利用花岗岩废料制造仿古砖的方法 |
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| 申请号 | CN201610603879.8 | 申请日 | 2016-07-28 | 公开(公告)号 | CN106220145A | 公开(公告)日 | 2016-12-14 |
| 申请人 | 岑溪市新动力陶瓷有限公司; | 发明人 | 李裕焱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种利用 花岗岩 废料制造仿古砖的方法，属于陶瓷生产技术领域。本发明利用花岗岩废料以及当地一些特有的原料（如特定 铁 、 硅 含量的 长石 ，特定铁含量的砂子，特定铁、 铝 含量的粘土和红粘土）作为制造仿古砖的原料之一，采用坯料制备（物料的配比→球磨→制粉）→釉料制备（物料的配比→球磨→制粉）→ 压制成型 →施釉印花→烧制、磨边等生产工艺流程，生产仿古砖。相对于以传统从钠长石矿中开采出 钾 钠铝石粉作为原料，本发明具有原材料资源丰富、成本低的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用花岗岩废料制造仿古砖的方法，其特征在于包括坯料的制备工序和红粒料的制备工序， |
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| 说明书全文 | 利用花岗岩废料制造仿古砖的方法技术领域[0001] 本发明属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种利用花岗岩废料制造仿古砖的方法。 背景技术[0002] 花岗岩板材是一种优质的建筑材料，大量用于高档、豪华建筑物、构筑的砌筑和装饰。随着现代建筑的发展，对花岗岩板材的需求量迅速增加，进一步带动花岗岩开采、加工。而由于花岗岩资源开采中采用传统的生产方式，石材的成材率只有25%左右，开采技术的落后导致大量黄岗岩边角料产生和加工过程中产生了大量的石粉、石浆，这不仅污染了当地的环境，而且造成了资源的严重浪费。 [0003] 仿古砖属于普通瓷砖，与瓷片基本是相同的，唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖仿造以往的样式做旧，实质上是上釉的瓷质砖，用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光，为体现岁月的沧桑、历史的厚重，仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。传统的陶瓷生产一般是以从钠长石矿中开采出钾钠铝石粉作为原料的，但是钠长石矿只固定出现在一些地区，而且其存在的数量非常有限，造成了陶瓷生产原料资源十分贫乏，运费昂贵、生产成本高等问题。 发明内容[0004] 本发明提供了一种利用花岗岩废料制造仿古砖的方法，本方法不仅解决了花岗岩废料污染当地环境的问题，使得花岗岩废料变废为宝，而且还为陶瓷生产提供了一种新的原料。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：它包括坯料的制备工序和红粒料的制备工序， 其中，所述坯料的制备工序的步骤为： A、按重量份计，将30份～45份铁含量为0.6wt%～1.1wt%、硅含量为72wt%～75wt%的长石，25份～40份铁含量为0.6wt%～0.8wt%的砂子，15份～30份铁含量为1.0wt%～1.8wt%、铝含量为30wt%～34wt%的粘土混合均匀，然后粉碎至粒径≤1cm； B、将A步骤处理后得到的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在1.8wt%～2.5wt%的范围内； C、将B步骤过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为6.5wt%～ 7.5wt%的坯料； 其中，所述红粒料的制备工序的步骤为： A、将花岗岩废料粉碎至粒径≤1cm；其中，所述花岗岩废料是指花岗岩在开采过程中产生的废料以及其在加工过程中产生的石粉、石浆中的一种； B、按重量份计，将30份～45份铁含量为1.5wt%～3wt%、硅含量为69wt%～73wt%的长石、 25份～40份铁含量为3wt%～6wt%的砂子、15份～30份铁含量为6wt%～10wt%、铝含量为 30wt%～34wt%的红粘土与20份～30份由步骤A处理得到的花岗岩废料混合，备用； C、将步骤B制得的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在1.8wt%～2.5wt%的范围内； D、制粉：将步骤C过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为6.5wt%～ 7.5wt%的釉料。 [0006] 上述技术方案中，更具体的技术方案是：本方法还包括压制成型工序：所述压制成型工序是将所述坯料的制备工序中制得的坯料和所述红粒料的制备工序中制得的釉料按质量比为70:30的比例混合均匀，压制坯体，并放入辊道内，干燥至含水量为0.3wt%～0.6wt%。 [0007] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过将花岗岩在开采过程中产生的废料以及其在加工过程中产生的石粉、石浆作为制造仿古砖的原料之一，解决了由于大量黄岗岩废料的排放造成严重污染环境和浪费资源的问题，从而不仅达到了废物利用、美化环境的目的，还为陶瓷生产提供了一种新型的原料。 [0008] 2、本发明在充分利用黄岗岩废料的同时还采用了当地一些特有的原料，从而使制出整体美观高贵、仿古效果逼真的高品质仿古砖；例如，①本发明在制备坯料时，限定其采用的原料长石中铁含量为0.6wt%～1.1wt%、硅含量为72wt%～75wt%，其中含有的硅是支撑产品骨架的主要来源，其含量不能过低或过高，否则将影响到产品的骨架结构；而含有的铁与产品的白度有关，因此需要对其含量进行限定在一定的范围内，从而降低其对产品白度的影响；限定其采用的原料砂子中铁含量为0.6wt%～0.8wt%，其原因与限定长石中的铁含量一样，需要对其含量进行限定在一定的范围内；限定其采用的原料粘土中铁含量为1.0wt%～1.8wt%、铝含量为30wt%～34wt%，其中含有的铁量不能过高，过高不仅会影响产品的白度，还会增加烧成时的氧化难度等；而含有的铝是产品中铝含量的主要来源，其含量不能过低或过高，否则将影响产品的尺码和平整度；②在制备红粒料时，限定其采用的原料长石中铁含量为1.5wt%～3wt%、硅含量为69wt%～73wt%、砂子中铁含量为3wt%～6wt%以及红粘土中铁含量为6wt%～10wt%、铝含量为30wt%～34wt%的原理与和制备坯料中限定采用的各原料中含有的元素成分的原理相似，所不同的是，制备红粒料时，要求各种原料里面含多一些着色元素铁含量，使其在与花岗岩废料所含的着色元素组合时，足够产品的发色需求。 [0009] 3、本发明通过采用当地一些具有特殊着色元素铁铁含量的原料（如长石、砂子、粘土、红粘土）以及搭配花岗岩废料所含的着色元素，使在无需添加专用的发色无机铁红色料的情况下，也达到相应的着色效果，而从而解决了因按照红粒料的传统制备方法，在制备坯体的过程中，必须要添加专用的发色无机铁红色料，但该发色无机铁红色料价格昂贵，导致其生产成本较高的问题。 [0010] 4、相对于以传统从钠长石矿中开采出钾钠铝石粉作为原料，本发明具有原材料资源丰富、成本低的优点。 [0011] 具体实施方式：实施例1 ——利用花岗岩废料制造仿古砖的方法 它包括以下工序： （一）坯料的制备工序的步骤为： A、将30kg铁含量为0.6wt%、硅含量为72wt%的长石，40kg铁含量为0.6wt%的砂子，15kg铁含量为1.0wt%、铝含量为30wt%的粘土混合均匀，然后粉碎至粒径≤1cm； B、将A步骤处理后得到的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在1.8wt%的范围内； C、将B步骤过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为6.5wt%的坯料； （二）红粒料的制备工序的步骤为： A、将花岗岩废料粉碎至粒径≤1cm；其中，所述花岗岩废料是指花岗岩在开采过程中产生的废料以及其在加工过程中产生的石粉、石浆中的一种； B、将30kg铁含量为1.5wt%、硅含量为69wt%的长石、40kg铁含量为3wt%的砂子、15kg铁含量为6wt%、铝含量为30wt%的红粘土与30kg由步骤A处理得到的花岗岩废料混合，备用； C、将步骤B制得的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在1.8wt%的范围内； D、制粉：将步骤C过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为6.5wt%的釉料； （三）压制成型工序： 将上述制得的坯料和釉料按质量比为70:30的比例混合均匀，压制坯体，并放入辊道内，干燥至含水量为0.3wt%； （四）施釉印花： 在上述步骤（三）制得的坯体上施釉印花； （五）烧制、磨边： 将上述步骤（四）制得的坯体放入窑炉内烧制、磨边。 [0012] 本实施例制得粉红色的仿黄岗岩仿古砖。 [0013] 实施例2——利用花岗岩废料制造仿古砖的方法它包括以下工序： （一）坯料的制备工序的步骤为： A、将45kg铁含量为1.1wt%、硅含量为75wt%的长石，25kg铁含量为0.8wt%的砂子，30kg铁含量为1.8wt%、铝含量为34wt%的粘土混合均匀，然后粉碎至粒径≤1cm； B、将A步骤处理后得到的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在2.5wt%的范围内； C、将B步骤过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为7.0wt%的坯料； （二）红粒料的制备工序的步骤为： A、将花岗岩废料粉碎至粒径≤1cm；其中，所述花岗岩废料是指花岗岩在开采过程中产生的废料以及其在加工过程中产生的石粉、石浆中的一种； B、将45kg铁含量为3wt%、硅含量为73wt%的长石、25kg铁含量为6wt%的砂子、30kg铁含量为10wt%、铝含量为34wt%的红粘土与20kg由步骤A处理得到的花岗岩废料混合，备用； C、将步骤B制得的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在2.5wt%的范围内； D、制粉：将步骤C过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为7.0wt%的釉料； （三）压制成型工序： 将上述制得的坯料和釉料按质量比为70:30的比例混合均匀，压制坯体，并放入辊道内，干燥至含水量为0.4wt%； （四）施釉印花： 在上述步骤（三）制得的坯体上施釉印花； （五）烧制、磨边： 将上述步骤（四）制得的坯体放入窑炉内烧制、磨边。 [0014] 本实施例制得杏黄色的仿黄岗岩仿古砖。 [0015] 实施例3——利用花岗岩废料制造仿古砖的方法它包括以下工序： （一）坯料的制备工序的步骤为： A、将40kg铁含量为0.9wt%、硅含量为74wt%的长石，30kg铁含量为0.7wt%的砂子，20kg铁含量为1.6wt%、铝含量为33wt%的粘土混合均匀，然后粉碎至粒径≤1cm； B、将A步骤处理后得到的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在2.2wt%的范围内； C、将B步骤过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为7.5wt%的坯料； （二）红粒料的制备工序的步骤为： A、将花岗岩废料粉碎至粒径≤1cm；其中，所述花岗岩废料是指花岗岩在开采过程中产生的废料以及其在加工过程中产生的石粉、石浆中的一种； B、将40kg铁含量为2wt%、硅含量为72wt%的长石、30kg铁含量为4wt%的砂子、20kg铁含量为8wt%、铝含量为31wt%的红粘土与25kg由步骤A处理得到的花岗岩废料混合，备用； C、将步骤B制得的物料加水球磨至泥浆过250目筛且筛余在2.2wt%的范围内； D、制粉：将步骤C过250目筛处理后得到的泥浆利用喷雾干燥塔喷成含水量为7.5wt%的釉料； （三）压制成型工序： 将上述制得的坯料和釉料按质量比为70:30的比例混合均匀，压制坯体，并放入辊道内，干燥至含水量为0.6wt%； （四）施釉印花： 在上述步骤（三）制得的坯体上施釉印花； （五）烧制、磨边： 将上述步骤（四）制得的坯体放入窑炉内烧制、磨边。 [0016] 本实施例制得粉红色的仿黄岗岩仿古砖。 [0017] 对本发明产品进行性能检测，其结果如下表1所示。 [0018] 表1 |
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