一种直流氧化锌阀片的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610704025.9 | 申请日 | 2016-08-23 | 公开(公告)号 | CN106316383A | 公开(公告)日 | 2017-01-11 |
| 申请人 | 怀远县金浩电子科技有限公司; | 发明人 | 姚坤; 姚望; 王传稳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种直流 氧 化锌 阀 片的制备方法，其制备步骤为（：1）将氧化铋、氧化钼、氧化 硅 、氧化锑、氧化锆混合后加入等 质量 水 ，搅拌后置入 球磨机 中球磨；（2）将混合料与氧化锌混合，搅拌后在压模中 压制成型 ，再置入 煅烧 炉中煅烧（；3）将煅烧好的阀片自然冷却，再将涂布剂均匀 旋涂 在阀片表面，要求保留阀片边缘空白不进行涂布，涂布后再置入 烘烤 炉中烘烤；本发明的有益效果是：采用压制煅烧工艺，可以有效提高阀片的 能量 密度 ，还在阀片表面涂布了特制的涂布剂，能有效加强阀片的长期电学 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种直流氧化锌阀片的制备方法，按重量份取氧化锌80-100、氧化铋4-6、氧化钼4- |
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| 说明书全文 | 一种直流氧化锌阀片的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及氧化锌阀片制备技术领域，特别是一种直流氧化锌阀片的制备方法。 背景技术[0002] 氧化锌避雷器是具有良好保护性能的避雷器。利用氧化锌良好的非线性伏安特性，使在正常工作电压时流过避雷器的电流极小；当过电压作用时，电阻急剧下降，泄放过电压的能量，达到保护的效果。这种避雷器和传统的避雷器的差异是它没有放电间隙，利用氧化锌的非线性特性起到泄流和开断的作用。避雷器的核心部件就是氧化锌阀片，氧化锌阀片的优劣决定了避雷器的性能。尽管现在多数电力网络使用的都是交流电系统，但是有些特殊的电力配置区域采用直流电系统更为合理，而这些区域也需要配置氧化锌避雷器来保护系统安全。 [0003] 但是对直流电系统，氧化锌避雷器的核心部件氧化锌阀片必须在配方和工艺上都需有所变化才能适应。 发明内容[0004] 本发明的目的是为了提供一种直流氧化锌阀片的制备方法。 [0005] 为实现上述目的，本发明公开了一种直流氧化锌阀片的制备方法，按重量份取氧化锌80-100、氧化铋4-6、氧化钼4-6、氧化硅3-5、氧化锑3-5、氧化锆1-3、涂布剂3-5，其制备步骤为：（1）将氧化铋、氧化钼、氧化硅、氧化锑、氧化锆混合后加入等质量水，搅拌30-40分钟后，置入球磨机中球磨8-10小时； （2）将步骤一中球磨好的混合料与氧化锌混合，搅拌20-30分钟后，在压模中压制成型，再置入煅烧炉中煅烧2-3小时，煅烧温度设定为750-800℃； （3）将煅烧好的阀片自然冷却，再将涂布剂均匀旋涂在阀片表面，旋涂转速设定为 2000rpm，要求保留阀片边缘留取2-3毫米空白不进行涂布，涂布后再置入烘烤炉中烘烤1-2小时，烘烤温度设定为400-450℃。 具体实施方式[0008] 具体实施例一：一种直流氧化锌阀片的制备方法，按重量份取氧化锌80、氧化铋4、氧化钼4、氧化硅3、氧化锑3、氧化锆1、涂布剂3，其制备步骤为： （1）将氧化铋、氧化钼、氧化硅、氧化锑、氧化锆混合后加入等质量水，搅拌30分钟后，置入球磨机中球磨8小时； （2）将步骤一中球磨好的混合料与氧化锌混合，搅拌20分钟后，在压模中压制成型，再置入煅烧炉中煅烧2小时，煅烧温度设定为750℃； （3）将煅烧好的阀片自然冷却，再将涂布剂均匀旋涂在阀片表面，旋涂转速设定为 2000rpm，要求保留阀片边缘留取2-3毫米空白不进行涂布，涂布后再置入烘烤炉中烘烤1小时，烘烤温度设定为400℃。 [0009] 具体实施例二：一种直流氧化锌阀片的制备方法，按重量份取氧化锌100、氧化铋6、氧化钼6、氧化硅5、氧化锑5、氧化锆3、涂布剂5，其制备步骤为： （1）将氧化铋、氧化钼、氧化硅、氧化锑、氧化锆混合后加入等质量水，搅拌40分钟后，置入球磨机中球磨10小时； （2）将步骤一中球磨好的混合料与氧化锌混合，搅拌30分钟后，在压模中压制成型，再置入煅烧炉中煅烧3小时，煅烧温度设定为800℃； （3）将煅烧好的阀片自然冷却，再将涂布剂均匀旋涂在阀片表面，旋涂转速设定为 2000rpm，要求保留阀片边缘留取2-3毫米空白不进行涂布，涂布后再置入烘烤炉中烘烤2小时，烘烤温度设定为450℃。 [0010] 具体实施例三：一种直流氧化锌阀片的制备方法，按重量份取氧化锌90、氧化铋5、氧化钼5、氧化硅4、氧化锑4、氧化锆2、涂布剂4，其制备步骤为： （1）将氧化铋、氧化钼、氧化硅、氧化锑、氧化锆混合后加入等质量水，搅拌35分钟后，置入球磨机中球磨9小时； （2）将步骤一中球磨好的混合料与氧化锌混合，搅拌25分钟后，在压模中压制成型，再置入煅烧炉中煅烧2.5小时，煅烧温度设定为780℃； （3）将煅烧好的阀片自然冷却，再将涂布剂均匀旋涂在阀片表面，旋涂转速设定为 2000rpm，要求保留阀片边缘留取2-3毫米空白不进行涂布，涂布后再置入烘烤炉中烘烤1.5小时，烘烤温度设定为430℃。 [0011] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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