1.一种防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)编织体织造：将空心石英纤维按编织参数编织成编织体；
2)编织体预处理：将编织体置于水中，水煮然后换水并水煮2～5次后，通氧焙烧，然后水洗2～5次；
3)浸渍复合：将步骤2)水煮得到编织体置于硅溶胶中，在真空状态和振动下浸渍复合，使其产生剧烈波动，硅溶胶填充至空心石英纤维编织体的缝隙内，得到浸渍处理后的高硅氧纤维编织体，再将高硅氧纤维编织体干燥；
4)重复步骤3)2～9次；重复进行更好的填充编织体空隙。
5)热处理：将复合后的高硅氧纤维编织体在温度为600～900℃进行热处理，得到陶瓷化编织体；
6)机加：按产品尺寸对编织体进行机械加工，即得到低密度、高强度、低介电损耗的石英复合陶瓷防热层；
7)模具装配：按照天线罩外形尺寸设计制造微米氧化硅空心微珠浇注模具，浇注前将石英复合陶瓷层按要求装配到阳模和阴模共同形成的防热层内腔内；
8)微米氧化硅空心微珠浆料制备：将空心微珠、膨胀剂加入到聚乙烯醇PVA溶液中混合均匀，得到微米氧化硅空心微珠浆料；
9)浇注：将微米氧化硅空心微珠浆料从模具的注料口倒入防热层内腔，并且微米氧化硅空心微珠浆料填充满内腔；
10)真空干燥：将填充有微米氧化硅空心微珠浆料的模具入真空干燥箱中，真空条件下，由室温升至至100～200℃保温1～5h，随炉降温；
11)固化：拆除模具，将防隔热一体化天线罩置于马弗炉中，升温至700～950℃保温1～
5h，随炉冷却即得到防隔热一体化天线罩。
2.根据权利要求1所述防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，空心石英纤维线密度为190～200tex。
3.根据权利要求1或2所述防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，水煮温度为80～100℃，时间为2～10h；通氧且温度为300～500℃条件焙烧时间为1～
6h。
4.根据权利要求1或2所述防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，硅溶胶的密度为1.12～1.25g/cm3，真空度为-0.06～-0.09MPa，浸渍时间为20min～
180min。
5.根据权利要求1或2所述防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：所述步骤8)中，微米氧化硅空心微珠浆料中，膨胀剂含量为5％～20％，PVA含量为5％～15％。
6.根据权利要求5所述防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：所述空心微珠的粒径为10μm～100μm。
7.根据权利要求1或2所述防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：所述步骤10)中，真空度为-0.07～-0.09MPa，升温的速率为2～5℃/min。
8.根据权利要求1或2所述防隔热一体化天线罩的制备方法，其特征在于：所述步骤11)中，升温的速率为2～5℃/min。
9.一种制备权利要求1所述防隔热一体化天线罩的模具，其特征在于：所述模具相互配合阴模(1)和阳模(2)，所述阴模(1)为圆柱体，所述阴模(1)中间设置有中空的倒圆锥面(1.1)，所述倒圆锥面(1.1)顶部开设有环形定位槽(1.2)，所述阳模(2)为倒圆锥体，所述阳模(2)顶部外壁上设置有环形定位块(2.1)，所述阳模(2)顶部外壁与环形定位块(2.1)之间设置有垂直的注料管(2.2)，所述注料管(2.2)一侧的阳模(2)顶部设置有卸料环(2.3)。
10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于：所述阳模(2)中间顶部开设有圆柱槽(2.4)，所述圆柱槽(2.4)一侧阳模(2)内壁上水平溢流槽(2.5)，所述卸料环(2.3)上设置有螺栓杆(2.31)。