气硬性轻质耐火浇注料

本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种气硬性轻质耐火(耐热) 浇注料，以用于工业窑炉衬里及需要抗腐蚀耐磨耐火的地方。

目前，国内工业窑炉衬里的轻质耐火浇注料，均采用水硬性高铝 水泥作为主要粘合剂，这种材料需要较长周期的养护烘炉时间，所以 浇注成型后不能及时投产。由于高铝水泥保质期短，因此容易造成质 量问题。另外水硬性浇注料耐磨性能较差，和在高温作用下强度降低 等缺点。

本发明的目的在于：提供一种只需自然干燥养炉，不需要长时间 的烘炉并保质期超过一年的，而且在高温作用下强度不降低的，另外 还具有较好抗腐蚀及耐磨性的气硬性(不是水硬性)轻质耐热耐火浇 注料。

本发明是这样管理的：采用轻质高强陶粒为主要原料，适当配入 氧化铝细粉、漂珠、珍珠岩以及粉状硅酸钠，结合粘土，超微粉及外 加剂组成，配比重量百分比为：轻质陶粒30-60％，氧化铝细粉10- 30％，漂珠5-15％，珍珠岩0-15％，M＝2.6-3.0的粉状硅酸钠6- 18％，结合粘土3-8％。超微粉0-5％，外加剂1.5-5.5％。当使用温 度超过1200℃时，可用轻质氧化铝代替轻质陶粒。其重量百分比为： 轻质氧化铝30-60％，氧化铝细粉10-30％，漂珠5-15％，M＝2.6-3.0 的粉状硅酸钠6-18％，结合粘土3-8％，超微粉0-5％，外加剂1.5 -5.5％。

当有高强耐磨要求时，可用高铝骨料及碳化硅部分或全部代替轻 质陶粒。其重量百分比：轻质氧化铝10-30％，高铝骨料10-40％， 碳化硅10-30％，氧化铝细粉10-30％，漂洗5-15％，M＝2.6-3.0 的粉状硅酸钠6-18％，结合粘土3-8％、超微粉0-5％、外加剂1.5 -5.5％。按上述配比混合加饮用水调和即可使用。

以上组分中轻质氧化铝，高铝骨料，氧化铝细粉其Al2O3含量应大 于50％，外加剂可选用三聚磷酸钠，六羟树脂等固体粉料一种与氟硅 酸钠一起使用组成，超微粉可采用硅灰或αAl2O3等中任一种。

由于采用外加剂使粉状硅酸钠改性，并与结合粘土、超微粉等充 分分散，起复合固体结合剂的作用，因此提高了基质的各种性能。

本发明采用的主要原料为轻质陶粒及由废旧轻质氧化铝砖破碎而 成的集料。因此成本比较低。采用改性的气硬性复合固体结合剂后， 使产品不仅具有良好的抗腐蚀能力、热震稳定性和耐磨性能，而且由 于只需自然干燥养护，不需要长时间的烘炉(由于不采用水硬性高铝 水泥为主要粘合剂)，特别适合衬里的检修及改造工程，使项目尽快投 产，具有很好的经济及社会效益。

实施例1    配方(重量百分比)：

页岩陶粒33％    氧化铝细粉22％    漂珠10％

珍珠岩12％      结合粘土5％       粉状硅酸钠13％

外加剂(三聚磷酸钠与氟硅酸钠配制)5％。

混合加饮用水调和即可使用。

实施例2    配方(重量百分比)：

页岩陶粒55％    氧化铝细粉16％    漂珠8％

结合粘土5％     粉状硅酸钠12％

外加剂(三聚磷酸钠与氟硅酸钠配制)4％。

实施例3    配方(重量百分比)：

轻质氧化铝55％    氧化铝细粉16％    漂珠8％

结合粘土5％       粉状硅酸钠12％

外加剂(三聚磷酸钠与氟硅酸钠配制)4％

上述实施例的性能见附表：  配方   使用温度     (℃)   体积密度   (g/cm3) 烧后线变 化率(％)        常温耐压强度          (MPa)≮          热导率        (W/M·K)≯   110℃烘干   900℃ 常温   110℃   900℃   350℃   500℃ 实施例1     1000   0.65-0.75   ±0.5   3    3.5    3.5   0.26   0.28 实施例2     1200   0.95-1.05   ±0.3   6    7    7   0.31   0.33 实施例3     1350   0.95-1.05   ±0.3   5    6    6   0.30   0.32