加气混凝土界面处理剂的配方及其施工方法 |
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申请号 | CN200810016706.1 | 申请日 | 2008-05-28 | 公开(公告)号 | CN101302093A | 公开(公告)日 | 2008-11-12 |
申请人 | 厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司; | 发明人 | 吴敬龙; 封海波; 钟明; 黄翠贞; | ||||
摘要 | 本 发明 所述的加气 混凝土 界面处理剂,其配方按重量份包括: 硅 酸盐 水 泥:100, 粉 煤 灰 :35-40,重质 碳 酸 钙 粉:8-10,羟丙基甲基 纤维 素:0.5-0.7,乙烯- 醋酸 乙烯共聚物:1.5-2.5, 萘 系 减水剂 :0.8-1.0,硬酯酸钙防水剂:1。本发明所述的加气混凝土界面处理剂的施工方法,按重量份各组成包括,加气混凝土界面处理剂∶细沙∶水为1∶1∶0.6,搅拌均匀后,抹在加气混凝土界面,其涂层厚度为2-3毫米。本发明很好的改善了加气混凝上抹灰效果,提高了粘结强度和防水性能。 | ||||||
权利要求 | 1、加气混凝土界面处理剂,其配方包括: |
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说明书全文 | 技术领域背景技术传统混凝土界面处理剂主要用于改善与普通混凝土表面的粘结力,其强度 一般较高。加气混凝土属于轻质保温材料,抗压强度比较低,只有3-5MPa。如 果在使用加气混凝土时还采用传统混凝土界面处理剂,会造成加气混凝土界面 层与基层之间由于抗压强度差别较大,而引起收缩、变形不一致,造成界面层 脱落等现象,达不到使用要求。 发明内容本发明的目的,是要提供一种加气混凝土界面处理剂的配方及其施工方法, 它一改以往在使用加气混凝土时还采用传统混凝土界面处理剂的做法,解决了 因此而带来的加气混凝土抹灰层易空鼓、开裂的技术难题。 本发明所述的加气混凝土界面处理剂,其配方包括: 品名 重量份 硅酸盐水泥 100 粉煤灰 35-40 重质碳酸钙粉 8-10 羟丙基甲基纤维素 0.5-0.7 乙烯-醋酸乙烯共聚物 1.5-2.5 萘系减水剂 0.g-1.0 硬酯酸钙防水剂 1。 本发明所述的加气混凝土界面处理剂,其最佳实施例配方包括: 品名 重量份 普通42.5硅酸盐水泥 100 II级粉煤灰 40 200目重质碳酸钙粉 10 羟丙基甲基纤维素 0.6 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2 萘系减水剂 1 硬酯酸钙防水剂 1。 本发明所述的加气混凝土界面处理剂的施工方法,按重量份各组成包括, 加气混凝土界面处理剂∶细沙∶水为1∶1∶0.6,搅拌均匀后,抹在加气混凝土 界面,其涂层厚度为2-3毫米。 本发明的有益效果是,本发明为单组分固体产品,且所采用的主要原材料 均为市场上较为常见的原材料,成本较低,在很好的满足使用效果的前提下, 可大大降低生产成本。试验结果表明,本发明很好的改善了加气混凝土抹灰效 果,提高了粘结强度和防水性能。 具体实施方式本发明所述的加气混凝土专用界面处理剂是以普通硅酸盐水泥为主要原材 料,添加羟丙基甲基纤维素提高保水性能,添加乙烯-醋酸乙烯共聚物提高其粘 结强度,添加粉煤灰、重质碳酸钙粉、萘系减水剂主要为提高施工性能并降低 成本,添加硬酯酸钙防水剂主要提高界面层的防水功能。 本发明所述的加气混凝土界面处理剂,其最佳实施例配方包括: 品名 重量份 普通42.5硅酸盐水泥 100 II级粉煤灰 40 200目重质碳酸钙粉 10 羟丙基甲基纤维素 0.6 乙烯-醋酸乙烯共聚物 2 萘系减水剂 1 硬酯酸钙防水剂 1。 其工艺流程为:配料、均匀搅拌、检验、包装、入库。 加气混凝土界面处理剂性能指标: 本发明所述的加气混凝土界面处理剂的施工方法,按重量份各组成包括, 加气混凝土界面处理剂∶细沙∶水为1∶1∶0.6,搅拌均匀后,抹在加气混凝土 界面,其涂层厚度为2-3毫米。 本发明所述加气混凝土界面处理剂剂的综合性能: (1)粘结强度高 本发明加气混凝土界面处理剂能与加气混凝土基层很好的粘结,也能与抹灰 层很好的粘结,同时改善加气混凝土表面吸水性较强,抗压强度较低的缺点。 (2)保水性能好 本发明加气混凝土界面处理剂保水性能好,水分不易被加气混凝土吸去,能 使界面处理剂中的胶凝材料乙烯-醋酸乙烯共聚物充分水化,提高后期抗压强度 和粘结性能。 (3)防水性能、耐久性能好 防水组分硬酯酸钙能有效的防止外界水分往墙体渗入;主要原材料为无机材 料,耐久性能良好。 (4)施工性能好 本发明具备优良的和易性,可大大提高劳动效率和使用效果。本发明为单组 分固体,使用时只需按比例加入适量细沙和水,充分搅拌即可,十分方便操作。 (5)成本低廉 本发明所需的主要原材料均为价格较低的常用建筑材料,生产过程简单,在 保证优良的产品性能的同时,保证低成本,便于大规模推广和使用。 |