一种紫砂金油滴施釉方法 |
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| 申请号 | CN201610691451.3 | 申请日 | 2016-08-21 | 公开(公告)号 | CN106082982A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 宜兴爱宜艺术陶瓷有限公司; | 发明人 | 汤先武; 范泽锋; | ||||
| 摘要 | 一种紫砂金油滴施釉方法，包括以下步骤：将紫砂泥用倒注方法灌浆，脱模制得坯体，坯体阴干至含 水 率8~10%；入窑素烧，在 温度 达到500℃前，温度每分钟升高1.5℃，直到温度达到700~800℃之间，再持续烧制2~3小时后出窑；以蘸釉法在紫砂陶素烧坯表面施 中间层 釉，并进行阴干处理后入窑烧制，在1000～1100℃中烧制6~7小时，保温30分钟后，降温至200~250℃后出窑；在冷却后的中间层釉表面以喷刷的方式施金油滴施釉，控制釉浆的涂层厚度为0.3‑1.5mm，然后在60℃下烘干，烘干后入窑，在1100～1120℃中烧制，并放入不完全燃烧的木材作为还原气氛，保温2～3小时后放入室温为20~25℃的室内自然冷却，既得成品。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种紫砂金油滴施釉方法，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种紫砂金油滴施釉方法技术领域[0001] 本发明属于紫砂的装饰技术领域，特别是涉及一种紫砂施釉的方法。 背景技术[0002] 紫砂陶用紫砂泥、红泥或绿泥等制成的质地较坚硬的陶制品，在我国有着悠久的历史和文化。紫砂陶以紫砂茶壶最为著名，其最大的特点就是用紫砂壶泡茶，不失茶的原味。因为紫砂陶壶气孔较大，吸水率高，具有良好的透气性，能较长时间保持茶叶的色香味，从而推迟茶叶变质发馊的时间。泡茶沏以开水时，冬不易冷，夏不炙手。 [0003] 紫砂是茶具中最佳的材料，有制作壶、杯、盏、等器皿，但基本都是无釉的。 发明内容[0005] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种可很好的使紫砂与釉料结合，并且工艺简单，适宜产业化应用的紫砂金油滴施釉方法。 [0006] 为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案 ：一种紫砂金油滴施釉方法，其特征在于包括以下步骤： a) 将紫砂泥用倒注方法灌浆，脱模制得坯体，坯体阴干至含水率8~10%； b) 入窑素烧，在温度达到 500℃前，温度每分钟升高 1.5℃，直到温度达到 700~800℃之间，再持续烧制 2~3小时后出窑 ； c) 以蘸釉法在紫砂陶素烧坯表面施中间层釉，并进行阴干处理后入窑烧制，在 1000 ～1100℃中烧制6~7 小时，保温30分钟后，降温至 200~250℃后出窑 ； d) 在冷却后的中间层釉表面以喷刷的方式施金油滴施釉，控制釉浆的涂层厚度为 0.3-1.5mm，然后 在60℃下烘干，烘干后入窑，在 1100 ～ 1120℃中烧制，并放入不完全燃烧的木材作为还原气氛，保温2 ～ 3 小时后放入室温为20~25℃的室内自然冷却，既得成品。 [0007] 作为优选，金油滴施釉是以质量百分比55~60％的钾长石、7-9％的界牌土、2.2-2.6％的滑石、 5~15%碱石、14.5-15.5％的红色氧化铅、0.8-2％的五氧化二钒、0-0.6％的氧化锰、0-1.5％的氧化铜混合制成的混合物，按混合物∶研磨球∶水＝1∶3∶1的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.1~0.5％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆，然后将釉浆放入反应锅内烧制，控制温度为1100~1200度，在釉浆内放入釉浆质量百分比0.5~1%的黄金粉末，搅拌，使釉水烧成油滴泛出金黄色即可。 [0008] 作为优选，中间层釉包含以下质量比的组分：长石 28~33% ，石英 3~8%，方解石 13~20%，玻璃 粉7~12%，苏州土5~10%，氧化锌5~10%，熔块10~20% 、食盐 1%～ 3%；上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至 60~65 波美度制得中间层釉。 [0009] 作为优选，中间层釉的釉层厚度为 0.06～ 0.10mm。 [0010] 本发明有益效果：本发明可很好的使紫砂与釉料结合，并且工艺简单，适宜产业化应用。 具体实施方式[0011] 实施例1：一种紫砂金油滴施釉方法，包括以下步骤：a) 将紫砂泥用倒注方法灌浆，脱模制得坯体，坯体阴干至含水率8%； b) 入窑素烧，在温度达到 500℃前，温度每分钟升高 1.5℃，直到温度达到 700℃之间，再持续烧制 3小时后出窑 ； c) 以蘸釉法在紫砂陶素烧坯表面施中间层釉，并进行阴干处理后入窑烧制，在 1000℃中烧制7 小时，保温30分钟后，降温至 250℃后出窑 ； d) 在冷却后的中间层釉表面以喷刷的方式施金油滴施釉，控制釉浆的涂层厚度为 1.5mm，然后 在60℃下烘干，烘干后入窑，在 1120℃中烧制，并放入不完全燃烧的木材作为还原气氛，保温2小时后放入室温为5℃的室内自然冷却，既得成品。中间层釉的釉层厚度为 0.06～ 0.10mm。 [0012] 金油滴施釉是以质量百分比55％的钾长石、9％的界牌土、2.6％的滑石、 15%碱石、15.4％的红色氧化铅、2％的五氧化二钒、0.4％的氧化锰、0.6％的氧化铜混合制成的混合物，按混合物∶研磨球∶水＝1∶3∶1的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.5％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆，然后将釉浆放入反应锅内烧制，控制温度为1100~1200度，在釉浆内放入釉浆质量百分比1%的黄金粉末，搅拌，使釉水烧成油滴泛出金黄色即可。 [0013] 中间层釉包含以下质量比的组分：长石 28% ，石英 8%，方解石 20%，玻璃 粉12%，苏州土10%，氧化锌10%，熔块10% 、食盐 2%；上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至 60波美度制得中间层釉。 [0014] 实施例2：参照实施例1：金油滴施釉是以质量百分比57％的钾长石、7％的界牌土、2.2％的滑石、 15%碱石、15.5％的红色氧化铅、2％的五氧化二钒、0.6％的氧化锰、0.7％的氧化铜混合制成的混合物，按混合物∶研磨球∶水＝1∶3∶1的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.3％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆，然后将釉浆放入反应锅内烧制，控制温度为1100~1200度，在釉浆内放入釉浆质量百分比0.8%的黄金粉末，搅拌，使釉水烧成油滴泛出金黄色即可。 [0015] 中间层釉包含以下质量比的组分：长石 30% ，石英 6%，方解石 18%，玻璃 粉12%，苏州土10%，氧化锌10%，熔块12% 、食盐 2%；上述配料与水混合后进行研磨，研磨后出筒过筛，再加水稀释至 65 波美度制得中间层釉。 [0016] 实施例3：参照实施例1：金油滴施釉是以质量百分比60％的钾长石、7％的界牌土、2.6％的滑石、 12%碱石、15.4％的红色氧化铅、2％的五氧化二钒、0.4％的氧化锰、0.6％的氧化铜混合制成的混合物，按混合物∶研磨球∶水＝1∶3∶1的质量比加入研磨机中，同时加入混合物质量百分比0.5％的羧甲基纤维素作为料浆调节剂进行研磨，研磨完成后过220目筛制成釉浆，然后将釉浆放入反应锅内烧制，控制温度为1200度，在釉浆内放入釉浆质量百分比1%的黄金粉末，搅拌，使釉水烧成油滴泛出金黄色即可。 |
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