一种硅藻土板及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710223197.9 | 申请日 | 2017-04-07 | 公开(公告)号 | CN106986602A | 公开(公告)日 | 2017-07-28 |
| 申请人 | 昆山拓卡自动化设备制造有限公司; | 发明人 | 李献峰; 王书标; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 硅 藻土板，所述 硅藻土 板由组分： 植物 纤维 、硅藻土、 石英 砂、 石膏 和色粉制备而成，所述组分的重量百分比如下：植物纤维：5％‑8％；硅藻土：25％‑32％；石英砂：1％‑5％；石膏：40％‑60％；色粉：1％‑2％；通过以上组分制备的硅藻土板具有较好的吸 水 性能，其孔隙度较大，具有独特的孔隙结构，超强的吸湿能 力 ，能有效避免因浴室的地面湿滑造成人们的意外伤亡。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硅藻土板，其特征在于，所述硅藻土板由组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉制备而成，所述组分的重量百分比如下： |
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| 说明书全文 | 一种硅藻土板及其制备方法技术领域背景技术[0003] 硅藻土是由生活在数百万年前的水生浮游生物——硅藻沉积而成的天然物质。该种单细胞植物性生物藻类，能够非同寻常地吸收水份中的硅酸盐，并形成多孔质的细胞壁，其遗骸沉淀石化后便形成了以硅盐酸为主要成分的“硅藻土”。其主要成分为蛋白石，富含多种有益矿物质，质地轻软，电子显微镜下显示表面有无数微小孔穴，孔隙率90％以上，比表面积达65m2/g，正是这种突出的分子晶结构特征，决定了其独特功能——具有极强的物理吸附性能和离子交换性能。传统硅藻土板应用于浴室地面饰面材料，孔隙度较小，其吸水性能较差。因此，现在亟待出现一种吸水性能较好及孔隙度较大的硅藻土板及其制备方法。 发明内容[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种吸水性能较好及孔隙度较大的硅藻土板及其制备方法。 [0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下： [0007] 植物纤维：5％-8％； [0008] 硅藻土：25％-32％； [0009] 石英砂：1％-5％； [0010] 石膏：40％-60％； [0011] 色粉：1％-2％。 [0012] 本发明提供的一种硅藻土板及其制备方法，通过以上组分制备的硅藻土板具有较好的吸水性能，其孔隙度较大，具有独特的孔隙结构，超强的吸湿能力，能有效避免因浴室的地面湿滑造成人们的意外伤亡。 [0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进： [0014] 作为优选方案，所述组分优选的重量百分比如下： [0015] 植物纤维：5％； [0016] 硅藻土：32％； [0017] 石英砂：5％； [0018] 石膏：57％； [0019] 色粉：1％。 [0020] 作为优选方案，所述组分优选的重量百分比如下： [0021] 植物纤维：8％； [0022] 硅藻土：25％； [0023] 石英砂：5％； [0024] 石膏：60％； [0025] 色粉：2％。 [0026] 作为优选方案，所述组分优选的重量百分比如下： [0027] 植物纤维：7％； [0028] 硅藻土：30％； [0029] 石英砂：3％； [0030] 石膏：59％； [0031] 色粉：1％。 [0032] 作为优选方案，所述组分的重量百分比之和为100％。 [0033] 作为优选方案，包括以下制备步骤： [0034] 1)混合料由不同重量百分比组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉混合搅拌制备，所述搅拌时间为35min-45min； [0035] 2)将步骤1)中的混合料挤压于模具中采用600Pa-800Pa的压力脱水成型，2min后脱模，制得胚体； [0036] 3)将步骤2)中得到的胚体在110℃-120℃烘干，最后制得硅藻土板。 [0037] 作为优选方案，在步骤3)中，所述烘干时间为5h-6h。 [0038] 作为优选方案，所述混合搅拌的转速为3000n/min。 [0039] 作为优选方案，所述硅藻土板密度是1.9g/cm3-2.3g/cm3。 [0040] 作为优选方案，所述硅藻土板的孔体积为0.45m-0.98m。 具体实施方式[0041] 下面详细说明本发明的优选实施方式。 [0042] 实施例1， [0043] 为了达到本发明的目的，一种硅藻土板及其制备方法，本实施例中的硅藻土板被标记为硅藻土板1，硅藻土板1的制备步骤：1)混合料由不同重量百分比的化学组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉制备而成，其制备方法包括以下制备步骤： [0044] 1)混合料由不同重量百分比组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉混合搅拌制备，所述搅拌时间为35min，所述混合搅拌的转速为3000n/min； [0045] 2)将步骤1)中的混合料挤压于模具中采用600Pa的压力脱水成型，2min后脱模，制得胚体； [0046] 3)将步骤2)中得到的胚体在110℃烘干6h，最后制得硅藻土板1。 [0047] 硅藻土板1的重量百分比如下： [0048] 植物纤维：5％； [0049] 硅藻土：32％； [0050] 石英砂：5％； [0051] 石膏：57％； [0052] 色粉：1％。 [0053] 所述硅藻土板1的化学组分的重量百分比之和为100％。 [0054] 实施例1硅藻土板1，其技术测试如下所示： [0055] 密度：1.9g/cm3； [0056] 孔体积：0.98m； [0057] 抗折弯强度：6.85MPa； [0058] 吸湿率：6.04％； [0059] 放湿率：1.82％。 [0060] 检测结果证明本实施例中的方法制备的硅藻土板1具有较高的吸湿率和较大的孔体积，其吸水性能较好，具有独特的孔隙结构，超强的吸湿能力，能有效避免因浴室的地面湿滑造成人们的意外伤亡。 [0061] 实施例2， [0062] 为了达到本发明的目的，一种硅藻土板及其制备方法，本实施例中的硅藻土板被标记为硅藻土板2，硅藻土板2的制备步骤：1)混合料由不同重量百分比的化学组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉制备而成，其制备方法包括以下制备步骤： [0063] 1)混合料由不同重量百分比组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉混合搅拌制备，所述搅拌时间为40min，所述混合搅拌的转速为3000n/min； [0064] 2)将步骤1)中的混合料挤压于模具中采用700Pa的压力脱水成型，2min后脱模，制得胚体； [0065] 3)将步骤2)中得到的胚体在120℃烘干5h，最后制得硅藻土板2。 [0066] 硅藻土板2的重量百分比如下： [0067] 植物纤维：8％； [0068] 硅藻土：25％； [0069] 石英砂：5％； [0070] 石膏：60％； [0071] 色粉：2％。 [0072] 所述硅藻土板2的化学组分的重量百分比之和为100％。 [0073] 实施例2硅藻土板2，其技术测试如下所示： [0074] 密度：2.1g/cm3； [0075] 孔体积：0.76m； [0076] 抗折弯强度：8.43MPa； [0077] 吸湿率：5.34％； [0078] 放湿率：1.25％。 [0079] 检测结果证明本实施例中的方法制备的硅藻土板2具有较高的吸湿率和较大的孔体积，其吸水性能较好，具有独特的孔隙结构，超强的吸湿能力，能有效避免因浴室的地面湿滑造成人们的意外伤亡。 [0080] 实施例3， [0081] 为了达到本发明的目的，一种硅藻土板及其制备方法，为了达到本发明的目的，本实施例中的硅藻土板被标记为硅藻土板3，硅藻土板3的制备步骤：1)混合料由不同重量百分比的化学组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉制备而成，其制备方法包括以下制备步骤： [0082] 1)混合料由不同重量百分比组分：植物纤维、硅藻土、石英砂、石膏和色粉混合搅拌制备，所述搅拌时间为45min，所述混合搅拌的转速为3000n/min； [0083] 2)将步骤1)中的混合料挤压于模具中采用800Pa的压力脱水成型，2min后脱模，制得胚体； [0084] 3)将步骤2)中得到的胚体在120℃烘干5h，最后制得硅藻土板。 [0085] 硅藻土板1的重量百分比如下： [0086] 植物纤维：7％； [0087] 硅藻土：30％； [0088] 石英砂：3％； [0089] 石膏：59％； [0090] 色粉：1％。 [0091] 所述硅藻土板3的化学组分的重量百分比之和为100％。 [0092] 实施例3硅藻土板3，其技术测试如下所示： [0093] 密度：2.3g/cm3； [0094] 孔体积：0.45m； [0095] 抗折弯强度：8.87MPa； [0096] 吸湿率：5.04％； [0097] 放湿率：1.21％。 [0098] 检测结果证明本实施例中的方法制备的硅藻土板3具有较高的吸湿率和较大的孔体积，其吸水性能较好，具有独特的孔隙结构，超强的吸湿能力，能有效避免因浴室的地面湿滑造成人们的意外伤亡。 [0099] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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