一种多孔泡沫陶瓷保温板及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201610423747.7 | 申请日 | 2016-06-15 | 公开(公告)号 | CN106083133A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 江苏南瓷绝缘子股份有限公司; | 发明人 | 张超; 杨志峰; 马成良; 刘少华; 王根水; 王士维; 谢从珍; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多孔 泡沫 陶瓷保温板，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30‑60份、滑石粉20‑40份、 硼 硅 玻璃粉15‑40份、 碳 化硅0.05‑1份和色料0.05‑1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤 水 沉降产生的，所述色料为 氧 化锌25‑50份，偏 钒 酸铵4‑15份，氟化钠5‑15份，氧化钴30‑45份。本发明对瓷质绝缘子生产过程中产生的烂泥废料进行 回收利用 再加工，节约、环保；本发明生产的多孔泡沫陶瓷保温板 颜色 靓丽、产品抗压强度大、闭孔孔隙率高、热传导率低，具有无开裂、保温、防火、 隔热 、 隔音 、耐寒冷等优良的物理化学性能，是良好的建筑保温板，可直接做 建筑物 外表面保温板用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多孔泡沫陶瓷保温板，其特征在于，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30-60份、滑石粉20-40份、硼硅玻璃粉15-40份、碳化硅0.05-1份和色料0.05-1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的。 |
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| 说明书全文 | 一种多孔泡沫陶瓷保温板及其制备方法技术领域[0001] 本发明属于建筑发泡陶瓷领域，具体涉及一种多孔泡沫陶瓷保温板及其制备方法。 背景技术[0002] 随着技术的发展，各种瓷质绝缘子由于其优点的抗老化性、机械强度等优点，应用于各种电力线路建设中。在实际生产瓷质绝缘子过程，在榨泥工序后的过滤水在进行沉降过程中产生烂泥。由于这些烂泥在生产过程混有的有害物质太多，无法回收，通常的做法是填埋。这样及污染了环境，又浪费了资源。 发明内容[0004] 为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。 [0005] 一种多孔泡沫陶瓷保温板，包括如下重量份数的组分：折算为干重的烂泥30-60份、滑石粉20-40份、硼硅玻璃粉15-40份、碳化硅0.05-1份和色料0.05-1份，所述烂泥为绝缘子生产过程中在榨泥工序中过滤水沉降产生的。 [0007] 进一步地还提供了一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤： [0009] (2)将烂泥折算为干重，按配比将烂泥、滑石粉、硼硅玻璃粉、碳化硅和色料混合后加水调浆料； [0010] (3)将浆料球磨； [0011] (4)将球磨后的浆料烘干，再破碎； [0012] (5)将破碎后得到的粉料在温度为1000℃-1100℃进行烧制，即得到所述多孔泡沫陶瓷； [0013] (6)将烧制出来的泡沫陶瓷进行根据需求尺寸切割处理，形成所需要的多空泡沫陶瓷保温板。 [0014] 进一步地所述步骤(1)中高温煅烧工艺为：先以2℃/min的升温速度将温度升至800℃，再以1℃/min的升温速度升至1150℃，保温3h后自然冷却降温。 [0015] 进一步地所述步骤(1)中磨细至325目。 [0016] 进一步地所述步骤(2)中浆料的固体重量含量为43-48％。 [0017] 进一步地所述步骤(3)中球磨至细度达到250目筛筛余0.3-0.5％。 [0018] 进一步地所述步骤(5)中烧制的工艺为：先以1℃/min的升温速度将煅烧温度升至750℃，再以0.3℃/min的升温速度升至1000～1100℃，保温8h后自然冷却降温。 [0019] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于： [0021] 2)采用本发明生产的多孔泡沫陶瓷保温板绿色环保，颜色靓丽、产品抗压强度大、闭孔孔隙率高、热传导率低，具有无开裂、保温、防火、隔热、隔音、耐寒冷等优良的物理化学性能，是良好的建筑保温板，可直接做建筑物外表面保温板用； [0022] 3)所采用原料为低廉的普通陶瓷用无机材料或回收废料，且生产过程中不需使用压机、干燥机等设备和工序，降低了生产成本。 具体实施方式[0023] 下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。 [0024] 本发明的烂泥来自于生产瓷质绝缘子过程中，在榨泥工序后的过滤水在进行沉降后产生烂泥。 [0025] 实施例1 [0026] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为：滑石粉30份，烂泥44份(折干重量)，硼硅玻璃粉25份，碳化硅粉0.6份，色料0.4份。色料为氧化锌、偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其中包含如下重量份的组分：氧化锌35份，偏钒酸铵15份，氟化钠 10份，氧化钴40份。 [0027] 一种多孔泡沫陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤： [0028] (1)按色料中各原料的配比进行混合，然后将将混合物先以2℃/min的升温速度将煅烧温度升至800℃，再以1℃/min的升温速度升至1150℃高温煅烧，保温3h后开始降温，降温过程为自然降温，粉碎磨细至325目后得所述色料； [0029] (2)按配比将烂泥、烂泥、滑石粉、硼硅玻璃粉、碳化硅和色料倒入球磨机中加水调成固含量在45％的浆料； [0030] (3)将浆料球磨14小时，250目筛筛余0.3-0.5％； [0031] (4)将球磨后的浆料在温度105℃-110℃烘干，再破碎； [0032] (5)将破碎后得到的粉料在耐火材料窑具中进行进行烧制，先以1℃/min的升温速度将煅烧温度升至750℃，再以0.3℃/min的升温速度升至1000～1100℃，保温8h后自然冷却降温，得多孔泡沫陶瓷； [0033] (6)将烧制出来的泡沫陶瓷进行根据需求尺寸切割处理，形成所需要的天蓝色多空泡沫陶瓷保温板。 [0034] 实施例2 [0035] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为：滑石粉20份、烂泥60份(折算其干重)、硼硅玻璃粉40份、碳化硅1份和色料1份，色料为色料为氧化锌、偏钒酸铵、氟化钠、氧化钴的混合物，其中包含如下重量份的组分：氧化锌50份，偏钒酸铵4份，氟化钠15份，氧化钴30份。制备方法同实施例1。 [0036] 实施例3 [0037] 多孔泡沫陶瓷板的原料配方，包括如下原料，按重量份分别为：滑石粉40份、烂泥 |
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