1.一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖，其特征在于：
坯体：按以下重量份组份配制：
钾长石和钠长石及石英的混合砂30～50份，瓷石粒10～20份，粘土20～30份，滑石4～
10份，硅灰石粒4～10份，仿古砖废渣8～14份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，陶瓷减水剂0.2～0.4份，水50～55份；
其中的仿古砖废渣为仿古砖生产过程中各种废水处理后的压滤泥渣；
底釉：按以下重量份组份配制：
熔块a 10～20份，锂瓷石粉10～20份，石英粉3～7份，硅酸锆6～10份，长石粉8～14份，煅烧氧化铝粉8～12份，烧滑石4～8份，高岭土18～22份，外加羧甲基纤维素0.1～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水37～40份；底釉的施釉量为0.6～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；
其中熔块a按以下重量份组份配制：
长石粉31～35份，碳酸钙11～15份，锆英粉5～9份，锂瓷石粉8～12份，滑石粉3～7份，碳酸钾1～3份，硼酸2～6份，石英粉24～28份；
面釉：按以下重量份组份配制：
熔块b 18～38份，长石粉6～12份，碳酸钙10～16份，硅酸锆7～11份，氧化锌4～8份，煅烧氧化铝粉9～15份，石英粉4～8份，烧滑石9～13份，碳酸钡1～5份，高岭土4～10份，外加羧甲基纤维素0.08～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水40～45份；面釉的施釉量为0.7～
0.8㎏ /㎡，所述的施釉量为含水浆重；
其中熔块b按以下重量份组份配制：
长石粉10～16份，石英粉31～37份，碳酸钙10～16份，硼砂5～9份，滑石粉2～6份，锆英粉12～16份，碳酸钾1～3份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，钛白粉1～3份，碳酸锶2～4份。
2.一种表面如实木素板效果的环境友好型有釉陶瓷砖的制备方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
A、坯体的制备，按重量份制备：
将钾长石和钠长石及石英的混合砂30～50份，瓷石粒10～20份，粘土20～30份，滑石4～10份，硅灰石粒4～10份，仿古砖废渣8～14份，外加水玻璃1～2份，三聚磷酸钠0.2～0.4份，陶瓷减水剂0.2～0.4份，水50～55份一起混合磨成细度为250目筛的筛余为质量百分比
0.8％～2.5％的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比5.5％～7.5％水分的粉料，在300～400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型、干燥窑干燥，即得坯体；
B、底釉的制备，按重量份制备：
将熔块a 10～20份，锂瓷石粉10～20份，石英粉3～7份，硅酸锆6～10份，长石粉8～14份，煅烧氧化铝粉8～12份，烧滑石4～8份，高岭土18～22份，外加羧甲基纤维素0.1～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水37～40份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比
0.3％～0.5％的釉浆，经过筛除铁储存即得底釉；
其中熔块a按以下重量份组份配制：
长石粉31～35份，碳酸钙11～15份，锆英粉5～9份，锂瓷石粉8～12份，滑石粉3～7份，碳酸钾1～3份，硼酸2～6份，石英粉24～28份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；
C、面釉的制备，按重量份制备：
将熔块b 18～38份，长石粉6～12份，碳酸钙10～16份，硅酸锆7～11份，氧化锌4～8份，煅烧氧化铝粉9～15份，石英粉4～8份，烧滑石9～13份，碳酸钡1～5份，高岭土4～10份，外加羧甲基纤维素0.08～0.15份，三聚磷酸钠0.4～0.6份，水40～45份一起混合磨成细度为
325目筛的筛余为质量百分比0.8％～1.2％的釉浆，经过筛除铁储存即得面釉；
其中熔块b按以下重量份组份配制：
长石粉10～16份，石英粉31～37份，碳酸钙10～16份，硼砂5～9份，滑石粉2～6份，锆英粉12～16份，碳酸钾1～3份，锂辉石粉2～6份，氧化锌4～8份，钛白粉1～3份，碳酸锶2～4份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；
D.产品的制备及烧成：
将步骤A得到的坯体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为0.6～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；再施步骤C得到的面釉，面釉的施釉量为0.7～0.8㎏/㎡，所述的施釉量为含水浆重；经过洗边、喷墨印花， 进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围1120℃～1220℃，烧成时间为50～70分钟，然后经过磨边、分级工序，即制成成品；其中的喷墨印花为根据设计需要，先喷印木板设计所需要颜色的喷墨墨水，后根据造型效果的需要，如木板年轮、节疤质理和锯子、刀劈、斧凿效果需要，喷印下陷效果喷墨墨水。