一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺

申请号 CN201510907734.2 申请日 2015-12-10 公开(公告)号 CN105503271A 公开(公告)日 2016-04-20
申请人 张武彬; 发明人 张武彬;
摘要 本 发明 公开了一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,由以下步骤组成:配备 砂浆 均和 搅拌机 ;准备 陶瓷砖 坯 板面 刮砂浆印机;将 石英 砂料粒和陶瓷辅助微粉混合后置入砂浆均和搅拌机中搅拌成有贴性料粒砂浆,并通过陶瓷砖坯板面刮砂浆印机将有贴性料粒砂浆均和成型在陶瓷砖坯表面,利用含有版面 颜色 的陶瓷喷墨机的ICC曲线中的颜色设置参数形成目标图案,再把陶瓷砖坯在窑炉中以960℃~1200℃的 温度 烧制成型即得。本发明使产品手感度提高;耐磨增强,色泽丰富,表面自然,版本多样,仿真度极高,特别对石材 砂岩 砖和仿古砖 水 泥砖仿真最佳。
权利要求

1.一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,其特征在于,由以下步骤组成:
步骤一,配备砂浆均和搅拌机
步骤二,准备陶瓷砖板面刮砂浆印机;
步骤三,将40~120目的石英砂料粒和120~250目的陶瓷辅助微粉混合后置入砂浆均和搅拌机中搅拌成有贴性料粒砂浆,并通过陶瓷砖坯板面刮砂浆印机将有贴性料粒砂浆均和成型在陶瓷砖坯表面,其中陶瓷辅助微粉的粒目数大于石英砂料粒目数;再利用含有版面颜色的陶瓷喷墨机的ICC曲线中的颜色设置参数形成目标图案;
步骤四,把上述步骤完成的陶瓷砖坯在窑炉中以960℃~1200℃的温度烧制成型即得表面仿真自然、耐磨的陶瓷。
2.根据权利要求1所述的陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,其特征在于,陶瓷辅助微粉由纤维素、和碳酸钠组成。

说明书全文

一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷领域,具体是一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺。

背景技术

[0002] 用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器,炻器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。现在随着生活平的提高,人们的审美观念也是对仿古的物品情有独钟。仿古陶瓷仿造以往的样式做旧,用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光,为体现岁月的沧桑、历史的厚重,仿古砖通过样式、颜色、图案,营造出怀旧的氛围。所谓仿古,指的是陶瓷的效果,具有仿古效果的陶瓷。目前,仿古陶瓷越来越多的应用于建筑行业,文化古迹的修复,仿古格的现代建筑也需要这样的建筑材料进行装饰,但是目前的仿古陶瓷为了提高其强度及仿古效果,大多会使用优质的矿物资源,经高温烧结而成,生产成本过高,且生产工艺复杂,且仿真度差、耐磨性不高、手感差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种表面色泽丰富、板面手感好的陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,由以下步骤组成:
步骤一,配备砂浆均和搅拌机
步骤二,准备陶瓷砖坯板面刮砂浆印机;
步骤三,将40~120目的石英砂料粒和120~250目的陶瓷辅助微粉混合后置入砂浆均和搅拌机中搅拌成有贴性料粒砂浆,并通过陶瓷砖坯板面刮砂浆印机将有贴性料粒砂浆均和成型在陶瓷砖坯表面,其中陶瓷辅助微粉的粒目数大于石英砂料粒目数;再利用含有版面颜色的陶瓷喷墨机的ICC曲线中的颜色设置参数形成目标图案;
步骤四,把上述步骤完成的陶瓷砖坯在窑炉中以960℃~1200℃的温度烧制成型即得表面仿真自然、耐磨的陶瓷。
[0005] 作为本发明进一步的方案:陶瓷辅助微粉由纤维素、和碳酸钠组成。
[0006] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明是对不同的产品采用40~120目(料粒目数)耐磨的高温石英砂料粒和陶瓷辅助微粉(陶瓷辅助微粉的粒目数(采用120~250目)高于石英砂料粒目数,含碳酸钾(K2CO3)、含碳酸钠(Na2CO3)与纤维素)均和成型在陶瓷砖坯表面,产品表面可按要求配比粗细料粒,通过喷墨图案纹理高温烧制,使产品手感度提高;耐磨增强,色泽丰富,表面自然,版本多样,仿真度极高,特别对石材砂岩砖和仿古砖水泥砖仿真最佳。
附图说明
[0007] 图1是砂浆均和搅拌机结构示意图;图2是陶瓷砖坯板面刮砂浆印机结构示意图;
图3是陶瓷喷墨机的结构示意图;
图4是窑炉烧制示意图。

具体实施方式

[0008] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0009] 实施例1本发明实施例中,一种陶瓷表面仿真自然、耐磨的处理工艺,由以下步骤组成:
第一制备步骤,配备砂浆均和搅拌机,如图1所示。
[0010] 第二制备步骤,准备陶瓷砖坯板面刮砂浆印机,如图2所示。
[0011] 第三制备步骤,将40~120目的石英砂料粒和120~250目的陶瓷辅助微粉混合后置入砂浆均和搅拌机中搅拌成有贴性料粒砂浆,并通过陶瓷砖坯板面刮砂浆印机将有贴性料粒砂浆均和成型在陶瓷砖坯表面,其中陶瓷辅助微粉的粒目数大于石英砂料粒目数,利用含有版面颜色的陶瓷喷墨机(如图3所示)的ICC曲线中的颜色设置参数形成目标图案。陶瓷砖坯适应厚度(4mm~20mm)规格多样。因石英石(SiO2)溶点1600~1750℃,石英石(SiO2)的表面极其坚硬,莫氏硬度高达7.5度,根据仿真、自然、耐磨、手感度好、选用40到120目料粒在960℃~1200℃高温烧制成型窑炉不发生料粒子改变,也就是说不贴于陶瓷砖坯表面,同时在第三制备步骤中含有版面颜色的陶瓷喷墨机不适合吸尘环境。可通过参入陶瓷辅助微粉含碳酸钾(K2CO3)溶点896℃, 含碳酸钠(Na2CO3)溶点849℃,以及纤维素等目数高于120目微粉(帮助石英砂结构砖表面),制成有贴性料粒砂浆再刮印在陶瓷砖坯面。目标图案(图案清晰度分辨率360dpi)。
[0012] 第四制备步骤,把上述步骤完成的陶瓷砖坯在960℃高温烧制成型窑炉进行烧制即得表面仿真自然、耐磨的陶瓷(如图4所示)。
[0013] 实施例2本发明实施例的过程与实施例1一致,不同的是第四制备步骤,把上述步骤完成的陶瓷砖坯在1200℃高温烧制成型窑炉进行烧制即得。
[0014] 实施例3本发明实施例的过程与实施例1一致,不同的是第四制备步骤,把上述步骤完成的陶瓷砖坯在1100℃高温烧制成型窑炉进行烧制即得。
[0015] 通过960℃~1200℃高温烧制成型窑炉作用之下成品的砖坯手感度好,砖面硬度增强,耐磨面形成,表面自然纹理图案和色泽变化更丰富,版本多样,仿真度极高,特别对石材砂岩砖和仿古砖水泥砖仿真最佳。
[0016] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0017] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
QQ群二维码
意见反馈