雾化器和电子吸烟装置 |
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| 申请号 | CN201510985835.1 | 申请日 | 2015-12-25 | 公开(公告)号 | CN105433443A | 公开(公告)日 | 2016-03-30 |
| 申请人 | 深圳市合元科技有限公司; | 发明人 | 李永海; 徐中立; 胡书云; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 雾化器 和 电子 吸烟装置。该雾化器包括壳体和设置在壳体上的导电部以及具有出气口的 吸嘴 ，在该壳体内部形成有用于容纳烟液的储液腔，在该壳体内还设置有至少一个与所述导电部电性连接的发热元件，该发热元件包括具有微孔结构的导液载体和与该导液载体形成一体结构的发热部分，并且该导液载体可与烟液 接触 ；所述发热元件由该导液载体通过毛细作用吸取烟液并将烟液加热雾化。该雾化器内的发热元件同时具备吸取烟液和加热的功能，而且结构简单，能适用于大功率的电子吸烟装置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种雾化器，包括壳体和设置在壳体上的导电部以及具有出气口的吸嘴，在该壳体内部形成有用于容纳烟液的储液腔，其特征在于：在该壳体内还设置有至少一个与所述导电部电性连接的发热元件，该发热元件包括具有微孔结构的导液载体和与该导液载体形成一体结构的发热部分，并且该导液载体可与烟液接触；所述发热元件由该导液载体通过毛细作用吸取烟液并将烟液加热雾化。 |
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| 说明书全文 | 雾化器和电子吸烟装置技术领域背景技术[0002] 电子烟具作为一种非燃烧的模拟吸烟装置，相对于传统香烟来说可以减少对人体的危害，已经逐渐被消费者所接受。目前在现有技术中较为典型的用于电子烟的雾化器中，其核心雾化部件主要包括一个导液件和缠绕在导液件上的发热丝，导液件一般采用可以吸取烟液的玻纤芯，用来存储烟液的储液腔环绕设置在玻纤芯以及发热丝的周围。上述雾化器依靠玻纤芯来吸取烟碱液，并利用缠绕在玻纤芯上的发热丝来加热烟碱液，使其蒸发雾化形成烟雾。 [0003] 随着技术的发展，越来越多大功率雾化器的应用成为必然趋势。而上述这种雾化器的结构只能适用于小功率雾化器，其应用在大功率的雾化器中会出现诸多问题。例如，在装配时发热丝需要缠绕在玻纤芯上，存在不易装配，良品率低，而且无法实现自动化生产的问题。而且在装配时发热丝与玻纤芯表面的间隙不一，导致玻纤芯表面的烟液受热不够均匀，发热丝在大功率发热情况下可能会因为高温而产生糊味，从而导致雾化器使用寿命减少，同时也存在不利于健康的因素。又例如，发热丝和玻纤芯与储液腔位于同一区域，在高功率下发热丝产生的高温会产生热量传导，储液腔中的内压增加，从而增加了漏液的风险，同时也会由于高温传导导致吸嘴过热而产生烫嘴现象。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单易于装配，并且能适应大功率输入而均匀发热的雾化器和电子吸烟装置。 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：本发明涉及的雾化器包括壳体和设置在壳体上的导电部以及具有出气口的吸嘴，在该壳体内部形成有用于容纳烟液的储液腔，在该壳体内还设置有至少一个与所述导电部电性连接的发热元件，该发热元件包括具有微孔结构的导液载体和与该导液载体形成一体结构的发热部分，并且该导液载体可与烟液接触；所述发热元件由该导液载体通过毛细作用吸取烟液并将烟液加热雾化。 [0006] 进一步作为实施方案，所述发热元件是由纳米金属粉体与导液载体的材料在高温下烧结形成。 [0008] 作为另一实施方案，所述发热元件包括导液载体和印刷在该导液载体的至少一部分表面上的金属发热涂层。 [0009] 作为另一实施方案，所述发热元件包括缠绕在导液载体上的发热丝，该导液载体具有两端，且在两端上分别设置有导电帽，该导电帽用于连接发热丝的两端并将发热丝固定在导液载体上以形成一个整体。 [0010] 优选的，所述导液载体为微孔陶瓷。 [0011] 进一步，所述壳体内还具有一与所述储液腔分隔开设的雾化腔，并且该雾化腔与储液腔之间开设有进液口；所述出气口与该雾化腔相连通，所述发热元件位于雾化腔内。 [0012] 进一步，在所述雾化腔内还可拆卸地设置有两个用于固定发热元件的金属支架，在该金属支架内开设有与该进液口对准的过液槽，所述发热元件的端部与该金属支架接触并位于该过液槽内。 [0013] 进一步，所述金属支架通过导电弹片与所述导电部电性连接。 [0014] 进一步，在所述壳体上还设置有均具有一管状部的上隔离罩和下隔离罩，该上隔离罩用于连接吸嘴，该下隔离罩用于分隔所述储液腔和雾化腔，该上隔离罩和下隔离罩上的管状部相互连接以形成用来连通吸嘴上的出气口和雾化腔之间的通道。 [0015] 本发明中还提供了一种电子吸烟装置的实施方案，该电子吸烟装置包括上述的雾化器以及电源装置，雾化器和电源装置之间可拆卸连接，所述导电部用于连接电源装置并给发热元件供电。 [0016] 本发明的有益效果是：由于在本发明涉及的雾化器中，发热元件包括具有微孔结构的导液载体和与该导液载体形成一体结构的发热部分，该发热元件本身既具有发热功能也具有导液功能，避免了由于发热体与导液件之间存在装配间隙而导致的加热不均匀，热效率高，能适应大功率的输入。发热元件本身为一个整体，易于组装，可进行自动化生产，客户也可以根据自己的需求diy组装，提高易用性与产品效率。 [0017] 此外，壳体内设置的雾化腔与储液腔上下相互独立分隔，发热元件设置于雾化腔内，没有位于储液腔区域内，有效阻止热量损失或热量传导，防止储液腔因雾化器工作时产生的高温而导致内压增加从而漏油，也有效防止了大功率电子烟在工作时因温度传导而导致的烫嘴现象，提高电子烟吸烟者的体验感。附图说明 [0018] 图1是实施例中涉及的雾化器的外部结构示意图；图2是实施例中的雾化器的内部轴向剖视图； 图3是实施例中的雾化器的分解示意图； 图4是实施例中的雾化器内发热元件与金属支架装配形成的发热组件的结构示意图； 图5是实施例中涉及的发热元件的其中一种结构的实施方式； 图6是实施例中涉及的发热元件的另外一种结构的实施方式； 图7是实施例中涉及的发热元件的另外一种结构的实施方式； 图8是本发明中提供的电子吸烟装置的一种实施方式的结构图。 具体实施方式[0019] 下面将以具体实施例对本发明中的雾化器和电子吸烟装置的结构及其使用原理作进一步阐述。 [0020] 参见图1所示，本实施例提供了一种雾化器10，外观上大体呈圆柱形，包括壳体101和设置在壳体101两端的吸嘴103和导电部102，导电部102上设置有螺纹部分104，它用来连接电源装置来给雾化器10供电。壳体101内部设有用于容纳烟液的储液腔和用来加热烟液的发热元件，后面再做详述，壳体101的中间段为透明材料例如玻璃或者透明塑料等，以便于观察储液腔内的烟液状况。在所述壳体101上开设有进气口106，在对应该进气口106的位置上还设置有带有调节孔107的调节环105，该调节环105适于被旋转并通过调节孔107与进气口106之间重合面积的大小来调节进气量的大小，通常当增大进气量时，可相应调节雾化器所连接的电源装置的输出功率，可以获得较大的烟雾量。 [0021] 参见图2所示，该壳体101内部形成有用于容纳烟液的储液腔109，在该壳体101内还设置有至少一个与所述导电部102电性连接的发热元件108，本实施例中发热元件108设计为两个。该发热元件108包括具有微孔结构的导液载体1081和与该导液载体1081形成一体结构的发热部分，并且该导液载体1081可与烟液接触；所述发热元件108由该导液载体1081通过毛细作用吸取烟液并将烟液加热雾化，雾化形成烟雾由吸嘴103上的出气口1031排出。该发热元件108自身集导液和发热的功能于一体，无需由导液元件和发热体相装配组成，结构简单，便于组装在雾化器10中。 [0022] 在本实施例中，发热元件108优选是由纳米金属粉体与导液载体1081的材料在高温下烧结形成，结构如图5所示。所述导液载体1081的材料优选为氧化铝、氧化锆或二氧化硅等，在具体制作中，可采用一定比例的纳米金属粉体加入氧化铝、氧化锆或二氧化硅其中的至少一种，再加气泡产生剂在高温下共烧，形成一体化结构。氧化铝、氧化锆或二氧化硅在气泡产生剂的作用下形成具有一定孔隙率的导液载体1081，纳米金属粉体均匀分散在导液载体1081内并且分子间相互连接形成具有一定阻值的导体。在本实施例中，纳米金属粉体可以选自为镍、铬、钛、锰、钨或钼等一种或几种组合。这种一体成型的发热元件108可以均匀发热，适用于大功率的雾化器，同时自身的导液载体1081存在连续的微小孔隙，可以通过毛细作用吸取烟液，即发热元件108能将烟液从两端向中间引导，并在内部金属粉体产生的热量作用下逐步蒸发，从而形成模拟的烟雾。为了提高导液量以及受热均匀性，在发热元件108的中心往往还开设有导液孔1082。 [0023] 再参见图2所示，壳体101内还具有一与所述储液腔109分隔开设的雾化腔110，并且该雾化腔110与储液腔109之间开设有进液口118；所述出气口1031与该雾化腔110相连通，所述发热元件108位于雾化腔110内，雾化腔110位于储液腔109的下部并上下分隔，烟液从进液口118流出储液腔109并被发热元件108吸取，从上述进气口106进入的气流可将雾化腔110中产生的烟雾带走。 [0024] 再结合图2和图3所示，在壳体101上还设置有均具有一管状部116和管状部117的上隔离罩115和下隔离罩114，该上隔离罩115用于连接吸嘴103，该下隔离罩114用于分隔所述储液腔109和雾化腔110，该上隔离罩115的管状部116和下隔离罩114上的管状部117相互连接以形成用来连通吸嘴103上的出气口1031和雾化腔110之间的通道130。在本实施例中管状部116与管状部117通过螺纹连接并设有密封圈。上述导电部102以及调节环105等部件可拆卸地连接在下隔离罩114下部，共同界定并在下隔离罩114内部形成雾化腔110，下隔离罩114上方区域为储液腔109，上隔离罩115、下隔离罩114和壳体101之间界定形成的环形空间即为储液腔109。上述进液口118开设在下隔离罩114上，数量为两个，数量可根据发热元件的数量适当增加。 [0025] 在上述雾化腔110内还可拆卸地设置有两个用于固定发热元件108的金属支架111，多个发热元件108相间隔地安装在金属支架111上，在该金属支架111内开设有与该进液口118对准的过液槽112，所述发热元件108的端部与该金属支架111接触并位于该过液槽 112内。在装配时，金属支架111连同发热元件108一起通过螺钉119整体安装在下隔离罩114上，发热元件108的两端伸入过液槽112内吸取烟液，并且两端分别与两个金属支架111接触，金属支架111具有导电性，其分别与导电部102上的正负电极连接。优选的，金属支架111通过导电弹片120（只显示了其中一个）与所述导电部102电性连接，导电弹片120通过螺钉安装在金属支架111的下端。 [0026] 再参见图4所示，两个发热元件108横向架设在两个金属支架111之间，并且两个发热元件108之间由硅胶座113隔开。两个金属支架111的上端由一个安装帽121来固定连接，在安装帽121的中间开设有一个过气孔122，过气孔122的位置与上述管状部117对应，以供气流进入通道130内。在安装帽121的两侧还开设有与连通上述进液口118、过液槽112的通孔124。发热元件108、金属支架111以及安装帽121组装形成一个整体的发热组件，可以方便地整体安装在下隔离罩114上，在安装帽121上设有多个用于安装的螺钉孔123。同时下方的导电部102与下隔离罩114螺纹连接，当移除导电部102后，可将整个发热组件拆卸更换，装配非常简单。 [0027] 参见图6所示，本发明中还提供了另一种形式的发热元件208，可用于替换上述的发热元件108，其雾化器内的其它结构不变。该发热元件208包括导液载体2081和印刷在该导液载体2081的至少一部分表面上的金属发热涂层2082，导液载体2081优选采用微孔陶瓷，金属电阻浆料通过电路印刷工艺印刷在微孔陶瓷表面并烧结形成一体。可以理解，上述导液载体2081也可以是通过氧化铝、氧化锆或二氧化硅等材料加入气泡产生剂烧结形成。为了使电连接接触良好，在导液载体2081两端的表面上还印刷有导电层2083，导电层2083与上述的金属发热涂层2082电路连通。 [0028] 参见图7所示，本发明中还提供了另一种形式的发热元件308，可用于替换上述的发热元件108，其雾化器内的其它结构不变。该发热元件308包括螺旋缠绕在导液载体3081上的发热丝3082，该导液载体3081具有两端，且在两端上分别设置有导电帽3083，该导电帽3083用于连接发热丝3082的两端并将发热丝3082固定在导液载体3081上以形成一个整体，上述发热丝3082也可以是发热片等其它结构形式。该导液载体2081优选采用微孔陶瓷，也可以是通过氧化铝、氧化锆或二氧化硅等材料加入气泡产生剂烧结形成。 [0029] 参见图8所示，本发明还提供了电子吸烟装置30的一种实施方案，该电子吸烟装置30包括的上述的雾化器10和电源装置20，可涵盖应用上述三种类型发热元件的雾化器，雾化器10和电源装置20可拆卸连接，雾化器10上的导电部102上设有连接的螺纹部分104，导电部102用于连接电源装置20并给内部的发热元件供电，电源装置20上也设有相应的按键，用来启动电子吸烟装置30以及调节对雾化器10的输出功率。 [0030] 以上实施例仅为本说明书为便于理解发明内容所列举的部分实施方式，并非对本发明的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本发明的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。 |
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