混凝土铺地砖的仿石材制造工艺 |
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| 申请号 | CN201610574874.7 | 申请日 | 2016-07-21 | 公开(公告)号 | CN106187271A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 临汾市华基新型建材有限公司; | 发明人 | 张彦鹏; 郭幸福; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 混凝土 铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤：制备 面层 料，将按重量份配比的仿石材颜料，白 水 泥以及石粉，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料；制备 基层 料，将按重量份配比的，石子以及 水泥 ，混合后加水搅拌配制成基层材料； 压制成型 ，先将面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3-5s，再将基层料置入模具内面层料的上方，模具加盖，然后用制砖机压制成型；脱模养护，成型后脱模，浇水养护，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。本发明由于采用仿石材的面层，因此具有石材 颜色 的表面，美化了环境，并且由于基层材料采用海绵混凝土，大大提高了海绵城市的环保性能，具有很高的透水性，而且强度高、抗压抗折性强。 | ||||||
| 权利要求 | 1.混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 混凝土铺地砖的仿石材制造工艺技术领域[0001] 本发明属于混凝土材料加工领域，具体涉及一种混凝土铺地砖的仿石材制造工艺。 背景技术[0002] 目前，我国的建材行业发展迅速，为人们美化居室和环境提供了丰富的装饰材料。然而，现在无论是室内、室外使用的铺地砖，基本上还是单色的水泥制品，不能美化环境。另外，市场上虽然有一种通体红色的铺地砖，但由于其存在着抗压、抗折性差等缺点，使其无法扩大使用范围。 发明内容[0004] 本发明采取的技术方案如下：混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤： S1：制备面层料 将按重量份配比的仿石材颜料20-40份，白水泥45-60份以及石粉20-35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料； S2：制备基层料 将按重量份配比的砂灰30-50份，石子60-90份以及水泥20-30份，混合后加水搅拌配制成基层材料； S3：压制成型 先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3-5s，面层的厚度为4- 6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为6-15mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型； S4：脱模养护 成型后脱模，浇水养护，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。 [0005] 进一步的，脱模养护后进行磨光处理。 [0006] 进一步的，所述的石子的粒径为2.5~5mm。 [0008] 本发明的有益效果：本发明由于采用仿石材的面层，因此具有石材颜色的表面，美化了环境，并且由于基层材料采用海绵混凝土，大大提高了海绵城市的环保性能，具有很高的透水性，而且强度高、抗压抗折性强。 具体实施方式[0009] 下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。 [0010] 实施例1混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤： S1：制备面层料 将按重量份配比的仿石材颜料40份，白水泥60份以及石粉35份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料； S2：制备基层料 将按重量份配比的砂灰50份，石子90份，粒径为5mm，以及硅酸盐水泥30份，混合后加水搅拌配制成基层材料； S3：压制成型 先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为5s，面层的厚度为6mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为15mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型； S4：脱模养护 成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。 [0011] 实施例2混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤： S1：制备面层料 将按重量份配比的仿石材颜料20份，白水泥45份以及石粉20份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料； S2：制备基层料 将按重量份配比的砂灰30份，石子60份，粒径为2.5mm，以及铝酸盐水泥20份，混合后加水搅拌配制成基层材料； S3：压制成型 先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为3s，面层的厚度为4mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为6mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型； S4：脱模养护 成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。 [0012] 实施例3混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤： S1：制备面层料 将按重量份配比的仿石材颜料30份，白水泥50份以及石粉30份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料； S2：制备基层料 将按重量份配比的砂灰40份，石子75份，粒径为4mm，以及硫酸盐水泥25份，混合后加水搅拌配制成基层材料； S3：压制成型 先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为4s，面层的厚度为5mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为9mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型； S4：脱模养护 成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。 [0013] 实施例4混凝土铺地砖的仿石材制造工艺，包括以下步骤： S1：制备面层料 将按重量份配比的仿石材颜料25份，白水泥55份以及石粉25份，混合后加水搅拌配制成仿石材面层材料； S2：制备基层料 将按重量份配比的砂灰35份，石子80份，粒径为3mm，以及波特兰I 型水泥22份，混合后加水搅拌配制成基层材料； S3：压制成型 先将步骤S1制备的面层料置入模具的底部后振动，振动时间为4s，面层的厚度为 4.5mm，再将步骤S2制备的基层料置入模具内面层料的上方，基层料的厚度为12mm，模具加盖，然后用制砖机压制成型； S4：脱模养护 成型后脱模，浇水养护，磨光处理，即完成了仿石材的混凝土铺地砖的制备。 |
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