一种石膏粉制作方法 |
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| 申请号 | CN201710364881.9 | 申请日 | 2017-05-22 | 公开(公告)号 | CN107129252A | 公开(公告)日 | 2017-09-05 |
| 申请人 | 宁夏洁华石膏建材有限责任公司; | 发明人 | 刘鹏飞; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 石膏 粉制作方法，具体包括以下步骤：S1、准备原料备用；S2、将磷石膏放置于露天处晾晒，去除其中蕴含的 水 分，并由雷蒙磨粉机 粉碎 为50‑70目的磷石膏粉；S3、向雷蒙磨粉机中通入热 风 ，热风进入雷蒙磨粉机对磷石膏粉进行 烘焙 ；S4、对磷石膏粉进行降温至40‑60℃，并喷洒羟基 硅 油，然后用清水中和为中性，得到 酸洗 磷石膏；S5、向酸洗磷石膏中加入磷石膏 质量 万分之零点五到万分之三的转晶剂，转晶1‑2h；S6、将物料进行脱 水处理 ，并在110‑135℃的 温度 条件下烘干；S7、将物料和天然石膏混匀 研磨 0.5‑1h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1h，出料即得成品石膏粉。通过本发明制得的石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种石膏粉制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种石膏粉制作方法技术领域[0001] 本发明涉及石膏粉生产技术领域，具体是一种石膏粉制作方法。 背景技术[0002] 石膏粉产品包括二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉。二水石膏粉是有两个结晶水的硫酸钙晶体。在不同条件的加热处理中，二水石膏粉脱出1.5个结晶水成为半水石膏粉。二水石膏粉脱出2个结晶水则成为无水石膏粉。二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉的煅烧原料主要有天然石膏、工业副产石膏。天然石膏或工业副产石膏产品都含有外水(吸附水)，因此，这些原料在煅烧脱去结晶水之前，需要先脱去外水。综上，石膏粉煅烧主要包括脱去外水、脱去结晶水两个过程。 [0003] 高强度石膏粉具有较高的强度和密实度，高强度石膏粉要用高品位石膏原料进行制作，目前主要使用二水石膏含量85％以上的天然石膏为原料。为了实现资源的综合利用同时减少环境污染，国内也逐渐开始用脱硫石膏、柠檬酸废渣或磷石膏等工业副产来生产α-高强石膏粉。但是，磷石膏所含杂质对半水石膏的生成和指标都有较大不利影响，难以生产出合格的α-高强石膏，所以目前很少有用来生产α-高强石膏粉。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种石膏粉制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种石膏粉制作方法，具体包括以下步骤： [0007] S1、准备下述组分的原料备用：天然石膏25-30份、磷石膏20-25份、羟基硅油5-7份、生石灰11-13份、β-环糊精3.1-3.3份、氯化钙0.1-0.2份、木浆60-78份、氯化钾0.5-0.7份、氧化锆3-5份、γ-六氯环己烷0.01-0.03份、石油树脂8-10份、适量水和转晶剂； [0008] S2、将磷石膏放置于露天处晾晒，去除其中蕴含的水分，并由雷蒙磨粉机粉碎为50-70目的磷石膏粉； [0010] S4、对步骤S3中经过烘焙得到的磷石膏粉进行降温至40-60℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏； [0011] S5、向步骤S4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏质量万分之零点五到万分之三的转晶剂，在100-125℃、0.15-0.5MPa条件下转晶1-2h； [0014] 作为本发明进一步的方案：所述雷蒙磨粉机连接有加热炉，加热炉产生100-110℃的热风。 [0015] 作为本发明进一步的方案：所述转晶剂为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐。 [0017] 作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中转晶过程的压力采用加入压缩空气的方式进行调节。 [0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明制得的石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著，其颗粒级配、粘结性能、流动性能和凝结时间等得到改善，整个制取工艺简单，充分利用工业废料，保护了环境，节约了天然石膏资源。 具体实施方式[0020] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 实施例1 [0022] 本发明实施例中，一种石膏粉制作方法，具体包括以下步骤： [0023] S1、准备下述组分的原料备用：天然石膏25份、磷石膏20份、羟基硅油5份、生石灰11份、β-环糊精3.1份、氯化钙0.1份、木浆60份、氯化钾0.5份、氧化锆3份、γ-六氯环己烷 0.01份、石油树脂8份、适量水和转晶剂； [0024] S2、将磷石膏放置于露天处晾晒，去除其中蕴含的水分，并由雷蒙磨粉机粉碎为50-70目的磷石膏粉； [0025] S3、向雷蒙磨粉机中通入热风，热风进入雷蒙磨粉机对磷石膏粉进行烘焙，雷蒙磨粉机连接有加热炉，加热炉产生100℃的热风； [0026] S4、对步骤S3中经过烘焙得到的磷石膏粉进行降温至40℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏； [0027] S5、向步骤S4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏质量万分之零点五到万分之三的转晶剂，转晶剂为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐，在100℃、0.15MPa条件下转晶1h；转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；转晶过程的压力采用加入压缩空气的方式进行调节； [0028] S6、将步骤S5中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在110℃的温度条件下烘干；烘干过程中产生的尾气经过净化除尘，净化除尘后的水汽排放至空气中，避免污染空气； [0029] S7、将步骤S6中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨0.5h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1h，出料即得成品石膏粉。 [0030] 通过本发明制得的石膏粉耐寒强度高、孔隙率大、保温效果显著，其颗粒级配、粘结性能、流动性能和凝结时间等得到改善，整个制取工艺简单，充分利用工业废料，保护了环境，节约了天然石膏资源。 [0031] 实施例2 [0032] 本发明实施例中，一种石膏粉制作方法，具体包括以下步骤： [0033] S1、准备下述组分的原料备用：天然石膏27份、磷石膏22份、羟基硅油6份、生石灰12份、β-环糊精3.2份、氯化钙0.1.5份、木浆69份、氯化钾0.6份、氧化锆4份、γ-六氯环己烷 0.02份、石油树脂9份、适量水和转晶剂； [0034] S2、将磷石膏放置于露天处晾晒，去除其中蕴含的水分，并由雷蒙磨粉机粉碎为60目的磷石膏粉； [0035] S3、向雷蒙磨粉机中通入热风，热风进入雷蒙磨粉机对磷石膏粉进行烘焙，雷蒙磨粉机连接有加热炉，加热炉产生105℃的热风； [0036] S4、对步骤S3中经过烘焙得到的磷石膏粉进行降温至50℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏； [0037] S5、向步骤S4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏质量万分之零点五到万分之三的转晶剂，转晶剂为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐，在113℃、0.55MPa条件下转晶1.5h；转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；转晶过程的压力采用加入压缩空气的方式进行调节； [0038] S6、将步骤S5中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在122℃的温度条件下烘干；烘干过程中产生的尾气经过净化除尘，净化除尘后的水汽排放至空气中，避免污染空气； [0039] S7、将步骤S6中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨0.75h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1h，出料即得成品石膏粉。 [0040] 实施例3 [0041] 本发明实施例中，一种石膏粉制作方法，具体包括以下步骤： [0042] S1、准备下述组分的原料备用：天然石膏30份、磷石膏25份、羟基硅油7份、生石灰13份、β-环糊精3.3份、氯化钙0.2份、木浆78份、氯化钾0.7份、氧化锆5份、γ-六氯环己烷 0.03份、石油树脂10份、适量水和转晶剂； [0043] S2、将磷石膏放置于露天处晾晒，去除其中蕴含的水分，并由雷蒙磨粉机粉碎为70目的磷石膏粉； [0044] S3、向雷蒙磨粉机中通入热风，热风进入雷蒙磨粉机对磷石膏粉进行烘焙，雷蒙磨粉机连接有加热炉，加热炉产生110℃的热风； [0045] S4、对步骤S3中经过烘焙得到的磷石膏粉进行降温至60℃，并喷洒羟基硅油，然后用清水中和为中性，得到酸洗磷石膏； [0046] S5、向步骤S4中得到的酸洗磷石膏中加入磷石膏质量万分之零点五到万分之三的转晶剂，转晶剂为柠檬酸盐和/或烷基磺酸盐，在125℃、0.5MPa条件下转晶2h；转晶过程的加热方式为导热油加热，先用高压蒸汽对导热油进行加热，再用加热后的导热油对料浆进行加热；转晶过程的压力采用加入压缩空气的方式进行调节； [0047] S6、将步骤S5中经过转晶得到的物料进行脱水处理，并在135℃的温度条件下烘干；烘干过程中产生的尾气经过净化除尘，净化除尘后的水汽排放至空气中，避免污染空气； [0048] S7、将步骤S6中烘干得到的物料和天然石膏混匀研磨1h，然后加水搅拌，加入剩余原料并继续搅拌混合1h，出料即得成品石膏粉。 [0049] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 |
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