一种铝合金和陶瓷板的复合板及配方工艺 |
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| 申请号 | CN201610132363.X | 申请日 | 2016-03-10 | 公开(公告)号 | CN105690896A | 公开(公告)日 | 2016-06-22 |
| 申请人 | 万利(中国)有限公司; | 发明人 | 程石明; 任富国; 李利方; | ||||
| 摘要 | 一种 铝 合金 和陶瓷板的复合板及配方工艺， 铝合金 和陶瓷板的复合板由铝合金层和平板陶瓷层构成，铝合金层为上下平 板面 中间隔空成蜂窝状结构的铝合金 型材 ，平板陶瓷层为大规格平面复合陶瓷板，复合陶瓷板分为坯体层和釉 面层 ，坯体层分为 正面 和粘接面，正面为平面而粘接面为有凹槽的凹凸面，坯体层的规格为至少900mm×1800mm，厚度为5.5mm，釉面层分为釉面底层、图案层和釉面面层，平板陶瓷层的粘接面粘接在铝合金层的平板面。配方包括坯体层配方、釉面底层配方和釉面面层配方；工艺流程中的烧成 温度 为上温1196℃，下温1193℃，烧成周期为73min。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铝合金和陶瓷板的复合板及配方工艺，其特征是：铝合金和陶瓷板的复合板由铝合金层和平板陶瓷层构成，铝合金层为上下平板面中间隔空成蜂窝状结构的铝合金型材，平板陶瓷层为大规格平面复合陶瓷板，复合陶瓷板分为坯体层和釉面层，坯体层分为正面和粘接面，正面为平面而粘接面为有凹槽的凹凸面，坯体层的规格为至少900mm× |
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| 说明书全文 | 一种铝合金和陶瓷板的复合板及配方工艺技术领域背景技术[0002] 铝合金型材因为质地轻软和可塑性强，被广泛应用到家具和建筑装潢领域，但是铝合金在表面的镜面效果、硬度、抗酸碱和耐候方面有它的先天不足。陶瓷制品虽然在表面的镜面效果、硬度、抗酸碱和耐候方面有它的先天的优势，但是陶瓷制品的笨重、不可塑和易碎是其先天的不足。然而在家具和装潢领域有对这两类材料优越特性融合的需要，这就给陶瓷工业和五金行业提出了全新的课题。 发明内容[0003] 为了解决上述铝合金和陶瓷材料优越性能融合为一体的特殊要求，本发明提供一种铝合金和陶瓷板的复合板及配方工艺。 [0004] 本发明所采用的技术方案是：一种铝合金和陶瓷板的复合板及配方工艺，铝合金和陶瓷板的复合板由铝合金层和平板陶瓷层构成，铝合金层为上下平板面中间隔空成蜂窝状结构的铝合金型材，平板陶瓷层为大规格平面复合陶瓷板，复合陶瓷板分为坯体层和釉面层，坯体层分为正面和粘接面，正面为平面而粘接面为有凹槽的凹凸面，坯体层的规格为至少900mm×1800mm，厚度为5.5mm，釉面层分为釉面底层、图案层和釉面面层，釉面底层均匀覆盖在坯体层的正面，图案层根据图案结构选择性的覆盖在釉面底层的上面，釉面面层覆盖在图案层和釉面底层上面，平板陶瓷层的粘接面粘接在铝合金层的平板面；配方工艺为复合陶瓷板的配方工艺，配方包括坯体层配方、釉面底层配方和釉面面层配方；工艺流程中的干压成型的压力为240MPa，干燥温度为120℃～286℃，干燥周期为62min，烧成温度为上温1196℃，下温1193℃，烧成周期为73min。 [0005] 坯体层配方按重量百分比包括龙海长石15.2%，永安钠长石13.63%，水先沙13.12%，江东水洗土12.11%，长泰水洗土10.1%，大坪石米10.09%，漳平风化石7.07%，龙海灰土7.07%，铝矾土6.05%，膨润土3%，凹凸棒土1.0%，腐植酸钠0.55%，硅酸钠0.55%，木质素 0.45%，甲基纤维素0.01%。 [0006] 釉面底层配方按重量百分比包括石英石44%，龙岩钠长石13%，星子高岭土9.8%，煅烧高岭土6.6%，硅酸锆5.98%，方解石5.28%，硅辉石5.27%，吉马球土 4.97%，滑石粉2.64%，氧化锌2%，三聚磷酸钠0.4%，甲基纤维素0.06%。 [0007] 釉面面层配方按重量百分比包括硅石30.1%，白熔块19.38%，锻烧高岭土16.7%，龙岩钠长石13.5%，烧滑石8.7%，吉马球土 8.6%，氧化铝 2.5%，三聚磷酸钠0.46%，甲基纤维素0.06%。 [0008] 本发明的有益效果是：采用特殊配方工艺的复合陶瓷板和蜂窝状铝合金型材粘贴复合，融合了两种特定材料的优良特性，有效克服了陶瓷板易碎、难以连接五金配件的天生缺陷，与铝合金蜂窝板复合后，让陶瓷板成为橱柜等的门板、侧板和面板成为现实。附图说明 [0009] 下面结合附图对本发明进一步说明：图1为本发明的横截面结构示意图。 [0010] 图中1、铝合金层，2、平板陶瓷层， 3、坯体层，4、釉面底层，5、图案层，6、釉面面层。 具体实施方式[0011] 在图1的实施例中，一种铝合金和陶瓷板的复合板及配方工艺，铝合金和陶瓷板的复合板由铝合金层1和平板陶瓷层2构成，铝合金层1为上下平板面中间隔空成蜂窝状结构的铝合金型材，平板陶瓷层2为大规格平面复合陶瓷板，复合陶瓷板分为坯体层3和釉面层，坯体层3分为正面和粘接面，正面为平面而粘接面为有凹槽的凹凸面，坯体层3的规格为至少900mm×1800mm，厚度为5.5mm，釉面层分为釉面底层4、图案层5和釉面面层6，釉面底层4均匀覆盖在坯体层3的正面，图案层5根据图案结构选择性的覆盖在釉面底层4的上面，釉面面层6覆盖在图案层5和釉面底层4上面，平板陶瓷层2的粘接面粘接在铝合金层1的平板面；配方工艺为复合陶瓷板的配方工艺，配方包括坯体层3配方、釉面底层4配方和釉面面层6配方；工艺流程中的干压成型的压力为240MPa，干燥温度为120℃～286℃，干燥周期为62min，烧成温度为上温1196℃，下温1193℃，烧成周期为73min。 [0012] 坯体层3配方按重量百分比包括龙海长石15.2%，永安钠长石13.63%，水先沙13.12%，江东水洗土12.11%，长泰水洗土10.1%，大坪石米10.09%，漳平风化石7.07%，龙海灰土7.07%，铝矾土6.05%，膨润土3%，凹凸棒土1.0%，腐植酸钠0.55%，硅酸钠0.55%，木质素 0.45%，甲基纤维素0.01%。 [0013] 釉面底层4配方按重量百分比包括石英石44%，龙岩钠长石13%，星子高岭土9.8%，煅烧高岭土6.6%，硅酸锆5.98%，方解石5.28%，硅辉石5.27%，吉马球土 4.97%，滑石粉2.64%，氧化锌2%，三聚磷酸钠0.4%，甲基纤维素0.06%。 [0014] 釉面面层6配方按重量百分比包括硅石30.1%，白熔块19.38%，锻烧高岭土16.7%，龙岩钠长石13.5%，烧滑石8.7%，吉马球土 8.6%，氧化铝 2.5%，三聚磷酸钠0.46%，甲基纤维素0.06%。 [0015] 实施例1：制作平板陶瓷层2时，首先按比例将原料配备好，再将原料加水投入到球磨机磨成高细度的泥浆，泥浆磨好后经过过筛除铁后送入粉料干燥塔进行喷雾干燥，将干燥后的粉料通过大型油压机在模具上干压成型，将成型后的大规格平板陶瓷板坯体送入烘干窑烘干；对达到一定干燥程度的陶瓷坯体进行施涂釉面底层4后进行图案层5喷墨印刷，再施涂釉面面层6。最后将完成前期工艺的复合陶瓷板坯体送入辊道窑烧制成包括坯体层3、釉面底层4、图案层5和釉面面层6在内的大规格复合陶瓷板，再经磨边分选打包后即可作为成品入库。 [0016] 实施例2：在铝合金层1的平板面和平板陶瓷层2的粘接面施涂胶粘剂，将平板陶瓷层2的粘接面和铝合金层1有施胶的平板面扣合、施压和加温后，铝合金和陶瓷的复合板便做成。 |
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