧化锌、3.6％的漳州高岭土、8.7％的锆英石、 3.0％的三氧化二铝和适量陶瓷用碱面、CMC(羧甲基纤维素钠)。 [0050] (2)将混合料按料：水＝1:0.47的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比61.5％时停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黄着色剂、1.5％的陶瓷用桃红色着色剂和适量陶瓷用碱面、CMC(羧甲基纤维素钠)，其中陶瓷用棕黄着色剂主要成分为Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃红色着色剂主要成分为Cr、Sn、Si、Ca。 [0051] (3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比70.5％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷月光米黄釉料。 [0052] (4)将上述月光米黄釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1200℃，烧成时间为17小时，冷却后得到月光米黄釉卫生陶瓷产品。 [0053] 实施例5 [0054] (1)首先，按照如下组份混合均匀：其中含有30.5％的钠长石、30.7％的石英、15.9％的碳酸钙、4.35％的白云石、3.65％的氧化锌、3.55％的漳州高岭土、8.55％的锆英石、2.8％的三氧化二铝和适量陶瓷用碱面、CMC(羧甲基纤维素钠)。 [0055] (2)将混合料按料：水＝1:0.48的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比62.8％时停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黄着色剂、1.5％的陶瓷用桃红色着色剂和适量陶瓷用碱面、CMC(羧甲基纤维素钠)，其中陶瓷用棕黄着色剂主要成分为Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃红色着色剂主要成分为Cr、Sn、Si、Ca。 [0056] (3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比70.8％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷月光米黄釉料。 [0057] (4)将上述月光米黄釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1205℃，烧成时间为17小时，冷却后得到月光米黄釉卫生陶瓷产品。 [0058] 实施例6 [0059] (1)首先，按照如下组份混合均匀：其中含有30.1％的钠长石、30.6％的石英、15.9％的碳酸钙、4.38％的白云石、3.63％的氧化锌、3.57％的漳州高岭土、8.92％的锆英石、2.9％的三氧化二铝和适量陶瓷用碱面、CMC(羧甲基纤维素钠)。 [0060] (2)将混合料按料：水＝1:0.49的质量比混合，充分球磨，当粒度达到小于10μm占比62.7％时停止球磨，加入0.5％的陶瓷用棕黄着色剂、1.5％的陶瓷用桃红色着色剂和适量陶瓷用碱面、CMC(羧甲基纤维素钠)，其中陶瓷用棕黄着色剂主要成分为Fe、Cr、Zn、Al，陶瓷用桃红色着色剂主要成分为Cr、Sn、Si、Ca。 [0061] (3)将上述混合料继续球磨，当粒度达到小于10μm占比70.7％时停止球磨，过200目筛网精制、调性能后，继续搅拌均匀，即得卫生陶瓷月光米黄釉料。 [0062] (4)将上述月光米黄釉料施于卫生陶瓷素坯表面，烧成温度为1202℃，烧成时间为17小时，冷却后得到月光米黄釉卫生陶瓷产品。 [0063] 上述实施例中，卫生陶瓷素坯由以下方法制得： [0064] a、按坯体的组份重量百分比称取原料组分：SiO2 62.5～64％，Al2O3 22～23％，CaO 0～0.8％，MgO 0～0.7％，K2O 2.5～3.5％，Na2O 0.3～0.5％，Fe2O3+TiO2 1～1.5％，其余辅助原料1～2％，其余辅助原料包括碱面、水玻璃、白云石；将含有上述各原料组分的脊性原料、非脊性料和其余辅助原料混合，加入适量的水经球磨细化，当粒度达到小于10μm占比59～61％时进行放浆出磨再经除铁、过筛、精制和陈腐制成泥浆，泥浆的浓度为353±2g/200mL，粒度(<10μm)为60±1，粘性V0为60±10s/100mL，粘性V30为90±10s/100mL，屈服值为 12±3； [0065] b、将上述泥浆于石膏模型中进行注浆，经吃浆、巩固、脱模后在温度25～55℃、湿度10～75％的条件干燥至含水率在5％以下，即得所述卫生陶瓷素坯。 [0066] 上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。 |
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