浮石灰陶粒及其生产方法

申请号 CN97121679.7 申请日 1997-11-25 公开(公告)号 CN1182062A 公开(公告)日 1998-05-20
申请人 揣玉成; 发明人 揣玉成; 于文年; 李春令;
摘要 本 发明 涉及一种 浮石 粉 煤 灰 陶粒及其生产方法,属于 建筑材料 技术领域。该浮石粉煤灰陶粒系由粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电石渣、 水 泥窑灰、 硅 钼粉及氢 氧 化 钙 为组分混配而成。按重量份数计为:粉煤灰45—70份、浮石粉10—25份、沸石粉6—19份、电石渣8—23份、 水泥 窑灰11—28份、硅钼粉3—4份、氢氧化钙0.2—0.9份;其生产方法包括计量混配、喷水制粒、筛分及自然养护。本发明具有以废灰渣为主料替代粘土、无须 焙烧 制陶粒之优点。
权利要求

1、一种浮石灰陶粒,其特征在于:是由粉煤灰、浮石粉、沸石粉、电 石渣、泥窑灰、钼粉、氢为组份混配而成。
2、按照权利要求1所述之浮石粉煤灰陶粒,其特征在于:各组份的配比量为:
     组份                   配比量(重量份数计)份
     粉煤灰                        45-70
     浮石粉                        10-25
     沸石粉                        6-19
     电石渣                        8-23
     水泥窑灰                      11-28
     硅钼粉                        3-4
     氢氧化钙                      0.2-0.9
3、一种浮石粉煤灰陶粒的生产方法,其特征是其生产工艺包括:
计量混配:将各组份物料分别计量后混合,搅拌混配均匀,制成混配料粉,
喷水制粒:混配料粉输入制粒机,边摇滚边按24-25公斤水/100公斤物料粉 的配比施喷雾化水珠,经3-5分钟后,滚制成湿制球粒,筛分:湿制球粒经分选筛筛分成粒径分别为:0.3-5、5-10、10-15、15 -32mm之径别的湿制球粒,
自然养护:将各径别的湿制球粒分别于16-28℃的温度下,每隔一天按0.8-1.1 公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经14-28天养护后制成成品的浮石粉煤灰 陶粒。

说明书全文

发明涉及一种浮石灰陶粒及其生产方法,属于建筑材料技术领域。

秦砖汉瓦作为建筑基材,沿用至今有数千年之久。目前,用粘土陶粒加工制 成的砖及空心砖、板已有应用,但其缺陷是毁地取土、破坏大量农田,烧制工艺 繁索且耗用大量能源,对土地资源和能源的浪费及对生态环境的危害极大。

本发明的目的在于克服上述现有技术之弊端,提供一种浮石粉煤灰陶粒及其 生产方法,该浮石粉煤灰陶粒以废灰渣为主料替代粘土,免除毁地之害,并变废 为宝;该生产方法简单易行、无须烧制、有益节能与环保。

本发明的任务是按照下述技术方案来完成的:

这种浮石粉煤灰陶粒,是由粉煤灰,浮石粉、沸石粉、电石渣、泥窑灰、 钼粉、氢为组份混配而成。

各组份的配比量为:

      组份                 配比量(重量份数计)份

      粉煤灰                     45-70

      浮石粉                     10-25

      沸石粉                     6-19

      电石渣                     8-23

      水泥窑灰                   11-28

      硅钼粉                     3-4

      氢氧化钙                   0.2-0.9

这种浮石粉煤灰陶粒的生产工艺包括:

计量混配:将各组份物料分别计量后混合,搅拌混配均匀,制成混配料粉,

喷水制粒:混配料粉输入制粒机,边摇滚边按24-25公公斤水/100公斤物料 粉的配比施喷雾化水珠,经3-5分钟后,滚制成湿制球粒,

筛分:湿制球粒经分选筛筛分成粒径分别为:0.3-5、5-10、10-15、15 -32mm之径别的湿制球粒,

自然养护:将各径别的湿制球粒分别于16-28℃的温度下,每隔一天按0.8-1.1 公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经14-28天养护后制成成品的浮石粉煤灰 陶粒。

本发明将结合实施例做详细说明

实施例1:

按照制取浮石粉煤灰陶粒的组份配比,分别计量:

      组份                  配比量(重量份数计)份

      粉煤灰                        45

      浮石粉                        10

      沸石粉                        6

      电石渣                        8

      水泥窑灰                      11

      硅钼粉                        3

      氢氧化钙                      0.2

将各组份物料输至搅拌机混搅拌均匀,制成的混配料粉再输入制粒机,并边 摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比,施喷雾化水珠,经3分钟后,滚制成 湿制球粒;经分选筛筛分出0.3-5及5-10mm粒径的两种径别之湿制球粒;置于28℃ 温度下,每隔一天按0.8公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经14天养护后, 制成成品之浮石粉煤灰陶粒。

实施例2:

生产另一种组份配比的浮石粉煤灰陶粒,将各组份物料粉分别计量:

      组份                    配比量(重量份数计)份

      粉煤灰                          70

      浮石粉                          25

      沸石粉                          19

      电石渣                          23

      水泥窑灰                        28

      硅钼粉                          4

      氢氧化钙                        0.9

将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀,制成的混配料粉输入制粒机,并 边摇滚边按25公斤水/100公斤物料粉的配比,施喷雾化水珠,经5分钟后,滚制 成湿制球粒;经分选筛筛分出10-15、15-32mm的粒径之径别的湿制球粒;在16℃ 温度下,每隔一天按1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经过28天养护后, 制成成品的浮石粉煤灰陶粒。

实施例3:

生产又一种组份配比浮石粉煤灰陶粒,将各组份物料粉分别计量:

      组份                  配比量(重量份数计)份

      粉煤灰                        60

      浮石粉                    20

      沸石粉                    14

      电石渣                    16

      水泥窑灰                  20

      硅钼粉                    3

      氢氧化钙                  0.6

将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀,制成的混配料粉输入制粒机,并 边摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比,施喷雾化水珠,经5分钟后,滚制 成湿制球粒;经分选筛筛分出0.3-5、5-10、10-15、15-32mm粒径之径别的湿制 球粒;在24℃温度下,每隔一天按1.0公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水,经 过23天养护后,制成成品的浮石粉煤灰陶粒。

制成之浮石粉煤灰陶粒,经建筑材料质量监督检测部检测,筒压强度在 2.0-2.9MPa;导热系数在0.162W/m.K以上,均已达到国家标准。

由该浮石粉煤灰陶粒加工制成的空心砌,经检测而知:

                   检验报告编号KQ97-128 检验依据:GB15229-94轻集料混凝土小型空心砌块   检验项目 单位 标准值   检测结果   单项判定 抗压强度 平均值 MPa ≥5.0    5.3     合格 单块最小值 MPa ≥4.0    4.3     -- 砌块容重<干> kg/m3 <1200    929(1000级)     合格 检验结论及意见:该产品以上检验数据符合标准中规定,其强度等级为5.0级

本发明同现有技术相比较,其优点是:

该浮石粉煤灰陶粒的组份配比可在一定范围内调整,强度及保温性能俱佳; 以废灰渣为主料,可替代粘土并可制成实心砖及空心砖、板,变废为宝,有益环 境保护;

其生产方法简单易行、无须焙烧、节约能源且无污染、成本低效益大;无论 现代化设备或者土制设备均适应用,利国利民。

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