本发明涉及金属热处理工艺技术领域，具体涉及铁氧体磁件热处理工艺。

粉末件是一种将金属粉末通过高温、高压压制成型，然后进行高频淬火等处理工艺进行硬度、韧度的热处理。粉末件具有高强度、高硬度、高耐磨性等优点，目前已经逐渐在例如汽车工业等领域取代传统工艺的金属部件，成为未来金属部件的发展趋势。目前，利用传统工艺对铁氧体磁件进行高频淬火时，出现裂纹的几率高达30％左右，如何降低其出现裂纹的几率，提高产品合格率是目前亟待解决的问题。

本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、有效提高产品合格率的铁氧体磁件热处理工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度200～400℃，预热时间3～5秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间1～3秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为500～600℃，所述第二段温度为600～700℃，所述第三段温度为
700～800℃，所述加热时间为5～15分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间4～6秒；
(五)、成品包装。
本发明具有以下益效果：本发明所述的铁氧体磁件热处理工艺，包括预热、第一次冷却、加热处理、第二次冷却以及成品包装等步骤，其中，每个步骤的加热温度、加热时间都经过反复实验，并在加热处理阶段分为三个加热段，以便获得最佳的热处理效果，出现裂纹的几率在4％以下，有效提高产品合格率。另外，本发明具有工艺简单、操作方便、提高生产效率、降低生产成本等特点。

下面对本实施例做进一步详细的说明。
实施例一：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度200℃，预热时间3秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间1秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为500℃，所述第二段温度为600℃，所述第三段温度为700℃，所述加热时间为5分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间4秒；
(五)、成品包装。
实施例二：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度300℃，预热时间4秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间2秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为550℃，所述第二段温度为650℃，所述第三段温度为750℃，所述加热时间为10分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间5秒；
(五)、成品包装。
实施例三：铁氧体磁件热处理工艺，包括以下步骤：
(一)、预热，对所述铁氧体磁件进行预热处理，预热温度400℃，预热时间5秒；
(二)、第一次冷却，经所述预热后的铁氧体磁件在空气中自然冷却，冷却时间3秒；
(三)、加热处理，经所述第一次冷却后的铁氧体磁件在加热炉中加热，所述加热温度分为三段，所述第一段温度为600℃，所述第二段温度为700℃，所述第三段温度为800℃，所述加热时间为15分钟；
(四)、第二次冷却，经所述加热处理后的铁氧体磁件在淬火液中冷却，冷却时间6秒；
(五)、成品包装。